Перший (бакалаврський) рівень
Permanent URI for this collectionhttps://dspace.kntu.kr.ua/handle/123456789/11591
Browse
Item Проект механізму натиску валків листоправильної машини(ЦНТУ, 2024-06-14) Гарановський, Сергій Іванович; Garanovsky, SerhiyМетою роботи є розробка механізму натиску валків листоправильної машини. Правлення у валках знаходить особливо широке застосування під час виробництва прокату, де весь листовий прокат підпадає під операцію правлення. Щоб забезпечити прогин, необхідне регулювання положення по висоті валків одного ряду. Тому під час правлення поперечні сили, розподілені приблизно рівномірно по ширині листа, намагаються притиснути всі його ділянки до валків, тобто вигнути листи рівномірно по ширині. В процесі правлення більш витягнуті ділянки листа отримують пластичну деформацію стиснення, а менш витягнуті – деформацію розтягу, тому хвилястість листа зменшується. Запропоновано конструкцію механізму натиску валків листоправильної машини, що дозволяє піддавати вигину в процесі правлення нерівномірно розподілених по ширині дефектів площинності і величини вигину залежно від характеру і розмірів вихідного дефекту площинності. Налаштування роликів за допомогою механізму натиску на кінцеву відносну кривизну листа дозволяє контролювати хвилястість одноразовим вигином, при цьому просвіт між валками верхнього і нижнього рядів установлюється дещо меншим товщини листа, що правиться. The purpose of the work is to develop a mechanism for pressing the rolls of a straightening machine. Boarding in rolls is especially widely used during the production of rolled products, where all sheet metal falls under the boarding operation. To ensure deflection, it is necessary to adjust the height of the rolls of one row. Therefore, during the cutting, the transverse forces, distributed approximately evenly across the width of the sheet, try to press all its sections to the rolls, that is, to bend the sheets evenly across the width. In the process of straightening, more elongated sections of the sheet receive plastic compression deformation, and less elongated sections undergo tensile deformation, so the waviness of the sheet decreases. The design of the press mechanism of the sheet straightening machine rolls is proposed, which allows bending unevenly distributed flatness defects in the process of straightening and the amount of bending depending on the nature and size of the original flatness defect. Adjusting the rollers with the help of a pressure mechanism on the final relative curvature of the sheet allows you to control the waviness with a one-time bend, while the clearance between the rolls of the upper and lower rows is set slightly smaller than the thickness of the sheet being straightened.Item Моніторинг вузлів преса для холодного видавлювання(ЦНТУ, 2024-06-14) Ромашко, Микола Григорович; Romashko, MykolaМетою роботи є моніторинг вузлів преса для холодного видавлювання. При видавлюванні на пресах з кривошипно-колінчастим приводом необхідно враховувати енергосилові параметри процесу штампування і енергетичні характеристики приводу ковальсько-штампувального обладнання. Енергосилові параметри процесу штампування і навантаження на вузли кривошипно-колінчастого механізму пресу залежать від механічних і пластичних властивостей заготовки, температури штампування, швидкісних формозмінних умов, конструкції штампового оснащення, сил тертя. Багатофакторний вплив на енергосилові параметри штампування утрудняє як експериментальне, так і розрахункове визначення допустимого силового параметру і може призвести до заклинювання пресу при його перевантаженнях. Неперервний моніторинг дозволяє оптимізувати вибір пресового обладнання або виконати його модернізацію з метою економії енерговитрат. На підставі теоретичних і моніторингових досліджень були розроблені способи , які дозволяють встановити і обмежити перевантаження силових параметрів головного механізму кривошипно-колінчастого преса при будь-яких відхиленнях процесу видавлювання , при будь-яких досяжних швидкостях деформування заготовки. Моніторинг зношування гальма від номінального тиску на фрикційний елемент , коефіцієнта тертя, дозволяє встановити працездатність обладнання. Запропоновані рекомендації щодо моніторингу обладнання під час експлуатації безпечної працездатності. The purpose of the work is to monitor the units of the press for cold extrusion. When pressing on presses with a crank-crank drive, it is necessary to take into account the energy parameters of the stamping process and the energy characteristics of the drive of the forging and stamping equipment. The power parameters of the stamping process and the load on the nodes of the crank-crank mechanism of the press depend on the mechanical and plastic properties of the workpiece, the stamping temperature, high-speed shape-changing conditions, the design of the stamping equipment, and frictional forces. The multifactorial influence on the energy-force parameters of stamping complicates both experimental and calculated determination of the permissible force parameter and can lead to jamming of the press when it is overloaded. Continuous monitoring allows you to optimize the choice of press equipment or perform its modernization in order to save energy costs. On the basis of theoretical and monitoring studies, methods were developed that allow you to establish and limit the overload of the power parameters of the main mechanism of the crank-crank press in case of any deviations in the extrusion process, at any achievable deformation rates of the workpiece. Monitoring the wear of the brake from the nominal pressure on the friction element, the coefficient of friction, allows you to establish the efficiency of the equipment. Recommended recommendations for monitoring equipment during safe operation.Item Розробка оснащення для виготовлення деталі «Скоба»(ЦНТУ, 2024-06-19) Бахтіяров, Олексій Ігорович; Bakhtiiarov, OleksiiМетою роботи є розробка оснащення для виготовлення деталі «Скоба». В роботі виконано розрахунок геометричних параметрів заготовки за переходами штампування; розрахунок розкрою металопрокату; розрахунок технологічних зусиль за операціями; розроблено конструкції оснащення для виготовлення деталі «Скоба»; виконано технічне нормування. Практичне значення: розроблено удосконалений технологічний процес виготовлення деталі «Скоба», розроблено конструкції оснащення для виготовлення деталі «Скоба», що дозволило знизити собівартість її виготовлення. The purpose of the work is the development of equipment for the manufacture of the "Brace" part. In the work, the geometric parameters of the workpiece are calculated according to the stamping transitions; calculation of cutting of rolled metal; calculation of technological efforts by operations; developed equipment designs for the manufacture of the "Brace" part; technical standardization has been carried out. Practical significance: an improved manufacturing process of the "Brace" part was developed, equipment designs were developed for the production of the "Brace" part, which made it possible to reduce the cost of its production.Item Розробка оснащення для виготовлення деталі «Кришка»(ЦНТУ, 2024-06-21) Токій, Дарія Ігорівна; Tokii, DariiaМетою роботи є розробка оснащення для виготовлення деталі «Кришка». В роботі виконано розрахунок геометричних параметрів заготовки за переходами штампування; розрахунок розкрою металопрокату; розрахунок технологічних зусиль за операціями; розроблено конструкції оснащення для виготовлення деталі «Кришка»; виконано технічне нормування. Практичне значення: розроблено удосконалений технологічний процес виготовлення деталі «Кришка», розроблено конструкції оснащення для виготовлення деталі «Кришка», що дозволило знизити собівартість її виготовлення. The purpose of the work is the development of equipment for the manufacture of the "Cover" part. In the work, the geometric parameters of the workpiece are calculated according to the stamping transitions; calculation of cutting of rolled metal; calculation of technological efforts by operations; developed equipment designs for the manufacture of the "Cover" part; technical standardization has been carried out. Practical significance: an improved manufacturing process of the "Cover" part was developed, equipment designs were developed for the production of the "Cover" part, which made it possible to reduce the cost of its productionItem Розробка оснащення для виготовлення деталі «Боковина»(ЦНТУ, 2024-06-21) Биченко, Олександр Сергійович; Bychenko, OleksandrМетою роботи є розробка оснащення для виготовлення деталі «Боковина». В роботі виконано розрахунок геометричних параметрів заготовки за переходами штампування; розрахунок розкрою металопрокату; розрахунок технологічних зусиль за операціями; розроблено конструкції оснащення для виготовлення деталі «Боковина»; виконано технічне нормування. Практичне значення: розроблено удосконалений технологічний процес виготовлення деталі «Боковина», розроблено конструкції оснащення для виготовлення деталі «Боковина», що дозволило знизити собівартість її виготовлення. The purpose of the work is the development of equipment for the manufacture of the "Bokovyna" part. In the work, the geometric parameters of the workpiece are calculated according to the stamping transitions; calculation of cutting of rolled metal; calculation of technological efforts by operations; developed equipment designs for the manufacture of the "Bokovyna" part; technical standardization has been carried out. Practical significance: an improved manufacturing process of the "Bokovyna" part was developed, equipment designs were developed for the production of the "Bokovyna" part, which made it possible to reduce the cost of its production.Item Розробка оснащення для виготовлення деталі "Кронштейн""(ЦНТУ, 2024-06-21) Лукіч, Ярослав Сергійович; Lukich, YaroslavМетою роботи є розробка оснащення для виготовлення деталі «Кронштейн». В роботі виконано розрахунок геометричних параметрів заготовки за переходами штампування; розрахунок розкрою металопрокату; розрахунок технологічних зусиль за операціями; розроблено конструкції оснащення для виготовлення деталі «Кронштейн»; виконано технічне нормування. Практичне значення: розроблено удосконалений технологічний процес виготовлення деталі «Кронштейн», розроблено конструкції оснащення для виготовлення деталі «Кронштейн», що дозволило знизити собівартість її виготовлення. The purpose of the work is the development of equipment for the manufacture of the "Bracket" part. In the work, the geometric parameters of the workpiece are calculated according to the stamping transitions; calculation of cutting of rolled metal; calculation of technological efforts by operations; developed equipment designs for the manufacture of the "Bracket" part; technical standardization has been carried out. Practical significance: an improved manufacturing process of the "Bracket" part was developed, equipment designs were developed for the production of the "Bracket" part, which made it possible to reduce the cost of its production.Item Проєкт автоматизованого штампувального комплексу для виготовлення деталі «Кільце»(ЦНТУ, 2024-06-21) Годованець, Микола Ігорович; Hodovanets, MykolaМета роботи – зменшення собівартості деталі «Кільце», підвищення якості штампування та його продуктивністі. У першому розділі роботи розглядаються аналоги і прототипи деталей типу «Кільце», які виготовляються з листового металу різними галузями промисловості. Проаналізовані варіанти технологій їх виготовлення та обраний найбільш оптимальний варіант. Розглянуто продуктивне обладнання для реалізації обраного варіанту. У другому розділі роботи описується процедура розробки технологічного процесу, а саме: розрахунок вихідної заготовки, вибір матеріалу, розкрій обраного виду прокату, переходи штампування, енерго-силові характеристики процесу, розрахунки елементів штампового оснащення, розрахунок продуктивності штампування. У третьому розділі пропонується проєкт автоматизованого комплексу для штампування деталей із стрічки нестандартного компонування. Виконано кінематичний, силовий та енергетичний розрахунок базового пресу з використанням програми Mathcad. Результатом проведеного аналізу та розрахунку технології виготовлення деталі «Кільце» стало – удосконалення технологічного процесу, розроблений складальний кресленик штампу суміщеної дії з креслениками основних робочих і допоміжних деталей та загальний вид автоматизованого комплексу для штампування деталей із стрічки. Застосування даного проекту в реальних умовах дозволить зменшити собівартість виготовлення деталей типу «Кільце», підвищити якість штампування та його продуктивність. The goal of the work is to reduce the cost of the "Ring" part, improve stamping quality, and increase productivity. The first chapter of the work reviews analogs and prototypes of "Ring" type parts made from sheet metal by various industries. The manufacturing technologies of these parts are analyzed, and the most optimal variant is selected. Productive equipment for implementing the chosen variant is considered. The second chapter describes the procedure for developing the technological process, including the calculation of the initial blank, material selection, cutting of the selected type of rolled stock, stamping transitions, energy-force characteristics of the process, calculations of stamping equipment elements, and stamping productivity calculation. The third chapter proposes a project of an automated complex for stamping parts from a non-standard strip layout. Kinematic, force, and energy calculations of the base press are performed using Mathcad software. The result of the conducted analysis and calculation of the technology for manufacturing the "Ring" part is the improvement of the technological process, the development of an assembly drawing of a combined-action die with drawings of the main working and auxiliary parts, and the general view of the automated complex for stamping parts from the strip.Item Технологічне забезпечення виготовлення деталі «Гільза»(ЦНТУ, 2024-06-21) Савченко, Михайло Станіславович; Savchenko, MykhailoОб’єктом дослідження є деталь типу «Гільза». Мета роботи – розробка технологічного процесу виготовлення деталі «Гільза». У результаті розробки був проведений аналіз технологічної деформованості матеріалу, розроблена технологія підготовчих операцій та спроектований технологічний маршрут холодного видавлювання деталі за допомогою системи кінцево-елементного аналізу механіки і термодинаміки процесів деформування матеріалів DEFORM™-3D, підібрані засоби технологічного оснащення. The object of the study is a detail of the "Sleeve" type. The purpose of the work is to develop the manufacturing process of the "Sleeve" part. As a result of the development, an analysis of the technological deformation of the material was carried out, the technology of preparatory operations was developed and the technological route of cold extrusion of the part was designed using the system of finite element analysis of the mechanics and thermodynamics of the deformation processes of materials DEFORM™-3D, and the means of technological equipment were selected.Item Проект робочого механізму холодновисаджувального однопозиційного двохударного автомата з суцільною матрицею(ЦНТУ, 2024-06-21) Пугач, Андрій Григорович; Pugach, AndriiМетою роботи є проектування робочого механізму холодновисаджувального однопозиційного двох ударного автомата з суцільною матрицею. Автомат холодновисаджувальний – це сучасне обладнання, призначене для виробництва деталей методом холодного висаджування. Цей процес дозволяє отримувати високоякісні і точні вироби з різних матеріалів, включаючи сталь, алюміній, мідь та інші. Принцип роботи автомата холодновисаджувального заснований на застосуванні великої сили для висаджування заготовки в готову деталь. Автомат холодновисаджувального типу забезпечує високу точність виготовлення деталей, що особливо важливо для прецизійних і складних конструкцій. Чим більше ударів, тим складніші форми деталей можна висаджувати на такому автоматі. Зроблений кінематичний розрахунок основного робочого механізму, дозволяє визначити параметри основного робочого механізму, також переміщення, швидкість та прискорення. Енергосилові параметри штампування дозволяють визначити навантаження на кривошипно-шатунний механізм. Під дією сил на повзун виникають сили притиску повзуна до напрямних. На підставі теоретичних і моніторингових досліджень були розроблені способи , які дозволяють встановити і обмежити перевантаження силових параметрів головного механізму. The purpose of the work is to design the working mechanism of a cold landing single-position two-impact machine with a continuous matrix. The automatic cold pressing machine is a modern equipment designed for the production of parts by the method of cold pressing. This process makes it possible to obtain high-quality and precise products from various materials, including steel, aluminum, copper and others. The principle of operation of the automatic cold presser is based on the application of a large force to press the workpiece into the finished part. The automatic cold-setting type ensures high precision in the production of parts, which is especially important for precise and complex structures. The more strokes, the more complex forms of parts can be planted on such a machine. The kinematic calculation of the main working mechanism was made, which allows determining the parameters of the main working mechanism, as well as displacement, speed and acceleration. The power parameters of stamping allow you to determine the load on the crank mechanism. Under the action of forces on the slider, there are forces of compression of the slider against the guides. On the basis of theoretical and monitoring studies, methods were developed that allow to establish and limit the overloading of power parameters of the main mechanism.Item Технологія та оснащення для виготовлення деталі «Вилка»(ЦНТУ, 2024-06-21) Шаповалов, Олександр Володимирович; Shapovalov, OleksandrМета роботи – підвищення якості та продуктивності виготовлення деталі «Вилка».У першому розділі роботи описується процедура розробки технологічного процесу, а саме: вибір матеріалу, призначення припусків і допусків на поковку, побудова розрахункової заготівки, розкрій обраного виду прокату, переходи штампування, силові характеристики процесу, вибір допоміжного обладнання, розрахунок продуктивності штампування, складання карти технологічного процесу штампування. У другому розділі розглядається конструкторська частина: проектування складального кресленика штампу КГШП та креслеників його основних робочих елементів (вставки) і складального кресленика штампу послідовної дії для обрізування облою по контуру та прошивання внутрішньої технологічної перетинки. Розрахунок технологічного процесу та конструкторські розрахунки виконувались з використанням програми Mathcad. Результатом розробки технології виготовлення деталі «Вилка» стало – удосконалення технологічного процесу, розроблений складальний кресленик штампу КГШП з креслениками основних робочих і допоміжних деталей та складальний кресленик штампу послідовної дії для обрізування облою по контуру та прошивання внутрішньої технологічної перетинки. Застосування даного проекту в умовах виробництва дозволить підвищити якість поковок, підвищити продуктивність праці, покращити умови праці в порівнянні з роботою на молотах та застосувати засоби автоматизації. The goal of the work is to improve the quality and productivity of manufacturing the part "Fork". The first chapter of the work describes the procedure for developing the technological process, namely: the selection of material, the assignment of allowances and tolerances for the forging, the construction of the calculated blank, the cutting of the chosen type of rolled material, stamping transitions, the force characteristics of the process, the selection of auxiliary equipment, the calculation of stamping productivity, and the compilation of the technological process stamping map. The second chapter covers the design part: the design of the assembly drawing of the KGSHP die and the drawings of its main working elements (inserts) and the assembly drawing of the sequential die for trimming the flash along the contour and punching the internal technological partition. The technological process calculation and design calculations were performed using the Mathcad program.Item Проектування технологічного процесу виготовлення деталі «Ковпачок» з використанням розрахункових та графічних модулів САПР(ЦНТУ, 2024-06-25) Коваленко, Сергій Павлович; Kovalenko, SerhiiМета роботи – розробка раціонального технологічного процесу виготовлення деталі «Ковпачок». У першому розділі роботи описується послідовність розробки технологічного процесу, а саме: вибір матеріалу, розрахунок вихідної заготовки, розкрій обраного виду прокату, переходи штампування, силові характеристики процесу та вибір обладнання, розрахунки елементів штампового оснащення, розрахунок продуктивності штампування. У другому розділі розглянуто проект автоматизованого комплексу для штампування деталей із стрічки. Виконано кінематичний, силовий та енергетичний розрахунок базового пресу з використанням програми Mathcad. Результатом проведеного розрахунку технології виготовлення деталі «Ковпачок» стало – розробка раціонального технологічного процесу, розроблений складальний кресленик штампу суміщеної дії з креслениками основних робочих і допоміжних деталей, загальний вид автоматизованого комплексу для штампування деталей із стрічки та складальний кресленик вузла «повзун-шатун». Застосування даного проекту дозволить зменшити собівартість виготовлення деталей типу «Ковпачок», підвищити якість штампування та його продуктивність. The subject of this work is the design of the technological process for manufacturing the part "Cap" using CAD calculation and graphic modules. The aim of the work is to develop a rational technological process for manufacturing the "Cap" part. The first chapter of the work describes the sequence of developing the technological process, namely: material selection, calculation of the initial blank, cutting of the selected type of rolled stock, stamping transitions, force characteristics of the process and equipment selection, calculation of stamping equipment elements, and productivity calculation of stamping. The second chapter considers the design of an automated complex for stamping parts from a strip. Kinematic, force, and energy calculations of the basic press were performed using Mathcad software.Item Розробка оснащення для виготовлення деталі «Диск»(ЦНТУ, 2024-06-28) Тєлєвний, Роман Русланович; Tielievnyi, RomanМетою роботи є розробка оснащення для виготовлення деталі «Диск». В роботі виконано розрахунок геометричних параметрів заготовки за переходами штампування; розрахунок розкрою металопрокату; розрахунок технологічних зусиль за операціями; розроблено конструкції оснащення для виготовлення деталі «Диск»; виконано технічне нормування. Практичне значення: розроблено удосконалений технологічний процес виготовлення деталі «Диск», розроблено конструкції оснащення для виготовлення деталі «Диск», що дозволило знизити собівартість її виготовлення. The purpose of the work is the development of equipment for the manufacture of the "Disk" part. In the work, the geometric parameters of the workpiece are calculated according to the stamping transitions; calculation of cutting of rolled metal; calculation of technological efforts by operations; developed equipment designs for the manufacture of the "Disk" part; technical standardization has been carried out. Practical significance: an improved manufacturing process of the "Disk" part was developed, equipment designs were developed for the production of the "Disk" part, which made it possible to reduce the cost of its production.Item Розробка оснащення для виготовлення деталі «Кронштейн»(ЦНТУ, 2024-06-28) Хало, Володимир Анатолійович; Khalo, VolodymyrМетою роботи є розробка оснащення для виготовлення деталі «Кронштейн». В роботі виконано розрахунок геометричних параметрів заготовки за переходами штампування; розрахунок розкрою металопрокату; розрахунок технологічних зусиль за операціями; розроблено конструкції оснащення для виготовлення деталі «Кронштейн»; виконано технічне нормування. Практичне значення: розроблено удосконалений технологічний процес виготовлення деталі «Кронштейн», розроблено конструкції оснащення для виготовлення деталі «Кронштейн», що дозволило знизити собівартість її виготовлення. The purpose of the work is the development of equipment for the manufacture of the "Bracket" part. In the work, the geometric parameters of the workpiece are calculated according to the stamping transitions; calculation of cutting of rolled metal; calculation of technological efforts by operations; developed equipment designs for the manufacture of the "Bracket" part; technical standardization has been carried out. Practical significance: an improved manufacturing process of the "Bracket" part was developed, equipment designs were developed for the production of the "Bracket" part, which made it possible to reduce the cost of its production.Item Проект автоматизованого штампувального комплексу для виготовлення деталі «Шайба стопорна»(ЦНТУ, 2024-06-28) Ласінський, Олександр Вікторович; Lasinskiy, OlexanderМета роботи – створити проєкт автоматизованого штампувального комплексу для виготовлення деталі «Шайба стопорна». У першому розділі роботи описуються етапи розробки технологічного процесу, а саме: вибір матеріалу, розрахунок вихідної заготованки, розкрій обраного виду прокату, переходи штампування, силові характеристики процесу, розрахунки елементів штампового оснащення, розрахунок норм часу на штампування. У другому розділі пропонується проєкт автоматизованого комплексу для штампування деталей зі стрічки. Виконано кінематичний, силовий та енергетичний розрахунок базового преса з використанням програми Mathcad. В результаті проведеного аналізу та розрахунку технології виготовлення деталі «Шайба стопорна» розроблений складальний кресленик штампа суміщеної дії, загальний вид автоматизованого комплексу для штампування деталей зі стрічки та складальний кресленик вузла «Ексцентриковий вал». Застосування даного проєкту дозволить зменшити собівартість виготовлення деталей типу «Шайба стопорна», підвищити його продуктивність та якість штампування. The purpose of the work is to create a project of an automated stamping complex for manufacturing the "Lock Washer" component. The first chapter of the work describes the stages of developing the technological process, namely: material selection, calculation of the initial blank, cutting of the selected type of rolled material, stamping transitions, force characteristics of the process, calculations of the elements of stamping equipment, calculation of time standards for stamping. The second chapter proposes a project of an automated complex for stamping parts from a strip. The kinematic, force, and energy calculations of the base press were performed using the Mathcad program.Item Конструкторсько-технологічне забезпечення виготовлення деталі «Фланець»(ЦНТУ, 2024-06-28) Дученко, Сергій Миколайович; Duchenko, SerhiiМета роботи – підготувати конструкторсько-технологічне забезпечення виготовлення деталі «Фланець». У перщому розділі роботи описується розробка технологічного процесу, а саме: вибір матеріалу, розрахунок вихідної заготовки, розкрій обраного виду прокату, переходи штампування, силові характеристики процесу, розрахунки елементів штампового оснащення, технічне нормування. У другому розділі пропонується проект базового пресу автоматизованого комплексу для штампування деталей із штаби нестандартного компонування. Виконано кінематичний, силовий, енергетичний розрахунок базового пресу та розрахунок вузла «повзун-шатун» з використанням програми Mathcad. Результатом розробки технології виготовлення деталі «Фланець» стало – оптимізований технологічний процес, розроблений складальний кресленик штампу суміщеної дії з креслениками основних робочих і допоміжних деталей, загальний вид базового пресу автоматизованого комплексу для штампування деталей із штаби та складальний кресленик вузла «повзун-шатун». Використання даного проекту у виробництві дозволить зменшити собівартість виготовлення деталей типу «Фланець» з одночасним підвищенням якості штампування та його продуктивності.. The topic of the work is the design and technological support for manufacturing the "Flange" part. The purpose of the work is to prepare the design and technological support for manufacturing the "Flange" part. The first chapter of the work describes the development of the technological process, namely: material selection, calculation of the initial blank, cutting of the selected type of rolled metal, stamping transitions, force characteristics of the process, calculations of die tooling elements, and technical standardization. The second chapter proposes a project of a basic press for an automated complex for stamping parts from non-standard strip configurations. Kinematic, force, and energy calculations of the basic press and the calculation of the "slider-connecting rod" unit using Mathcad software were performed.Item Підвищення продуктивності та якості виготовлення деталі «Втулка» в умовах серійного виробництва(ЦНТУ, 2024-06-28) Лагода, Олександр Миколайович; Lahoda, OleksandrОб’єктом дослідження є деталь типу «Втулка». Мета роботи – розробка технологічного процесу виготовлення деталі «Втулка». У результаті розробки був проведений аналіз технологічності конструкції деталі, аналіз міцності деталі, спроектований технологічний процес виготовлення деталі, підібрані засоби технологічного оснащення, вимірювальні інструменти, дано рекомендації щодо керуючих програм для верстатів зі ЧПУ. The object of the study is the "sleeve" part. The purpose of the work is to develop a technological process of manufacturing the workpiece. As a result of the development, the analysis of the manufacturability of the structure of the workpiece, the analysis of the strength of the workpiece, the technological process of manufacturing the workpiece, the selected tools of technological equipment, measuring tools were selected, recommendations for control programs for machines from CNC were given.Item Технологія та оснащення для виготовлення деталі «Палець шаровий»(ЦНТУ, 2024-06-28) Соболєв, Олександр Анатолійович; Sobolyev, OleksandrМетою роботи є розробка технології та оснащення для виготовлення деталі «Палець шаровий». Зниження собівартості і підвищення якості кріпильних виробів є актуальною проблемою вітчизняної метизної промисловості. При виробництві важливе значення має правильний вибір режимів деформації по переходах. Одним з факторів, що обмежують висадку головки за перехід, є поздовжня стійкість стрижня. Рівномірність висадки головки залежить від якості правки, чистоти і перпендикулярності площини зрізу заготовки. Існуючі методи в багатьох випадках не дозволяють розрахувати деформований стан, граничну формозміну і механічні властивості виробів після штампування і це спонукає шукати нові підходи розробки технологій. Визначено та досліджено найбільш ефективний спосіб отримання кріпильних виробів зі щаровою головкою холодним об’ємним штампуванням. Розроблено вимоги, що висуваються до вихідної заготовки, а також рекомендації, щодо проектування та розрахунку технологічного інструменту. Запропонований спосіб дозволяє розширити сортамент виробів, що виготовляються холодним об'ємним штампуванням і підвищити їх якість. Запропоновано спосіб визначення основних параметрів робочих елементів штампа, який включає провідний розрахунок на міцність стінок матриці та пуансона, а також визначення основних параметрів деталей, що забезпечують надійне притиснення пуансона до матриці. The purpose of the work is the development of technology and equipment for the production of the Ball Finger part. Reducing the cost price and improving the quality of fasteners is an urgent problem of the domestic hardware industry. During production, the correct selection of deformation modes at transitions is important. One of the factors limiting the landing of the head for the transition is the longitudinal stability of the rod. The uniformity of the landing of the head depends on the quality of editing, cleanliness and perpendicularity of the cut plane of the workpiece. In many cases, the existing methods do not allow to calculate the deformed state, the ultimate deformation and mechanical properties of the products after stamping, and this prompts the search for new approaches to the development of technologies. The most effective method of obtaining fasteners with a slotted head by cold three-dimensional stamping has been determined and studied. The requirements for the initial workpiece, as well as recommendations for the design and calculation of the technological tool, have been developed. The proposed method makes it possible to expand the range of products manufactured by cold volumetric stamping and to improve their quality. A method of determining the main parameters of the working elements of the stamp is proposed, which includes a leading calculation of the strength of the walls of the die and the punch, as well as determining the main parameters of the parts that ensure reliable pressing of the punch to the die.Item Конструкторсько-технологічне забезпечення виготовлення деталі «Гільза»»(ЦНТУ, 2024-06-28) Рабушенко, Віктор Віталійович; Rabushenko, ViktorОб’єктом дослідження є деталь типу «Гільза». Мета роботи – розробка технологічного процесу виготовлення деталі «Гільза». У результаті розробки був проведений аналіз технологічності конструкції деталі, аналіз міцності деталі, спроектований технологічний процес виготовлення деталі, підібрані засоби технологічного оснащення, вимірювальні інструменти, дано рекомендації щодо керуючих програм для верстатів зі ЧПУ. The object of the study is a detail of the "Sleeve" type. The purpose of the work is to develop the manufacturing process of the "Sleeve" part. As a result of the development, an analysis of the manufacturability of the design of the part, an analysis of the strength of the part, a technological process of manufacturing the part was designed, technological equipment, measuring tools were selected, and recommendations were given regarding control programs for CNC machines.Item Технологія і оснащення для виготовлення деталі «Гайка ковпачкова»(ЦНТУ, 2024-06-28) Івченко, Вадим Володимирович; Ivchenko, VadymОб’єктом дослідження є деталь типу «Гайка ковпачкова». Мета роботи – розробка технологічного процесу виготовлення деталі «Гайка ковпачкова». У результаті розробки був проведений аналіз технологічності конструкції деталі, аналіз міцності деталі, спроектований технологічний процес виготовлення деталі, підібрані засоби технологічного оснащення, вимірювальні інструменти. The object of the research is a detail of the "Cap nut" type. The purpose of the work is to develop a technological process for the production of the "Cap nut" part. As a result of the development, an analysis of the manufacturability of the design of the part, an analysis of the strength of the part, a technological process of manufacturing the part was designed, technological equipment and measuring tools were selected.Item Технологія та оснащення для виготовлення деталі «Гайка»(ЦНТУ, 2024-06-28) Шульган, Ярослав Володимирович; Shulgan, YaroslavМетою роботи є розробка технології та оснащення для виготовлення деталі «Гайка». Технологія виготовлення гайки холодним об'ємним штампуванням будується на основі необхідної і достатньої кількості технологічних формоутворюючих позицій. Спираючись на розрахункові дані за кількістю позицій, діаметр вихідного металу, розміри заготовки по позиціях, а також необхідні додаткові технологічні операції, можливо визначити необхідне за технічними характеристиками обладнання. Сам процес складається з формоутворюючих операцій (осаду, видавлювання пряме, видавлювання зворотне) і розділових операцій (пробивання). Розроблена нова конструкція штампа для видавлювання гайки, що забезпечує значне підвищення стійкості заготовки і дозволяє істотно підвищити реалізованість розроблених технологічних режимів. Удосконалено технологію виробництва гайки на кривошипно-колінному пресі за рахунок раціонального перерозподілу ступеня деформації на попередній стадії процесу виготовлення деталей, що дозволило знизити навантаження на інструмент та попередити утворення поверхневих тріщин на виробі. Знайдено раціональні технологічні режими, що забезпечують реалізованість та покращують умови протікання процесу виготовлення гайки за мінімальне число деформаційних проходів. Результати роботи рекомендовані до впровадження на виробництво. The purpose of the work is the development of technology and equipment for the production of the Nut" part. The technology of manufacturing nuts by cold three-dimensional stamping is based on the necessary and sufficient number of technological forming positions. Based on the calculation data for the number of positions, the diameter of the starting metal, the dimensions of the workpiece by positions, as well as the necessary additional technological operations, it is possible to determine the necessary technical characteristics of the equipment. The process itself consists of forming operations (deposition, direct extrusion, reverse extrusion) and separation operations (punching). A new design of a die for squeezing out a nut has been developed, which provides a significant increase in the stability of the workpiece and allows to significantly increase the feasibility of the developed technological modes. The technology of nut production on the crank-knee press has been improved due to the rational redistribution of the degree of deformation at the previous stage of the manufacturing process of parts, which made it possible to reduce the load on the tool and prevent the formation of surface cracks on the product. More rational technological regimes have been found that ensure realizability and improve the conditions of the nut manufacturing process with the minimum number of deformation passes. The results of the work are recommended for implementation in production.