Перший (бакалаврський) рівень
Permanent URI for this collectionhttps://dspace.kntu.kr.ua/handle/123456789/11806
Browse
Item Конструкторсько-технологічна підготовка виготовлення деталі «Кронштейн СОУ00.204»(ЦНТУ, 2024-06-30) Вальок, Дмитро Васильович; Valok, DmytroПояснювальна записка кваліфікаційної роботи на тему «Конструкторсько-технологічна підготовка виготовлення деталі «Кронштейн СОУ00.204» складається з 52 аркушів формату А4, у яких наведено розроблений технологічний процес обробки деталі кронштейн (з ескізами переходів обробки), технічні характеристики використаного обладнання, ріжучого та вимірювального інструменту. При написанні роботи використано 10 літературних джерел. Графічна частина складається з 4 аркушів А1: Кронштейн (виливок); Схема механічної обробки; Пристрій затискний (складальне креслення); Пристрій контрольний (складальне креслення). Перший розділ містить аналіз службового призначення деталі, аналіз точності та технологічності та визначення типу виробництва. Другий розділ складається з технологічної частини в якій представлено розроблений технологічний процес виготовлення деталі, у тому числі, обґрунтування вибору схем базування, методу отримання заготовки, вибору обладнання та інструменту та інші питання. Третій розділ – конструкторський, в якому представлені розроблення і розрахунок конструкції затискного та контрольного пристроїв. The explanatory note of the qualification work on the topic "Design and technological preparation for the manufacture of the "SOU00.204 Bracket" part" consists of 52 sheets of A4 format, which contain the developed technological process of processing the bracket part (with sketches of processing transitions), technical characteristics of the used equipment, cutting and measuring instrument. When writing the work, 10 literary sources were used. The graphic part consists of 4 A1 sheets: Bracket (casting); Scheme of mechanical processing; Clamping device (folding drawing); Control device (assemble drawing). The first section contains an analysis of the service purpose of the part, an analysis of accuracy and manufacturability, and a determination of the type of production. The second section consists of the technological part, which presents the developed technological process of manufacturing the part, including the justification of the choice of basing schemes, the method of obtaining the workpiece, the choice of equipment and tools, and other issues. The third section is the design section, which presents the development and calculation of the design of the clamping and control devices.Item Конструкторсько-технологічна підготовка виготовлення деталі «Шестерня НШ32УК-3-00-03»(ЦНТУ, 2024-06-30) Болванець, Валентин Павлович; Bolvanets, ValentynПояснювальна записка кваліфікаційної роботи на тему «Конструкторсько-технологічна підготовка виготовлення деталі «Шестерня НШ32УК-3-00-03» складається з 62 аркушів формату А4, у яких наведено розроблений технологічний процес обробки деталі шестерня. При виконанні роботи використано 22 літературних джерел. Графічна частина складається з 4 аркушів А1: Схема механічної обробки (А1); Схема механічної обробки (А2); Схема механічної обробки (А3); Схема механічної обробки (А3); Пристрій затискний (А1) (складальне креслення); Пристрій контрольний (А1) (складальне креслення). Перший розділ містить аналіз службового призначення деталі, аналіз точності та технологічності та визначення типу виробництва. Другий розділ складається з технологічної частини в якій представлено розроблений технологічний процес виготовлення шестерні, у тому числі, обґрунтування вибору схем базування, методу отримання заготовки, вибору обладнання та інструменту та інші питання. Третій розділ – конструкторський, в якому представлені розроблення і розрахунок конструкції затискного та контрольного пристроїв. The explanatory note of the qualification work on the topic Design and technological preparation for the manufacture of the part "Gear NSh32UK-3-00-03" consists of 62 sheets of A4 format, which contain the developed technological process of processing the gear part. 22 literary sources were used in the performance of the work. The graphic part consists of 4 A1 sheets: Scheme of mechanical processing (A1); Scheme of mechanical processing (A2); Scheme of mechanical processing (A3); Scheme of mechanical processing (A3); Clamping device (A1) (assemble drawing); Control device (A1) (assemble drawing). The first section contains an analysis of the service purpose of the part, an analysis of accuracy and manufacturability, and a determination of the type of production. The second section consists of the technological part, which presents the developed technological process of gear manufacturing, including the justification of the choice of basing schemes, the method of obtaining the workpiece, the choice of equipment and tools, and other issues. The third section is the design section, which presents the development and calculation of the design of the clamping and control devices.Item Розрахунок та проектування інструментального забезпечення для виготовлення деталей обертання фасонного профілю(ЦНТУ, 2024-06-30) Крячко, Роман Олегович; Kriachko, RomanМетою роботи є вивчення способів обробки деталей обертання фасонного профілю та розробка та проектування відповідного інструментального забезпечення. Актуальність: розрахунок та проектування інструментального забезпечення, в тому числі й інструменту з фасонним профілем різальної частини, для виготовлення деталей обертання фасонного профілю є актуальним виробничим завданням. Практичне значення: виконано аналіз способів обробки деталей обертання фасонного профілю, виявлено їх переваги та недоліки, розроблено конструкцію призматичного фасонного різця, розроблено конструкцію круглого фасонного різця, розроблені шаблони та контршаблони для контролю фасонного профілю різців. The purpose of the work is to study the methods of processing the details of the rotation of the shaped profile and to develop and design the appropriate tooling. Relevance: calculation and design of tool support, including a tool with a shaped profile of the cutting part, for the manufacture of parts of rotation of a shaped profile is an actual production task. Practical meaning: an analysis of the methods of processing the details of the rotation of the shaped profile was performed, their advantages and disadvantages were identified, the design of a prismatic shaped cutter was developed, the design of a circular shaped cutter was developed, templates and counter-templates were developed to control the shaped profile of the cutters.Item Розрахунок та проектування інструментального забезпечення для виготовлення колеса зубчастого(ЦНТУ, 2024-06-30) Крижановський, Олег В'ячеславович; Kryzhanovskyi, OlehМетою роботи є вивчення способів обробки зубчастих коліс евольвентного профілю та розробка і проектування відповідного інструментального забезпечення. Актуальність: розрахунок та проектування інструментального забезпечення обробки зубчастих коліс евольвентного профілю є актуальною виробничою задачею. Практичне значення: виконано аналіз способів обробки зубчастих коліс евольвентного профілю, розроблені конструкції інструментів: для обробки центрального посадкового отвору зі шліцами – внутрішньої шліцьової протяжки; для обробки зубчастого вінця зубчастого колеса – зубонарізного довбача та модульної черв’ячної фрези. The purpose of the work is to study methods of processing gears of an involute profile and to develop and design the appropriate tooling. Relevance: calculation and design of tool support for the processing of involute profile gears is an urgent production task. Practical meaning: an analysis of methods of processing gears of an involute profile was performed, tool designs were developed: for processing the central landing hole with slots - internal slot broaching; for processing the toothed crown of the toothed wheel - gear-shaping cutter and modular worm cutter.Item Розробка кінематичної ланки змінної довжини верстата-гексапода(ЦНТУ, 2024-06-30) Польовий, Анатолій Олександрович; Polovyi, AnatoliiМетою роботи є розробка кінематичної ланки змінної довжини верстата-гексапода. В роботі виконано аналіз компоновки верстатів з паралельною кінематикою типу гексапод. Розроблено конструкцію кінематичної ланки змінної довжини. Розраховано режими різання свердлильної операції – типової операції, що виконується на верстаті-гексаподі. Виконано розрахунок кульково-гвинтової передачі, яка є основним механізмом кінематичної ланки змінної довжини. Актуальність: розроблено конструкцію кінематичної ланки змінної довжини верстата-гексапода. Практичне значення: виконано розрахунок кульково-гвинтової передачі, яка є основою кінематичної ланки змінної довжини. The purpose of this work is to develop a variable-length kinematic link for a hexapod machine. The work includes an analysis of the layout of hexapod-type parallel kinematic machines. The design of a variable-length kinematic link is developed. Cutting modes for a drilling operation — a typical operation performed on a hexapod machine — are calculated. The calculation of the ball screw drive, which is the main mechanism of the variable-length kinematic link, is carried out. Relevance: the design of a variable-length kinematic link for a hexapod machine is developed. Practical value: the calculation of the ball screw drive, which is the basis of the variable-length kinematic link, is performed.Item Розробка механізму варіаторного перемикання діапазону коробки швидкостей верстата(ЦНТУ, 2024-06-30) Бесчасний, Олександр Віталійович; Beschasnyi, OleksandrМодернізовано привод головного руху верстата 320ПМФ4. Отримано розширення діапазону регулювання частоти обертання шпинделя та зростання максимальної частоти обертання. Застосування нової схеми роботи механізму перемикання діапазонів частоти обертання шпинделя, побудованої за принципом варіатора, дозволяє значно скоротити час перемикання, а також забезпечує безперервну роботу приводу головного руху без переривання потоку потужності при перемиканні. Проведені проектні та перевірочні розрахунки основних деталей та вузлів приводу головного руху. Актуальність: вирішення проблеми нестачі крутного моменту регульованого електродвигуна при низьких частотах його обертання з одночасним розширенням діапазону швидкостей шпинделя на прикладі привода головного руху верстата 320ПМФ4, з забезпеченням перемикання між діапазонами частот обертання шпинделя без переривання потоку потужності. Практичне значення: розроблено механізм варіаторного перемикання діапазону коробки швидкостей верстата з метою розширення загального діапазону зміни частот обертання його шпинделя, виконано необхідні проектні і перевірочні розрахунки, що підтверджують працездатність запропонованої конструкції зазначеного механізму. It is modernized the main drive of the machine 320PMF4. It is obtained an expansion of the range of adjustment of the spindle rotation frequency and an increase in the maximum rotation frequency. The use of a new scheme of operation of the mechanism for switching the spindle speed ranges, built on the principle of a variator, allows you to significantly reduce the switching time, and also ensures continuous operation of the main motion drive without interrupting the power flow during switching. The design and verification calculations of the main parts and components of the main drive have been carried out. Relevance: solving the problem of lack of torque of a variable-speed electric motor at low speeds with simultaneous expansion of the spindle speed range using the example of the main motion drive of the 320PMF4 machine tool, ensuring switching between spindle speed ranges without interrupting the power flow. Practical significance: a mechanism for variator switching of the machine tool speed range has been developed in order to expand the total range of changes in the spindle speed, the necessary design and verification calculations have been performed, confirming the operability of the proposed design of the specified mechanism.Item Розробка пінольного механізму з піноллю, що суміщена з гвинтом(ЦНТУ, 2024-06-30) Буряк, Сергій Сергійович; Buriak, SerhiiРозроблено пінольний механізм з піноллю, що суміщена з гвинтом. Покращення вихідних характеристик модернізованого вузла досягається за рахунок виконання на поверхні пінолі гвинта передачі гвинт-гайка кочення. Великі габарити гвинта дозволяють прикладати до пінолі значні сили подачі і сприймати значне технологічне навантаження. Суміщення сили подачі з віссю пінолі призводить до мінімізації втрат на тертя. Проведені проектні та перевірочні розрахунки основних передач вузла. Актуальність: підвищення навантажувальної здатності пінольного механізму забезпечує зростання продуктивності роботи силового вузла в цілому. Практичне значення: розроблено пінольний механізм з піноллю, що суміщена з гвинтом, з метою забезпечення максимальної навантажувальної здатності силового вузла в цілому, виконано необхідні проектні і перевірочні розрахунки, що підтверджують працездатність запропонованої конструкції зазначеного механізму. It has been developed a pinole mechanism with a pinole combined with a screw. The improvement of the initial characteristics of the modernized unit is achieved by performing on the surface of the pinole of the screw of the screw-nut rolling transmission. The large dimensions of the screw allow you to apply significant feed forces to the pinole and perceive a significant technological load. Combining the feed force with the axis of the pinole leads to the minimization of friction losses. It were carried out design and verification calculations of the main transmissions of the unit. Relevance: increasing the load capacity of the quill mechanism ensures an increase in the productivity of the power unit as a whole. Practical significance: a quill mechanism with a quill combined with a screw has been developed in order to ensure the maximum load capacity of the power unit as a whole, the necessary design and verification calculations have been performed, confirming the operability of the proposed design of the specified mechanism.Item Розробка технологічного процесу механічної обробки блока циліндрів НП90-01.201(ЦНТУ, 2024-06-30) Лагода, Владислав Віталійович; Lagoda, VladyslavМетою роботи є: розробка технологічного процесу механічної обробки деталі блок циліндрів на основі базового технологічного процесу шляхом його раціоналізації. В роботі виконано: опис вузла та деталі та їх службового призначення, аналіз точності та технологічності; аналіз матеріалу деталі та способу виготовлення заготовки; аналіз базового технологічного процесу виготовлення деталі, визначено його переваги та недоліки, розроблено раціоналізований технологічний процес, вибрано металорізальні верстати, затискні, допоміжні та контрольні пристрої, розраховано припуски, режими різання та норми часу; спроектовано заготовку та схеми механічної обробки. Актуальність роботи: підвищення продуктивності та зменшення собівартості виготовлення деталі за рахунок удосконалення технологічного процесу автоматизація виробництва шляхом застосування сучасних верстатів з числовим програмним управлінням (ЧПУ). Практичне значення: розроблено удосконалений технологічний процес виготовлення деталі блок циліндрів. The aim of the work is to develop a technological process for the mechanical processing of the cylinder block based on the basic technological process through its rationalization. The work includes: a description of the assembly and the part and their functional purpose, analysis of accuracy and manufacturability; analysis of the material of the part and the method of obtaining the blank; analysis of the basic technological process of manufacturing the part, identifying its advantages and disadvantages, development of a rationalized technological process, selection of metal-cutting machines, clamping, auxiliary and control devices, calculation of allowances, cutting modes and time standards; design of the blank and mechanical processing schemes. Relevance of the work: increasing productivity and reducing the cost of manufacturing the part by improving the technological process and automating production through the use of modern CNC machines. Practical significance: development of an improved technological process for manufacturing the cylinder block part.Item Розробка технологічного процесу механічної обробки деталі корпус НШ32-3-01(ЦНТУ, 2024-06-30) Чайковський, Богдан Валерійович; Chaikovskyi, BohdanМетою роботи є вдосконалення технологічного процесу механічної обробки деталі корпус НШ32-3-01, зниження трудомісткості виготовлення деталі, підвищення продуктивності праці та зменшення собівартості продукції. Вдосконалення досягається шляхом всебічного аналізу базового технологічного процесу і визначення його слабких місць і недоліків. Аналізу у роботі також піддається конструкція деталі, матеріал, спосіб отримання заготовки. У технологічній частині здійснюється підбір металорізальних верстатів, інструментального забезпечення, виконується розрахунок припусків та нормування операцій. У конструкторській частині розроблена конструкція двох перового зенкера та контрольного пристосування. Актуальність. Розробка вдосконаленого технологічного процесу виготовлення деталей шестеренних насосів є актуальною практичною задачею, з огляду на широке застосування цих гідроагрегатів у різноманітній техніці - сільськогосподарській, будівельній та автомобільній. Практичне значення. У роботі було виконано аналіз базового заводського технологічного процесу та розроблено раціоналізаторську пропозицію щодо вдосконалення технологічного процесу виготовлення деталі корпус НШ32-3-01, яка входить до складу шестеренного насосу. Також представлено розроблену конструкцію різального інструменту (зенкера) та контрольного пристрою. The purpose of the work is to improve the technological process of mechanical processing of the NSh32-3-01 part, reduce the labor intensity of the part's manufacture, increase labor productivity and reduce the cost of production. Improvement is achieved through a comprehensive analysis of the basic technological process and identification of its weaknesses and shortcomings. The design of the part, the material, and the method of obtaining the workpiece are also analyzed in the work. In the technological part, the selection of metal-cutting machines and tooling is carried out, the calculation of allowances and normalization of operations is carried out. In the design part, the design of two feather countersinks and a control device has been developed. Topicality. The development of an improved technological process for the manufacture of gear pump parts is an urgent practical task, given the wide application of these hydraulic units in a variety of machinery - agricultural, construction and automotive. Practical meaning. In the work, an analysis of the basic factory technological process was performed and a rationalization proposal was developed to improve the technological process of manufacturing the part of the body NSh32-3-01, which is part of the gear pump. The developed design of the cutting tool (countersink) and control device is also presented.Item Розробка технологічного процесу механічної обробки деталі корпус НШ50УК-3-00-02(ЦНТУ, 2024-06-30) Ткаченко, Костянтин Володимирович; Tkachenko, KostiantynМетою роботи є розробка вдосконаленого технологічного процесу механічної обробки деталі корпус НШ50УК-3-00-02, яка входить в склад шестеренного насосу. Вдосконалення ґрунтується на основі детального аналізу базового технологічного процесу та визначення його недоліків. Також, у роботі аналізуються деталь, метод отримання заготовки для неї, використовуваний матеріал. Було здійснено підбір інструментального забезпечення, верстатів, виконано розрахунок припусків та нормування операцій. У конструкторській частині розглянуто різальний інструмент та контрольне пристосування. Актуальність. Шестеренні насоси знайшли широке застосування у різноманітній автомобільній, сільськогосподарській та підйомній техніці, отже вдосконалення технологічного процесу виготовлення його деталей є актуальною задачею. Практичне значення. На основі проведеного аналізу технологічного процесу розроблено рекомендації щодо вдосконалення та раціоналізації технологічного процесу механічної обробки корпусу НШ50УК-3-00-02. Запропоновано конструкцію різального інструменту та контрольного пристосування. The purpose of the work is the development of an improved technological process of mechanical processing of the NSh50UK-3-00-02 body part, which is part of the gear pump. The improvement is based on a detailed analysis of the basic technical process and identification of its shortcomings. Also, the work analyzes the detail, the method of obtaining the workpiece for it, the material used. Selection of tools, machines was carried out, calculation of allowances and normalization of operations was carried out. In the design part, the cutting tool and the control device are considered. Topicality. Gear pumps are widely used in a variety of automotive, agricultural and lifting equipment, so improving the technological process of manufacturing its parts is an urgent task. Practical meaning. Based on the analysis of the technological process, recommendations were developed for the improvement and rationalization of the technological process of mechanical processing of the NSh50UK-3-00-02 housing. The design of the cutting tool and control device is proposed.Item Розробка технологічного процесу механічної обробки деталі шків СУПА00098(ЦНТУ, 2024-06-30) Шаповалов, Олександр Андрійович; Shapovalov, OleksandrМетою роботи є: розробка технологічного процесу механічної обробки деталі шків на основі базового технологічного процесу шляхом його раціоналізації. В роботі виконано: опис деталі шків та її службового призначення, аналіз точності та технологічності деталі; аналіз матеріалу деталі та способу виготовлення заготовки; аналіз базового технологічного процесу виготовлення деталі, визначено його переваги та недоліки, розроблено раціоналізований технологічний процес, вибрано металорізальні верстати, затискні, допоміжні та контрольні пристрої, розраховано припуски, режими різання та норми часу; спроектовано заготовку та схему механічної обробку на одну із операцій. Актуальність роботи: автоматизація виробництва шляхом застосування сучасних верстатів з числовим програмним управлінням (ЧПУ). Практичне значення: розроблено удосконалений технологічний процес виготовлення деталі шків, який включає застосування сучасних обробних центрів з ЧПУ, об’єднання декількох операцій механічної обробки в одну, застосування прогресивних різальних інструментів. The purpose of the work is the development of the technological process of mechanical processing of the pulley part on the basis of the basic technological process by means of its rationalization. The work includes a description of the pulley part and its service purpose, analysis of the accuracy and manufacturability of the part; analysis of the material of the part and the method of manufacturing the workpiece; analysis of the basic technological process of manufacturing the part, its advantages and disadvantages are determined, a rationalized technological process is developed, metal cutting machines, clamping, auxiliary and control devices are selected, allowances, cutting modes and time standards are calculated; a blank and a scheme of mechanical processing for one of the operations are designed. Relevance: automation of production through the use of modern machines with computer numerical control (CNC). Practical value: an improved technological process for the manufacture of pulley parts has been developed, which includes the use of modern CNC machining centers, combining several machining operations into one, and the use of advanced cutting tools.Item Розробка технологічного процесу механічної обробки кришки задньої МП90Б-01.003(ЦНТУ, 2024-06-30) Олішевський, Валентин Сергійович; Olishevsky, ValentynМетою роботи є: розробка технологічного процесу механічної обробки деталі кришка задня на основі базового технологічного процесу шляхом його раціоналізації. В роботі виконано: опис деталі та її службового призначення, аналіз точності та технологічності; аналіз матеріалу деталі та способу виготовлення заготовки; аналіз базового технологічного процесу виготовлення деталі, визначено його переваги та недоліки, розроблено раціоналізований технологічний процес, вибрано металорізальні верстати, затискні, допоміжні та контрольні пристрої, розраховано припуски, режими різання та норми часу; спроектовано заготовку та схеми механічної обробки. Актуальність роботи: підвищення продуктивності та зменшення собівартості виготовлення деталі за рахунок удосконалення технологічного процесу автоматизація виробництва шляхом застосування сучасних верстатів з числовим програмним управлінням (ЧПУ). Практичне значення: розроблено удосконалений технологічний процес виготовлення деталі кришка задня. The purpose of the work is: development of the technological process of mechanical processing of the back cover part on the basis of the basic technological process by means of its rationalization. The work includes: a description of the part and its purpose, an analysis of accuracy and manufacturability; an analysis of the part material and the method of manufacturing the workpiece; an analysis of the basic technological process for manufacturing the part, its advantages and disadvantages were identified, a rationalized technological process was developed, metal-cutting machines, clamping, auxiliary and control devices were selected, allowances, cutting modes and time standards were calculated; the workpiece and machining schemes were designed. Relevance of the work: increasing productivity and reducing the cost of manufacturing parts by improving the technological process and automating production through the use of modern machine tools with numerical program control (CNC). Practical significance: an improved technological process for manufacturing the back cover part has been developed.Item Розробка технології виготовлення деталі Вал НП-90(ЦНТУ, 2024-06-30) Артеменко, Станіслав Миколайович; Artemenko, StanislavКваліфікаційна робота складається з таких частин, як пояснювальна записка, кількість сторінок 50 та креслення, кількість листів 3 формату А1. 1. Актуальність роботи. Актуальність даної роботи полягає у використанні сучасного технологічного обладнання, що відповідає ринковим показникам якості, відповідного ріжучого інструменту та прогресивним режимам різання. 2. Практична цінність роботи. В цій роботі розроблено технологічний процес виготовлення деталі Вал НП-90 з використанням сучасного обладнання, в тому числі верстатів з ЧПУ, прогресивного ріжучого інструменту та режимів різання, що забезпечує отримання якісних показників виготовлення заданої деталі та гнучкість виробництва при зміні конструктивних параметрів деталей. 3. Оцінка найбільш важливої суті роботи виконаної роботи. Серед основних отриманих результатів варто виділити аналіз базового технологічного процесу заводу виробника заданої деталі та визначення недоліків. Також було вибрано спосіб виготовлення заготовки та економічно обґрунтовано дане питання. Потім обрано методи обробки поверхонь, складено найбільш раціональний технологічний процес обробки та представлено його структуру. Обрано необхідне обладнання. Розраховано припуски та операційні розміри, режими різання та зроблено технологічне нормування операцій. Також приділено увагу допоміжним пристроям для закріплення деталі, її контролю, та запропоновано їх конструкції. The qualification work consists of such parts as an explanatory note, the number of pages 50 and drawings, the number of sheets 3 in A1 format. 1. Relevance of the work. The relevance of this work lies in the use of modern technological equipment that meets market quality indicators, appropriate cutting tools and progressive cutting modes. 2. Practical value of work. In this work, a technological process for the production of the NP-90 shaft part was developed using modern equipment, including CNC machines, progressive cutting tools and cutting modes, which ensures obtaining quality indicators of the production of the given part and production flexibility when changing the structural parameters of the parts. 3. Evaluation of the most important essence of the work performed. Among the main results obtained, it is worth highlighting the analysis of the basic technological process of the factory of the manufacturer of the specified part and the identification of shortcomings. Also, the method of manufacturing the workpiece was chosen and this issue was economically substantiated. Then surface treatment methods were selected, the most rational processing technological process was compiled and its structure was presented. The necessary equipment is selected. Allowances and operating dimensions, cutting modes were calculated, and technological normalization of operations was carried out. Attention is also paid to auxiliary devices for fixing the part, its control, and their design is proposed.Item Розробка технології виготовлення деталі Шестерня ведуча НШ32А-3-04(ЦНТУ, 2024-06-30) Перевалов, Микола Вадимович; Perevalov, MykolaМетою роботи є раціоналізація технологічного процесу обробки деталі «Шестерня ведуча НШ32А-3-04». В роботі виконано аналіз точності і технологічності деталі, аналіз матеріалу деталі та вибрано метод отримання заготовки. Проаналізовано базовий технологічний процес та визначені його недоліки, розроблено маршрут виготовлення деталі. Вибрані технологічні бази. Розроблено структуру та зміст технологічних операцій, вибрано обладнання для їх здійснення. Вибрано затискні і вимірювальні пристрої, різальний інструмент. Розраховано припуски та операційні розміри. Розраховано режими різання для обробки на токарнокопіювальному верстаті. Виконано технічне нормування операцій. Актуальність: удосконалений технологічний процес дозволяє отримати більш якісну обробку поверхонь профіля зубців. Практичне значення: виконано раціоналізацію базового технологічного процесу обробки деталі Шестерня ведуча НШ32А-3-04, в результаті якої зменшився штучний час виготовлення деталі та підвищилась якість обробки поверхонь. The purpose of this work is to optimize the technological process for machining the part "Driving Gear NSh32A-3-04". The work includes an analysis of the accuracy and manufacturability of the part, an analysis of the material, and the selection of the method for obtaining the blank. The basic technological process is analyzed, its shortcomings identified, and a manufacturing route for the part is developed. Technological bases are selected. The structure and content of the technological operations are developed, and the equipment for their implementation is chosen. Clamping and measuring devices, as well as cutting tools, are selected. Allowances and operational dimensions are calculated. Cutting modes for machining on a lathe-copying machine are calculated. Technical standardization of the operations is carried out. Relevance: the improved technological process allows for higher quality surface machining of the gear teeth profile. Practical value: the optimization of the basic technological process for machining the part "Driving Gear NSh32A-3-04" has resulted in reduced manufacturing time and improved surface machining quality.Item Розробка технології механічної обробки деталі корпус УЯИШ.731347.006(ЦНТУ, 2024-06-30) Говера, Ігор Іванович; Hovera, IhorАктуальність роботи. Полягає у розробці гнучкого технологічного процесу механічної обробки для деталі корпус УЯИШ.731347.006 з застосуванням сучасного технологічного обладнання. Практична цінність роботи. Розроблений технологічний процес механічної обробки деталі корпус УЯИШ.731347.006 з використанням сучасного гнучкого технологічного обладнання, що дає можливість підвищити продуктивність випуску продукції. Оцінка найбільш важливої суті роботи виконаної роботи. Проведено аналіз точності та технологічності деталей, розроблено структуру технологічних операцій механічної обробки деталей. Всі прийняті в проекті технічні та технологічні рішення підтверджуються необхідними розрахунками, проведено розрахунки припусків, режимів різання, технічно обґрунтованих норм часу. Relevance of the work. It consists in the development of a flexible technological process of machining of the part housing UYAISH.731347.006 with the use of modern technological equipment. Practical value of the work. A technological process for machining the UYAISH.731347.006 part housing has been developed using modern flexible technological equipment, which allows to increase productivity. Evaluation of the most important essence of the work performed. We analyzed the accuracy and manufacturability of the parts and developed the structure of technological operations for machining the parts. All technical and technological decisions made in the project are supported by necessary calculations, including calculations of allowances, cutting modes and technically sound time standards.Item Розробка технології механічної обробки деталі кришки МШ28Д-00-03(ЦНТУ, 2024-06-30) Ананічев, Сергій Олександрович; Ananichev, SerhiiКваліфікаційна робота складається з пояснювальної записки на 55 сторінках та графічної частини на 3 листах формату А1. 1. Актуальність роботи. Суть роботи полягає у розробці гнучкого технологічного процесу механічної обробки для деталі кришка МШ28Д-00-03 з використанням сучасного технологічного обладнання. Особлива увага приділятиметься застосуванню сучасних верстатів з ЧПК та багатоінструментальної наладки для підвищення продуктивності та скорочення часу на переналагодження. 2. Практична цінність роботи. У даній роботі розроблено гнучкий технологічний процес механічної обробки деталі кришка МШ28Д-00-03 з використанням сучасного технологічного обладнання. Розроблений маршрут забезпечує високу гнучкість виробництва завдяки застосуванню верстатів з ЧПК та багатоінструментальної наладки. Це дозволяє швидко переналагоджувати процес на випуск модифікацій деталі з мінімальними витратами часу та ресурсів. 3. Оцінка найбільш важливої суті роботи виконаної роботи. У роботі проведено всебічний аналіз точності та технологічності деталей, що підлягають механічній обробці. На основі цього аналізу розроблено раціональну структуру технологічних операцій для забезпечення необхідної якості поверхонь деталей. Усі прийняті в проекті технічні та технологічні рішення ретельно обґрунтовані відповідними розрахунками. Зокрема, виконано розрахунки припусків на механічну обробку для усунення дефектного шару та забезпечення необхідної точності розмірів деталей. Визначено оптимальні режими різання для забезпечення продуктивності процесу та стійкості інструменту. Також розраховані технічно обґрунтовані норми часу на виконання операцій. Таким чином, у роботі комплексно вирішені питання вибору раціональної технології виготовлення деталей з урахуванням вимог щодо якості та продуктивності на основі сучасних наукових методик проектування технологічних процесів. The qualification work consists of an explanatory note on 55 pages and a graphic part on 3 sheets of A1 format. 1. Relevance of the work. The essence of the work is to develop a flexible technological process of machining the part cover MSH28D-00-03 using modern technological equipment. Special attention will be paid to the use of modern CNC machines and multi-tool setup to increase productivity and reduce changeover time. 2. Practical value of the work. In this work, a flexible technological process for machining the cover part MSH28D-00-03 was developed using modern technological equipment. The developed route provides high production flexibility due to the use of CNC machines and multi-tool setup. This makes it possible to quickly reconfigure the process to produce modifications of the part with minimal time and resources. 3. Evaluation of the most important essence of the work performed. A comprehensive analysis of the accuracy and manufacturability of the parts to be machined was carried out. On the basis of this analysis, a rational structure of technological operations was developed to ensure the required quality of the parts' surfaces. All technical and technological solutions adopted in the project are thoroughly substantiated by relevant calculations. In particular, we calculated machining allowances to eliminate the defective layer and ensure the required dimensional accuracy of the parts. Optimal cutting modes were determined to ensure process performance and tool life. Thus, the paper comprehensively addresses the issues of choosing a rational technology for manufacturing parts, taking into account the requirements for quality and productivity based on modern scientific methods of designing technological processes.