Збірники наукових праць ЦНТУ
Permanent URI for this communityhttps://dspace.kntu.kr.ua/handle/123456789/1
Browse
8 results
Search Results
Item Альтернативна технологія поверхневого зміцнення внутрішніх поверхонь довгомірних деталей(ЦНТУ, 2024) Ляшенко, Б. А.; Лопата, Л. А.; Лопата, В. Н.; Забойкіна, Н. П.; Lyashenko, B.; Lopata, L.; Lopata, V.; Zaboykina, N.Розглянуто проблему підвищення живучості стволів танкових гармат шляхом нанесення захисних покриттів. Дана їх коротка характеристика та межі застосування. Однак вирішення проблеми забезпеченні зміцнення, відновлення та підвищення строку служби довгомірних деталей (стволів вітчизняних танкових гармат) існуючими технологіями пов’язано зі складністю підготовки й обробки внутрішньої поверхні (каналу ствола) по всій довжині та виключення можливих залишкових деформацій. Запропоновано альтернативну технологію поверхневого зміцнення електроконтактним припіканням порошкових матеріалів. Ця технологія дозволяє наносити покриття товщиною до 3 мм, з міцністю зчеплення до 200 МПа та щільності, що наближається до щільності компактного матеріалу. Barrel survivability is the main indicator of tank guns. In order to ensure the competitiveness of Ukrainian armored vehicles on the foreign arms market, there was a need to ensure the survivability of the barrels of domestic tank guns at the level of the best world samples. Solving the problem of strengthening, restoring and increasing the service life of long-dimension parts is associated with the complexity of preparing and processing the inner surface (bore) along its entire length and eliminating possible residual deformations. The problem of increasing the survivability of tank gun barrels by applying protective coatings is considered. Their brief characteristics and limits of application are given. An alternative technology for surface hardening by electrical contact sintering of powder materials is proposed. This technology makes it possible to apply coatings up to 3 mm thick, with a density approaching that of a compact material and an adhesive strength of up to 220 MPa. Electrocontact sintering refers to impulse technologies and can exclude further mechanical processing of coatings.Item Повышение долговечности быстроизнашиваемых деталей рабочих органов сельскохозяйственной техники интегрированными технологиями упрочняющих защитных покрытий(КНТУ, 2011) Ляшенко, Б. А.; Лопата, Л. А.; Соловых, Е. К.; Соловых, А. Е.; Ворона, А. В.; Lyashenko, B.; Lopata, L.; Solovykh, E.; Solovykh, A.; Vorona, A.; Ляшенко, Б. А.; Лопата, Л. А.; Солових, Є. К.; Солових, А. Є.; Ворона, А. В.Показано преимущества и недостатки различных сочетаний первичных технологий, а также перспективу их развития. В настоящее время перспективным является поверхностное упрочнение комплексными или комбинированными методами нанесения износостойких покрытий, нанесение покрытий в сочетании с модифицированием, нанесение многослойных, многофункциональных покрытий; развитие интегрированных многооперационных технологий. В условиях всё возрастающего дефицита дорогостоящих легирующих материалов, входящих в состав сталей, требующих высокого комплекса прочностных свойств, перспективными являются интегрированные технологии поверхностного упрочнения малоуглеродистых сталей. Показано переваги і недоліки різних поєднань первинних технологій, а також перспективу їх розвитку. В даний час перспективним є поверхневе зміцнення комплексними або комбінованими методами нанесення зносостійких покриттів, нанесення покриттів у поєднанні з модифікацією, нанесення багатошарових, багатофункціональних покриттів; розвиток інтегрованих багатоопераційних технологій. В умовах все зростаючого дефіциту дорогих легуючих матеріалів, що входять до складу сталей і вимагають високого комплексу властивостей міцності, перспективними є інтегровані технології поверхневого зміцнення маловуглецевих сталей. Advantages and lacks of different combinations of primary technologies, and also prospect of their development, are shown Presently perspective is the superficial consolidating of causing of wearproof coverage’s, causing of coverage’s, complex or combined methods in combination with modification, causing of multi-layered, multifunction coverage’s; development of the integrated much operating-rooms technologies. In the conditions of all increasing deficit of expensive alloying materials, entering in the complement of steel’s, requiring the high complex of durability properties, perspective are the integrated technologies of the superficial consolidating of littlecarbon steel’s.Item Условие адгезионно-когезионной равнопрочности покрытий при упрочнении деталей машин электроконтактным припеканием(КНТУ, 2010) Лопата, Л. А.; Долгов, Н. А.; Кожевникова, Е. Е.; Довжук, С. А.; Lopata, L.; Borgiv, N.; Kozhevnikova, E.; Dovguk, S.Предложен подход, позволяющий аналитически определить условия оптимального соотношения адгезионной и когезионной прочности для двухслойных покрытий при упрочнении деталей сельскохозяйственных машин электроконтактным припеканием композиционных материалов. Запропонований підхід, який дозволяє аналітично визначити умови оптимального співвідношення адгезійної і когезійної міцності для двошарового покриття при зміцненні деталей машин електроконтактним припіканням композиційних матеріалів. Offered approach, allowing analytically to define the terms of optimum correlation of adhesive and cohesive durability for bilayer coverages at work-hardening of details of agricultural machines electrocontact burning of composition materials.Item Математическое моделирование распространения тепла при электроконтактном припекании(КНТУ, 2010) Лопата, Л. А.; Волков, Ю. В.; Татаров, А. В.; Писковая, М. А.; Пісковая, М.; Lopata, L.; Volkov, Yu.; Tatarov, A.; Piskovaya, M.В предлагаемой статье показано,что характер протекания диффузионных процессов при припекании зависит от уровня температуры, ее распределения по слою и детали, скорости нагрева и охлаждения и обуславливает уровень остаточных напряжений в покрытии и в детали, оказывает влияние на формирование эксплуатационных свойств наносимых покрытий. В связи с эти получение качественного покрытия возможно только при поддержании необходимого соотношения между температурой процесса (силой тока, продолжительностью импульсов и пауз) и величиной прикладываемого давлени. С этой целью было выполнено математическое моделирование распространения тепла при электроконтактном припекании. В запропонованій статті показано, що характер протікання дифузійних процесів при припіканні залежить від рівня температури, її розподілу по шару і деталі, швидкості нагрівання і охолоджування і зумовлює рівень залишкової напруги в покритті і в деталі, робить вплив на формування експлуатаційних властивостей покриттів, що наносяться. У зв'язку з цим отримання якісного покриття можливе тільки при підтримці необхідного співвідношення між температурою процесу (силою струму, тривалістю імпульсів і пауз) і величиною тиску, що додається. З цією метою було виконано математичне моделювання розповсюдження тепла при електроконтактному припіканні. It is rotined in the proponuemiy article, that character of flowing of diffusive processes at cauterization depends on the level of temperature, its distributing on a layer and detail, speeds of heating and cooling and predetermines the level of remaining tension in coverage and in a detail, has influence on forming of operating properties of coverages which are inflicted. In this connection the receipt of high-quality coverage is possible only at support of necessary betweenness by the temperature of process (by force to the current, by duration of impulses and pauses) and size of pressure which is added. To that end the mathematical design of distribution of heat was executed at electro-contact cauterization.Item Зависимость модуля упругости порошковых покрытий от их пористости при электроконтактном припекании(КНТУ, 2011) Лопата, Л. А.; Lopata, L.Исследована связь между модулем упругости и пористостью порошковых покрытий при различных методах их нанесении. Пористость является основным средством оценки качества покрытий и зависит от технологии их получения. Снижение модуля Юнга покрытий при газопламенном напыление обусловлено наличием пористости до 30%, а при электродуговом напылении - до 20%. Электроконтактное припекание покрытий позволяет снизить пористость до 5-6% и приблизить значение модуля упругости покрытий к модулю упругости компактных материалов. Досліджений зв'язок між модулем пружності і пористістю порошкових покриттів при різних методах їх нанесенні. Пористість є основним засобом оцінки якості покриттів і залежить від технології їх отримання. Зниження модуля Юнга покриттів при газополуменевому напиленні обумовлене наявністю пористості до 30%, а при електродуговому напиленні - до 20%. Електроконтактне припікання покриттів дозволяє понизити пористість до 5-6% і наблизити значення модуля пружності покриттів до модуля пружності компактних матеріалів. Connection is probed between the module of resiliency and porosity of powder-like coverages at different methods their causing. Porosity is the basic mean of estimation of quality of coverages and depends on technology of their receipt. L of the module to the resiliency of coverages at flame spraying is conditioned the presence of porosity to 30%, and at electric arc spraying - to 20%. The electrocontact burning of coverages allows to reduce porosity to 5-6% and to approach the value of the module of resiliency of coverages to the module of resiliency of compact materials.Item Предпосылки управления качеством формируемого покрытия и соединения его с деталью при электроконтактном припекании(КНТУ, 2010) Корж, В. Н.; Лопата, Л. А.; Николайчук, В. Я.; Хомяковский, Ю. Л.; Татаров, А. В.; Korzh, V.; Lopata, L.; Nikolaychuk, V.; Khomiykovskiy, Y.; Ніколайчук, В.; Хомяковський, Ю.В статье предложены методические предпосылки, позволяющие организовывать процесс управления качеством получаемого покрытия и структурой зоны соединения его с деталью, а также структурой самого покрытия и, следовательно, качеством восстановленной или упрочненной детали, заключающиеся в получении необходимой структуры в зоне их соединения с помощью контроля величины деформации, шероховатости поверхности детали, скорости охлаждения, применения защитной среды, промежуточных слоев и т.п. У статті запропоновані методичні передумови, що дозволяють організовувати процес управління якістю отримуваного покриття і структурою зони з'єднання його з деталлю, а також структурою самого покриття і, отже, якістю відновленої або зміцненої деталі, що полягають в отриманні необхідної структури в зоні їх з'єднання за допомогою контролю величини деформації, шорсткості поверхні деталі, швидкості охолоджування, вживання захисної середи, проміжних шарів і тому подібне. In the article methodical pre-conditions are offered allowing to organize the process of quality of the got coverage and structure of area of connection of him management with a detail, and also structure of coverage and, consequently, by quality of the recovered or consolidated detail, consisting in the receipt of necessary structure in the area of their connection by control of size of deformation, roughness of surface of detail, cooling speed, application of protective environment, intermediate layers etc.Item Влияние электропластического эффекта на диффузионные процессы в деформируемых металлах(КНТУ, 2010) Корж, В. Н.; Герцрикен, Д. С.; Лопата, Л. А.; Хомяковский, Ю. Л.; Korzh, V.; Gertcriken, D.; Lopata, L.; Khomiykovskiy, Y.; Хомяковський, Ю.Рассмотрено перенесение вещества при электроконтактном припекании. Результаты исследований показывают, что за время действия синхронизированных импульсов тока и давления, в результате реализации электропластичного эффекта происходят мгновенное упрочнение и, как следствие, высокоскоростная пластическая деформация, в результате чего возникает развитая диффузионная зона между покрытием и металлом основы. Кроме того, имеет место также диффузия атомов основного металла в покрытие, практически на всю толщину покрытия. Для описания электропластичного эффекта использованная модель процесса упрочнения металла при прохождении импульсов тока. Розглянуто перенесення речовини при електроконтактному пропіканні. Результати досліджень показують, що за час дії синхронізованих імпульсів струму і тиску, в результаті реалізації електропластичного ефекту відбуваються миттєвізнеміцненняе і, як наслідок, високошвидкісна пластична деформація, внаслідок чого виникає розвинена дифузійна зона між покриттям і металом основи. Крім того, має місце також дифузія атомів основного металу в покриття, практично на всю товщину покриття. Для опису електропластичного ефекту використана модель процесу знеміцнення металу при проходженні імпульсів струму. The transfer of matter is considered at the electro-pin baking. The results of researches show that in times of action of the synchronized impulses of current and pressure, as a result of realization of electro-plastic effect there are instantaneous of los of strength and, as a result, highly speed flowage, as a result there is the developed diffusive area between coverage and metal of basis. In addition, takes a place also diffusion of atoms of parent metal in coverage, practically on all of thickness of coverage. For description of electro-plastic effect the model of process of los of strength metal is utillized at passing of impulses of current.Item Влияние факторов процесса электродугового напыления на структурообразование и свойства покрытий(КНТУ, 2010) Тамаргазин, А. А.; Лопата, Л. А.; Брусило, Ю. В.; Довжук, С. А.; Tamargazin, A.; Lopata, L.; Brusilo, Y.; Dovzh, S.В статье рассмотрены первичные (технологические факторы), касающиеся технологии и условий напыления и вторичные, которые являются производными от технологических факторов, влияющих на структурообразование и свойства покрытий. Обобщая результаты исследований по влиянию факторов процесса электродугового напыления на структурообразование и свойства покрытий, были установлены параметры процесса электродугового напыления, выбраны метод подготовки поверхности перед напылением и способ обработки напыленных покрытий. В статті розглянуті первинні (технологічні фактори), які стосуються технології і умов напилення і вторинні, які є похідними від технологічних чинників, що впливають на структурооутворення і властивості покриттів. Узагальнюючи результати досліджень по впливу чинників процесу електродугового напилення на структурооутворення і властивості покриттів, були установлені параметри процесу електродугового напилення, вибрані метод підготовки поверхні перед напиленням і спосіб обробки напилених покриттів. The primary (technological factors) are considered in the article, touching technology and terms of spraing and second, which are derivative from technological factors, influencing on gelation and properties of coverages. Summarizing the results of researches on influence of factors of process of electric arc spraing on gelation and properties of coverages, the parameters of process of electric arc spraing were set, chosen method of preparation of surface before of spraing and method of treatment of spraing coverages