Communities in DSpace
Select a community to browse its collections.
Recent Submissions
Item type:Item, Проект кривошипного кувально-штампувального пресу(ЦНТУ, 2026-06-22) Лісовий, Олександр Олександрович; Lisovyi, OleksandrМетою роботи є проєктний та перевірочний розрахунок механічного преса, основні кінематичні, силові та енергетичні параметри його роботи, вибір елементів приводу, муфти, гальма, електродвигуна і маховика, а також рішення щодо автоматизації роботи пресового обладнання. Актуальність роботи: важливим завданням сучасного проєктування пресового обладнання є забезпечення необхідної продуктивності при мінімальних енергетичних витратах, високій довговічності вузлів та дотриманні вимог безпеки праці, у зв’язку з цим дослідження та розрахунок механічного преса з вибором його основних вузлів і розробкою елементів автоматизації є актуальним завданням для сучасного машинобудування. Практична цінність роботи: побудувано та проаналізувано кінематичну схему преса, проведено розрахунок головного вала та пневмофрикційної муфти на міцність і працездатність, проведено розрахунки гальмівного пристрою та перевірено його працездатність у заданих умовах експлуатації, виконані енергетичний розрахунок преса та визначені необхідні параметри приводу, розроблено пропозиції щодо автоматизації роботи преса з метою підвищення продуктивності, надійності та безпеки його експлуатації. The purpose of the work is the design and verification calculation of a mechanical press, the main kinematic, power and energy parameters of its operation, the selection of drive elements, clutch, brake, electric motor and flywheel, as well as solutions for automating the operation of press equipment. Relevance of the work: an important task of modern design of press equipment is to ensure the necessary productivity with minimal energy consumption, high durability of components and compliance with occupational safety requirements, in this regard, the study and calculation of a mechanical press with the selection of its main components and the development of automation elements is a relevant task for modern mechanical engineering. Practical value of the work: the kinematic scheme of the press was built and analyzed, the strength and efficiency of the main shaft and the pneumatic friction clutch were calculated, the brake device was calculated and its efficiency was checked under the specified operating conditions, the energy calculation of the press was performed and the necessary drive parameters were determined, proposals were developed for automating the operation of the press in order to increase the productivity, reliability and safety of its operation.Item type:Item, Проектування привода стола агрегатного верстата(ЦНТУ, 2026-06-30) Коцарєв, Руслан Юрійович; Kotsariev, RuslanМетою роботи є: проектування приводу стола агрегатного верстата, що дає можливість забезпечити технічні характеристики для виконання заданих технологічних операцій. Актуальність роботи. Привід стола агрегатного верстата є одним із найвідповідальніших вузлів, який відповідає за проблеми з якістю обробки, продуктивність верстата та його надійність у цілому. Від правильного вибору типу приводу, його кінематичні і динамічні характеристики залежать від стабільності роботи всього технологічного комплексу. Тому проектування приводу стола є актуальним інженерним завданням, що вимагає комплексного підходу та правильного технічного розрахунку. Практичне значення: запропонована кінематична схема приводу може служити основою для подальшого проектування аналогічних вузлів агрегатних верстатів різного технологічного призначення; виконані розрахунки та розроблена конструкторська документація можуть бути впроваджені на машинобудівних підприємствах з метою модернізації або створення нового технологічного обладнання The aim of the work is: to design a table drive for an агрегate machine tool capable of ensuring the required technical characteristics for performing the specified technological operations. The relevance of the work lies in: the table drive of an aggregate machine tool is one of the most critical assemblies, directly affecting machining quality, machine productivity, and overall operational reliability. The stability of the entire technological system depends on the correct selection of the drive type and its kinematic and dynamic characteristics. Therefore, the design of a table drive constitutes an important engineering task requiring an integrated approach and comprehensive technical calculations. Practical significance: The proposed kinematic scheme of the drive may serve as a basis for the further design of similar assemblies for aggregate machine tools of various technological applications. The completed calculations and developed engineering documentation may be implemented at mechanical engineering enterprises for the modernization of existing equipment or the development of new technological machineryItem type:Item, Розробка оснащення для виготовлення деталі «Диск»(ЦНТУ, 2026-06-30) Мельник, Олександр Олександрович; Melnyk, OleksandrМетою роботи є розробка оснащення для виготовлення деталі «Диск». У ході виконання роботи було здійснено комплекс інженерно-технологічних розрахунків, які охоплюють визначення геометричних параметрів заготовки на всіх стадіях штампування з урахуванням особливостей операцій вирубування, витягування та пробивання. Проведено також розрахунок та оптимізацію карти розкрою листового металопрокату, що дало змогу підвищити коефіцієнт використання матеріалу та зменшити кількість технологічних відходів. Додатково визначено основні технологічні зусилля для кожної з операцій штампування, що забезпечило обґрунтований вибір відповідного пресового обладнання та перевірку працездатності штампового оснащення в умовах заданих навантажень. На основі отриманих результатів розроблено конструктивні рішення штампового оснащення для виготовлення деталі «Диск», які забезпечують надійність роботи, точність формоутворення та стабільність перебігу технологічного процесу. Окремим етапом виконано технічне нормування операцій, у результаті чого визначено витрати часу на кожну технологічну операцію та оцінено загальну продуктивність виробничого процесу. Практична цінність роботи полягає в розробці удосконаленого технологічного процесу виготовлення деталі «Диск», який характеризується підвищеною ефективністю та економічною доцільністю тощо. The purpose of the work is to develop equipment for the manufacture of the "Disk" part. During the work, a set of engineering and technological calculations was carried out, which included determining the geometric parameters of the workpiece at all stages of stamping, taking into account the features of the cutting, drawing and punching operations. The sheet metal cutting map was also calculated and optimized, which made it possible to increase the material utilization rate and reduce the amount of technological waste. Additionally, the main technological efforts were determined for each of the stamping operations, which ensured a reasonable selection of the appropriate press equipment and verification of the operability of the stamping equipment under specified loads. Based on the results obtained, design solutions for the stamping equipment for the manufacture of the "Disk" part were developed, which ensure reliability of operation, accuracy of shaping and stability of the technological process. As a separate stage, technical standardization of operations was performed, as a result of which the time spent on each technological operation was determined and the overall productivity of the production process was assessed. The practical value of the work lies in the development of an improved technological process for manufacturing the "Disk" part, which is characterized by increased efficiency and economic feasibility etc.Item type:Item, Розробка поворотного столу багатоопераційного верстата(ЦНТУ, 2026-06-30) Смоляк, Ігор Павлович; Smoliak, IhorМетою роботи є: розробка конструкції поворотного столу багатоопераційного верстата, що забезпечує необхідну точність позиціонування, жорсткість та надійність роботи при виконанні багатосторонньої обробки складних деталей. Актуальність роботи. Розробка поворотного столу багатоопераційного верстату є актуальним інженерним завданням, рішення якого має важливе практичне значення для підвищення ефективності вітчизняного машинобудівного виробництва та розширення технологічних можливостей багатоопераційних верстатів. Практичне значення: розроблена конструкція поворотного столу багатоопераційного верстата може бути впроваджена на машинобудівних підприємствах для забезпечення багатосторонньої обробки складних деталей в умовах серійного та масового виробництва. The aim of the work is: to develop the design of a rotary table for a multioperation machine tool capable of ensuring the required positioning accuracy, structural rigidity, and operational reliability during multi-sided machining of complex parts. The relevance of the work lies in: The development of a rotary table for a multioperation machine tool constitutes an important engineering task, the solution of which has significant practical importance for improving the efficiency of domestic mechanical engineering production and expanding the technological capabilities of multi-operation machine tools. Practical significance: The developed rotary table design for the multioperation machine tool may be implemented at mechanical engineering enterprises to ensure multi-sided machining of complex parts under conditions of batch and mass production.Item type:Item, Розробка шпиндельної бабки фрезерного верстата з ЧПУ(ЦНТУ, 2026-06-30) Ткаченко, Дмитро Сергійович; Tkachenko, DmytroМетою роботи є: розробка конструкції шпиндельної бабки фрезерного верстата з ЧПУ, що забезпечує забезпечення технічних характеристик для високоточної та високопродуктивної обробки деталей. Актуальність роботи. обумовлена необхідністю створення високоточного та надійного шпиндельного вузла, здатного забезпечити ефективну роботу фрезерного верстата з ЧПУ в умовах сучасного автоматизованого виробництва. Підвищення точності та продуктивності обробки є одним із пріоритетних завдань машинобудівної галузі, вирішення яких неможливо без розробки та впровадження досконалих конструкцій шпиндельних вузлів. Практичне значення: розроблена конструкція шпиндельної бабки фрезерного верстата з ЧПУ може бути впроваджена на машинобудівних підприємствах для високоточної та високопродуктивної обробки складних просторових поверхонь деталей. The aim of the work is: to develop the design of a spindle headstock for a CNC milling machine capable of ensuring the technical characteristics required for highprecision and high-performance machining of parts. The relevance of the work lies in: determined by the necessity to develop a high-precision and reliable spindle unit capable of ensuring efficient operation of a CNC milling machine under conditions of modern automated manufacturing. Improving machining accuracy and productivity is one of the priority tasks of the mechanical engineering industry, the solution of which is impossible without the development and implementation of advanced spindle unit designs. Practical significance: The developed spindle headstock design for the CNC milling machine may be implemented at mechanical engineering enterprises for highprecision and high-performance machining of complex spatial surfaces of parts.Item type:Item, Розробка оснащення для виготовлення деталі «Планка»(ЦНТУ, 2026-06-30) Топор, Євгеній Олегович; Topor, YevheniiМетою даної роботи є розробка оснащення для виготовлення деталі «Планка». У даній кваліфікаційній роботі виконано комплекс інженерно-технологічних розрахунків, спрямованих на розробку ефективного процесу виготовлення деталі «Планка». Зокрема, проведено визначення геометричних параметрів заготовки на всіх технологічних переходах штампування з урахуванням особливостей пластичної деформації матеріалу та вимог до кінцевої точності виробу. Виконано обґрунтування та оптимізацію розкрою металопрокату, що дозволило підвищити коефіцієнт використання матеріалу та зменшити кількість відходів. Окремо проведено розрахунок технологічних зусиль для кожної операції штампування, що є необхідною умовою для правильного вибору обладнання та забезпечення стабільної роботи штампового оснащення. На основі отриманих розрахункових даних розроблено конструкцію штампа для виготовлення деталі «Планка», яка відповідає вимогам точності, жорсткості та надійності, а також забезпечує стабільність технологічного процесу в умовах серійного виробництва тощо. The purpose of this work is to develop equipment for the manufacture of the "Plank" part. In this qualification work, a set of engineering and technological calculations was performed aimed at developing an effective process for manufacturing the "Plank" part. In particular, the geometric parameters of the workpiece were determined at all technological transitions of stamping, taking into account the features of plastic deformation of the material and the requirements for the final accuracy of the product. The cutting of rolled metal was justified and optimized, which allowed to increase the material utilization rate and reduce the amount of waste. A separate calculation of technological efforts was performed for each stamping operation, which is a necessary condition for the correct selection of equipment and ensuring stable operation of the stamping equipment. Based on the obtained calculation data, a stamp design was developed for the manufacture of the "Plank" part, which meets the requirements of accuracy, rigidity and reliability, and also ensures the stability of the technological process in conditions of mass production etc.Item type:Item, Розробка оснащення для виготовлення деталі «Скоба»(ЦНТУ, 2026-06-26) Шевченко, Ігор Григорович; Shevchenko, IhorМетою роботи є розробка оснащення для виготовлення деталі «Скоба». У процесі виконання роботи було проведено комплекс інженерно-технологічних розрахунків, що включають визначення геометричних параметрів заготовки на всіх переходах штампування з урахуванням особливостей операцій вирубування, пробивання та гнуття. Виконано розрахунок і оптимізацію розкрою листового металопрокату, що дозволило підвищити коефіцієнт використання матеріалу та зменшити обсяг відходів. Також визначено основні технологічні зусилля для кожної операції штампування, що дало можливість обґрунтовано підібрати відповідне пресове обладнання та перевірити працездатність штампів у заданих умовах навантаження. На основі проведених розрахунків розроблено конструктивні рішення штампового оснащення для виготовлення деталі «Скоба», які забезпечують надійність роботи, точність формоутворення та стабільність технологічного процесу тощо. The purpose of the work is to develop equipment for the manufacture of the "Bracket" part. In the process of performing the work, a set of engineering and technological calculations was carried out, including determining the geometric parameters of the workpiece at all stamping transitions, taking into account the features of the cutting, punching and bending operations. The calculation and optimization of sheet metal cutting was performed, which allowed to increase the material utilization rate and reduce the amount of waste. The main technological efforts for each stamping operation were also determined, which made it possible to reasonably select the appropriate press equipment and check the performance of the dies under given load conditions. Based on the calculations, design solutions for die equipment for the manufacture of the "Bracket" part were developed, which ensure reliability of operation, accuracy of shaping and stability of the technological process etc.Item type:Item, Розробка оснащення для виготовлення деталі «Кришка»(ЦНТУ, 2026-06-22) Кравчук, Анна Миколаївна; Kravchuk, AnnaМетою роботи є розробка оснащення для виготовлення деталі «Кришка» спрямованого на підвищення ефективності виробничого процесу та зниження витрат матеріальних і трудових ресурсів. У ході виконання роботи проведено комплекс інженерних розрахунків, зокрема визначено геометричні параметри заготовки на всіх технологічних переходах штампування. Виконано розрахунок раціонального розкрою металопрокату з метою мінімізації відходів матеріалу. Окремо здійснено розрахунок технологічних зусиль для кожної операції штампування, що дозволило обґрунтувати вибір обладнання та конструктивних елементів штампового оснащення. На основі отриманих результатів розроблено конструкції технологічного оснащення для виготовлення деталі «Кришка», а також виконано технічне нормування виробничого процесу. Практичне значення роботи полягає у розробці удосконаленого технологічного процесу виготовлення деталі «Кришка» та створенні конструкцій спеціалізованого штампового оснащення тощо. The purpose of the work is to develop equipment for the manufacture of the “Lid” part aimed at increasing the efficiency of the production process and reducing the cost of material and labor resources. During the work, a set of engineering calculations was carried out, in particular, the geometric parameters of the workpiece were determined at all technological transitions of stamping. A calculation of rational cutting of rolled metal was performed in order to minimize material waste. A separate calculation of technological efforts was performed for each stamping operation, which allowed to justify the choice of equipment and structural elements of the stamping equipment. Based on the results obtained, designs of technological equipment for the manufacture of the “Lid” part were developed, and technical standardization of the production process was also performed etc.Item type:Item, Розробка завантажувального пристрою верстату на токарну операцію з ЧПУ для механічної обробки деталі вал(ЦНТУ, 2026-06-30) Клевета, Дмитро Валерійович; Kleveta, DmytroКваліфікаційна робота присвячена актуальній проблемі підвищення ефективності механічної обробки деталей машин шляхом автоматизації допоміжних операцій завантаження та розвантаження металорізального обладнання. Актуальність роботи обумовлена необхідністю скорочення непродуктивних витрат часу, зменшення частки ручної праці та підвищення продуктивності верстатних комплексів в умовах сучасного серійного виробництва. Автоматизація процесів подачі заготовок дозволяє забезпечити стабільність виробничого процесу, підвищити якість обробки та ефективність використання обладнання тощо. The qualification thesis is devoted to the relevant issue of improving the efficiency of machining processes through the automation of auxiliary operations related to loading and unloading metal-cutting equipment. The relevance of the study is determined by the need to reduce non-productive time losses, decrease the share of manual labor, and increase the productivity of machine-tool systems under modern batch production conditions. Automation of workpiece feeding processes ensures production stability, improves machining quality, and increases equipment utilization efficiency etc.Item type:Item, Розробка технології обробки деталі зубчатка(ЦНТУ, 2026-06-30) Цилья, Олександр Миколайович; Tsylia, OleksandrМетою роботи є розробка високоефективної технології виготовлення деталі «зубчатка», що базується на впровадженні прогресивного обладнання та оригінальних конструкцій затискних і контрольних пристроїв, для підвищення якості виробу та зниження витрат на його виробництво. Актуальність роботи. Необхідність впровадження новітніх технологій у процес обробки зубчастих коліс зумовлена постійним зростанням вимог до експлуатаційних характеристик передач. Саме тому розробка та впровадження інноваційних технологічних процесів, що базуються на використанні багатокоординатного обладнання з числовим програмним керуванням (ЧПК), стає стратегічним пріоритетом для сучасного виробництва. В роботі розроблено технологічний процес виготовлення деталі зубчатка. Було виконано розробку структури та змісту технологічних операцій, проведені розрахунки припусків, режимів різання та виконано технічне нормування операцій механічної обробки. Спроектовано конструкцію контрольного пристрою. The aim of this work is to develop a highly efficient manufacturing technology for the “gear” component, based on the implementation of advanced equipment and original designs for clamping and inspection devices, in order to improve product quality and reduce production costs. Relevance of the work. The need to introduce the latest technologies into the gear machining process is driven by the constant growth in requirements for the operational characteristics of gearboxes. That is why the development and implementation of innovative technological processes based on the use of multi-axis CNC equipment is becoming a strategic priority for modern manufacturing. This paper describes a manufacturing process for producing a gear component. The structure and content of the manufacturing operations were developed, calculations for allowances and cutting parameters were performed, and technical standards for the machining operations were established. A design for an inspection device was developed.