Кафедра експлуатації та ремонту машин
Permanent URI for this communityhttps://dspace.kntu.kr.ua/handle/123456789/788
Browse
5 results
Search Results
Item Некоторые теоретические аспекты адгезионной прочности покрытий(ЦНТУ, 2020) Лопата, Л. А.; Кобзарь, В. Л.; Кулыжский, В. М.; Лопата, А. В.; Смирнов, И. В.; Николайчук, В. Я.; Лопата, Л. А.; Кобзар, В. Л.; Кулижський, В. М.; Лопата, А. В.; Смірнов, І. В.; Ніколайчук, В. Я.; Lopata, L.; Kobzar, V.; Kulyzhskyi, V.; Lopata, A.; Smyrnov, I.; Nykolaichuk, V.Item Шестеренна гідромашина зовнішнього зачеплення(2001-11-15) Кулєшков, Ю. В.; Черновол, М. І.; Матвієнко, О. О.; Лопата, Л. А.; Kulieshkov, Y.; Chernovol, M.; Matviienko, O.; Lopata, L.Винахід належить до машинобудування. Шестеренна гідромашина зовнішнього зачеплення містить корпус, у циліндричних розточках якого розміщені з утворенням камер низького і високого тиску шестерні зовнішнього зачеплення з цапфами, що встановлені у підшипниках ковзання. На внутрішніх стінках корпусу в зоні ущільнення верхівок зубців шестерень гідромашини корпусом утворено порожнини. Изобретение относится к машиностроению. Шестеренная гидромашина внешнего зацепления содержит корпус, в цилиндрических расточках которого размещены с образованием камер низкого и высокого давления шестерни внешнего зацепления с цапфами, которые установлены в подшипниках скольжения. На внутренних стенках корпуса в зоне уплотнения верхушек зубьев шестерен гидромашины корпусом образованы пустоты. The invention relates to machine building and can be used in agricultural machine building. A gear hydraulic machine with external coupling has a body, in cylindrical reborings thereof coupling pinions are placed with formation of chambers of low and high pressure external, with pins installed in slider bearings. On the inner walls of the body, in the zone of tightening by the body the hydro-machine pinion teeth addendums cavities are formed.Item Структурно-фазові перетворення в покриттях із сталей феритного і мартенситного класу при їх напилені та модифікуванні електроконтактною обробкою(НАУ, 2015) Черновол, М. И.; Ворона, Т. В.; Кожевникова, Е. Е.; Микосянчик, О. А.; Лопата, Л. А.; Chernovol, M.; Vorona, T.; Kozhevnikova, O.; Mikosianchyk, O.; Lopata, L.; Чорновол, М. І.; Ворона, Т. В.; Кожевнікова, О. Е.Исследован процесс формирования износостойких покрытий на железо-углеродистных сплавах при газопламенном и электродуговом напылении, и модифицировании поверхностных слоев напыленных покрытий, структурно-фазовые превращения в напыленных покрытиях при их модифицировании. Показано, что наиболее целесообразно высокую износостойкость, твердость и прочие свойства газотермических покрытий из сплавов на основе железа можно обеспечивать таким методом модифицирования, как электроконтактная обработка. In the initial state of gas-thermal coatings from steels of the martensite (FKh800) and ferritetypes, the matrix phase is the alpha-phase, which is formed independently of the productionmethod before electric contact treatment during the coating deposition at the stage of steel drophardening owing to its collision with the working surface due to the gamma-alpha transformationand is characterized by high hardness. Additionally, there are also some contents of ironoxides FeO; and Fe3O4, which arise in the course of coating deposition as a result of the interactionof melted iron particles of the steel with the oxygen of the working gas flow. The highcontent of carbon in steel 40Kh13 (0.48 at%) as compared to steel Sv-08 (0.06 at%) is relatedto the formation of residual austenite (gamma-phase) and high saturation of the alpha-phasewith carbon, which is confirmed by the increase in the alpha-phase lattice parameters in thecoatings from steel 40Kh13 comparing to steel Sv-08 as well as by higher microhardness(HV = 3000 and 1750 МPа, respectively). Moreover, the higher carbon content in coatingsfrom steel 40Kh13 is the reason of the appearance of residual austenite (gamma- phase) alongsidewith alpha-phase at the all stages of coating deposition. The intense thermal action of electriccontact treatment promotes the further increase in the carbon content in the alpha- phase.Also, the electric contact treatment of coatings from Sv-08 and 40Kh13 steels leads to decreasein porosity and increase in the content of oxygen in the surface layer. This is accompanied withincreasing microhardness after the treatment. In coatings from steel 40Kh13 the content ofresidual austenite decreases from the initial value 16 vol. % down to 8 vol. %, which is connectedwith the surface heating.Item Повышение износостойкости деталей судовых машин и механизмов покрытиями дискретной структуры. Технологическое обеспечение покрытий дискретной структуры электроконтактным припеканием(НАУ, 2015) Ляшенко, Б. А.; Волков, Ю. В.; Соловых, Е. К.; Солових, Є. К.; Лопата, Л. А.; Liashenko, B.; Volkov, Y.; Solovykh, Y.; Lopata, L.Відновлення валів СММ є важливим резервом розвитку судноремонтного виробництва,підвищення його ефективності. Розроблено технологічні схеми формування зносостійких дискретних покриттів електроконтактактним методом на деталі типу вал. Варіантпокриттів дискретної структури підвищує несучу здатність покриттів. Використаннявідновлених валів дозволяє знизити витрати судноремонтних підприємств на запаснічастини, зберегти велику кількість металу. Восстановление валов судовых машин и механизмов (СММ) является важным резервом развития судоремонтного производства, повышения его эффективности. Разработаны технологические схемы формирования износостойких дискретных покрытий электроконтактным методом на детали типа вал. Вариант покрытий дискретной структуры повышает несущую способность покрытий. Использование восстановленных валов позволяет снизить затраты судоремонтных предприятий на запасные части, сохранить большое количество металла. Restoring shafts SMM is an important reserve of ship repair production, increasing its efficiency. Using reconstructed trees can reduce the cost of ship repair companies for spare parts, save a large amount of metal. Therefore, the proposed method of recovery shaft covers discrete structure electrocontact sintering is a very urgent task, and helps to make the production of cost-effective ship repair. Technological schemes of formation of wear-resistant coatings electrocontact discrete method. Variant covers discrete structure increases the carrying capacity of the coatings. High quality coating provides a pulsed nature of the process. Parameters of discrete coatings are selected on the stress-strain state of the composition "basecoat." A program of computer simulation of stress-strain state of the system, "the basis - coating" with Electrocontact sintering coating discrete structure allows the design of discrete coating. Developed standard processes and equipment EPC DP for hardening and restoration of details of the "shaft" of marine machinery, in particular distribution and crankshafts CMM, compressors, vehicles, construction equipment and other vehicles.Item Определение оптимальных режимов электроконтактного припекания дискретных покрытий при восстановлении и упрочнении валов двигателей(ХНУ, 2017-01-10) Соловых, Е. К.; Волков, Ю. В.; Ворона, Т. В.; Лопата, Л. А.; Николайчук, В. Я.; Дудан, А. В.; Солових, Є. К.; Волков, Ю. В.; Ворона, Т. В.; Лопата, Л. А; Ніколайчук, В. Я.; Дудан, А. В.В статье на основе экспериментальных исследований и с использованием методов математического моделирования представлена комплексная оценка влияния основных технологических параметров (давления, тока припекания, скорости) процесса электроконтактного припекания дискретных покрытий (ЕКПДП) на физико-механические свойства полученных покрытий (пористость и износостойкость). Многофакторный эксперимент с определенным варьированием этих параметров позволил оценить влияние каждого из них на свойства покрытий и выявить эффекты взаимодействия. Сделан вывод о том, что с целью улучшения физико-механических свойств получаемых покрытий целесообразно комплексно использовать все три технологические параметры рассматриваемого процесса. On the basis of experimental studies and using mathematical modeling comprehensive assessment of the impact of major technological parameters (pressure, current, speed of sintering) of the electrocontact sintering process of powders on physical and mechanical properties of the coatings (adhesion strength and durability) is given. Multivariate experiment with a certain variation of these parameters allowed us to estimate the impact of each of them on the properties of the coatings and to identify the effects of the interaction. It is concluded that in order to improve the physical and mechanical properties of the resulting coatings is advisable to use all three complex technological parameters of the process.