Наукові публікації МЛВ

Permanent URI for this collectionhttps://dspace.kntu.kr.ua/handle/123456789/1093

Browse

Has files: YesSubject: search.filters.subject.витрата металу

Search Results

Now showing 1 - 2 of 2
  • Thumbnail Image
    Item
    Зменшення металоємності виливка на основі дослідження 3D-моделі на міцність в середовищі SolidWorks Simulation
    (АА Тандем, 2019) Конончук, С. В.; Пукалов, В. В.
    Необхідність впровадження у виробництво найскладнішої техніки в короткий термін приводить до створення систем комп’ютерного автоматизованого проектування. Важливу роль у цих системах відіграють засоби моделювання досліджень, зокрема на міцність. На основі результатів твердотільного моделювання виливка «Корпус НШ32УК» проведено дослідження на міцність в CAE-модулі SolidWorks Simulation та розроблено рекомендації щодо зміцнення виливка ребрами жорсткості в найбільш навантажених місцях, а також зменшення його металоємності в найменш навантажених. Проведення комп’ютерних досліджень на міцність дозволяє виявити на стадії проектування (до виготовлення оснастки) недоліки в конструкції деталей, швидко й ефективно ввести зміни в конструкцію, з найменшими витратами часу, матеріальних і енергетичних ресурсів.
  • Thumbnail Image
    Item
    Investigation of the effect of slag catcher design on slag delay efficiency in the SolidWorks Flow Simulation parametric modeling environment
    (United Kingdom, 2020) Kononchuk, S.; Molokost, L.; Pukalov, V.; Конончук, С. В.; Молокост, Л. А.; Пукалов, В. В.
    The influence of the design of the slag catcher on the efficiency of slag retention is investigated. SolidWorks Flow Simulation parametric modeling CAE module confirms the possibility of reducing the melt velocity through the use of a slag catcher with braking ribs. An original design of a ribbed slag catcher is proposed, which ensures trapping of slags and smooth filling of the mold with an alloy due to a decrease in the speed of movement of the melt without additional metal costs. It was found that the flow velocity along the cross-sectional height of the proposed ribbed slag catcher is less by 0.028 m / s or 14.5% compared to the traditional one. Using a ribbed slag catcher printed on a 3D printer, a mold was produced that showed satisfactory molding ability.