Другий (магістерський) рівень
Permanent URI for this collectionhttps://dspace.kntu.kr.ua/handle/123456789/11590
Browse
3 results
Search Results
Item Різання дротовим електрод-інструментом при розмірній обробці дугою(ЦНТУ, 2024-01-26) Шмаков, Віталій Вікторович; Shmakov, VitaliyМетою дослідження є удосконалення способу електродугового різання дротовими електрод-інструментами шляхом застосування зворотного прокачування органічного середовища. Удосконалено технологію різання дротовим електрод-інструментом за рахунок застосування процесу РОД. Запропонована нова схема різу з використанням зворотнього прокачування органічного середовища, що підвищує продуктивність різання, точність різання за рахунок формування бічного між електродного зазору, підвищує якість різання без утворення нетиснутих дуг, ведення процесу без руйнування дугою стінок електродотримача. Виявлено взаємозв’язок характеристик процесу з електричними і гідродинамічними режимами обробки. Отримано математичні моделі технологічних характеристик процесу різання дротовим електрод-інструментом, а саме продуктивність, точність, якість, які дозволяють оптимізувати режим обробки. Показано, що шорсткість бічної поверхні після різання заготовки залежить від сили технологічного струму І, із підвищенням сили струму шорсткість збільшується. Запропоновано та випробувано спосіб різання дротовим електрод-інструментом при розмірній обробці дугою, який порівняно з відомим дозволяє на 15-20% підвищити продуктивність різання, на 30-40% підвищити точність формоутворення бічного між електродного зазору та на 60-100% зменшити шорсткість поверхні різу. The purpose of the study is to improve the method of electric arc cutting with wire electrode tools by using reverse pumping of an organic medium. The technology of cutting with a wire electrode tool has been improved due to the use of the DEA process. A new cutting scheme with the use of reverse pumping of an organic medium is proposed, which increases cutting productivity, cutting accuracy due to the formation of a lateral inter-electrode gap, increases the quality of cutting without the formation of unpressurized arcs, conducting the process without arcing the walls of the electrode holder. The relationship between process characteristics and electrical and hydrodynamic modes of processing is revealed. Mathematical models of the technological characteristics of the cutting process with a wire electrode tool have been obtained, namely productivity, accuracy, quality, which allow optimizing the processing mode. It is shown that the roughness of the side surface after cutting the workpiece depends on the strength of the technological current I, with an increase in the current strength, the roughness increases. A method of cutting with a wire electrode tool during dimensional processing with an arc has been proposed and tested, which, compared to the known, allows for a 15-20% increase in cutting performance, a 30-40% increase in the accuracy of forming the lateral inter-electrode gap, and a 60-100% reduction in the roughness of the cut surface.Item Удосконалення виготовлення прес-форм(ЦНТУ, 2024-12-30) Чоботарь, Єдуард Миколайович; Chobotar, YeduardМетою дослідження є формування бічної (конічної) поверхні матриці прес-форми способом РОД з рівномірною шорсткістю та підвищеною точністю, за рахунок застосування запропонованої технологічної схеми формоутворення, при якій бічний міжелектродний зазор не утворюється. Випускну кваліфікаційну роботу присвячено проблемі формування бічної (конічної) поверхні матриці прес-форми способом розмірної обробки електричною дугою (РОД) з рівномірною шорсткістю та підвищеною точністю. Ця проблема носить гострий характер так, як при отримані бічних похилих та конічних поверхонь спостерігається зміна в радіальному напрямку між електродного зазору, внаслідок чого точність формування похилої поверхні знижується. В роботі, на підставі експериментальних досліджень, отримано математичні моделі технологічних характеристик процесу РОД бічної конічної поверхні матриці прес-форми в умовах формоутворення без утворення бічного міжелектродного зазору. Удосконалено технологію виготовлення матриці прес-форми шляхом формування бічної поверхні способом РОД з рівномірною шорсткістю та підвищеною точністю, за рахунок застосування запропонованої технологічної схеми формоутворення, при якій бічний міжелектродний зазор не утворюється. Виявлено взаємозв’язок технологічних характеристик процесу РОД з електричним і гідродинамічним режимами обробки та кутом нахилу твірної бічної поверхні електрода-інструмента. Отримані математичні моделі технологічних характеристик процесу РОД матриці прес-форми, дозволяють прогнозувати та оптимізувати режим обробки. The final qualification work is devoted to the problem of forming the lateral (conical) surface of the mold matrix by the method of dimensional processing by electric arc (abbreviated as DMA) with uniform roughness and increased accuracy. This problem is acute in nature, as when obtaining lateral inclined and conical surfaces, a change in the radial direction between the electrode gap is observed, as a result of which the accuracy of forming the inclined surface decreases. In the work, based on experimental studies, mathematical models of the technological characteristics of the DMA process of the lateral conical surface of the mold matrix under molding conditions without the formation of a lateral interelectrode gap were obtained. The technology for manufacturing a mold matrix has been improved by forming the side surface using the DMA method with uniform roughness and increased accuracy, due to the use of the proposed technological scheme of forming, in which the lateral interelectrode gap is not formed. The relationship between the technological characteristics of the DMA process with the electrical and hydrodynamic processing modes and the angle of inclination of the generating side surface of the electrode-tool has been revealed. The obtained mathematical models of the technological characteristics of the DMA process of the mold matrix allow predicting and optimizing the processing mode.Item Обробка електричною дугою твердосплавних глазків крутильних машин(ЦНТУ, 2022-12-27) Сивий, Антон Валерійович; Syviy, AntonМетою дослідження є удосконалення технології чорнової обробки твердосплавних глазків за рахунок виявлення взаємозв’язку технологічних характеристик процесу РОД з електричними і гідродинамічними режимами обробки та геометричними параметрами отворів, що обробляється, для їх прогнозування та оптимізації режиму обробки. Удосконалено технологію чорнової обробки твердосплавних глазків за рахунок застосування процесу РОД. Виявлено взаємозв’язок технологічних характеристик процесу РОД з електричними і гідродинамічними режимами обробки та геометричними параметрами отвору, що обробляється. Отримано математичні моделі технологічних характеристик процесу РОД твердосплавних глазків, які дозволяють прогнозувати їх та оптимізувати режим обробки, також показано, що шорсткість бічної поверхні після РОД твердосплавної заготовки залежить, головним чином, від сили технологічного струму І, причому, із підвищенням сили струму шорсткості збільшується. Шорсткість поверхні – результат накладання одиночних лунок від горіння розрядів. Відомо, що більшої сили струму відповідає більший діаметр лунки. Отже, більшої сили струму відповідає більша шорсткість поверхні після РОД. Запропоновано та випробувано спосіб чорнової обробки електричною дугою при відновлені отворів в зношених глазках крутильних машин, з метою їх подальшого застосування у виробництві. Спосіб дозволяє ефективно 4,1 - 5,2 рази збільшити продуктивність обробки отворів твердосплавних глазків в порівняні з чорновим шліфуванням головками АГЦ на металевій зв’язці, та 4,2 - 6,3 разів порівняно продуктивністю електроімпульсної обробки. The purpose of the study is to improve the technology of rough machining of carbide eyes due to the identification of the relationship between the technological characteristics of the DEA process with the electrical and hydrodynamic modes of processing and the geometric parameters of the holes being processed, for their prediction and optimization of the processing mode.The technology of rough processing of carbide eyes has been improved due to the use of the DEA process. The relationship between the technological characteristics of the DEA process with the electrical and hydrodynamic modes of processing and the geometric parameters of the hole being processed is revealed. Mathematical models of technological characteristics of the DEA process of carbide eyes were obtained, which make it possible to predict them and optimize the processing mode, it is also shown that the roughness of the side surface after DEA of the carbide workpiece depends mainly on the strength of the technological current I, and with increasing current strength, the roughness increases. The roughness of the surface is the result of overlapping single holes from burning discharges. It is known that a larger diameter of the hole corresponds to a higher current strength, therefore, a higher current strength corresponds to a higher surface roughness after DEA. A method of electric arc roughing for the restoration of holes in worn eyelets of twisting machines has been proposed and tested, with the aim of their further application in production. The method makes it possible to effectively increase the performance of machining holes of carbide eyes by 4.1-5.2 times compared to rough grinding with AGC heads on a metal bond, and by 4.2-6.3 times compared to the performance of electric pulse processing.