Другий (магістерський) рівень
Permanent URI for this collectionhttps://dspace.kntu.kr.ua/handle/123456789/11807
Browse
Item Покращення якості обробки евольвентних поверхонь циліндричних зубчастих коліс за рахунок використання методу черв’ячного-контурного зубофрезерування(ЦНТУ, 2025-05-30) Горпинченко, Максим Сергійович; Gorpynchenko, MaksymМетою роботи є покращення якості обробки евольвентних поверхонь циліндричних зубчастих коліс середніх модулів 4...12 мм шляхом нейтралізації недоліків схеми різання традиційного черв’ячного зубофрезерування. У кваліфікаційній роботі проаналізовано технологічні засади сучасного стану методу черв’ячного зубофрезерування, верстатних та інструментальних засобів для його реалізації. Виділено основні недоліки методу та розроблено завдання дослідження. По описаним методикам проведено теоретичні та експериментальні дослідження процесу різання при черв’ячному зубофрезеруванні. Запропоновано метод, позбавлений недоліків традиційної технології. Проведено необхідні економічні розрахунки. Актуальність. За останні роки значно збільшились вимоги до точності та якості обробки зубчастих коліс, що може бути досягнуто за рахунок підвищення точності зубообробного інструменту або вдосконаленням технології виготовлення зубастих коліс з використанням інструменту нових конструкцій. Дослідження у роботі проводяться саме за останнім напрямком, отже кваліфікаційна робота є актуальною і відповідає тенденціям та реаліям сучасного виробництва. Наукова новизна. Вдосконалено метод моделювання процесів формоутворення, що дозволяє досліджувати різні схеми взаємодії різальної кромки із поверхнями різання при обробці евольвентних профілів методами черв’ячного зубофрезерування. Практичне значення. Запропонований метод черв’ячного-контурного зубофрезерування рекомендований до застосування при обробці шестерень до шестеренних насосів та моторів що працюють у реверсивному режимі, тому особливо чутливі до похибок евольвентного профілю протилежних зубців. The purpose of the work is to improve the quality of machining of involute surfaces of cylindrical gears of medium modules 4...12 mm by neutralizing the disadvantages of the cutting scheme of conventional gear hobbing. The qualification work analyzes the technological principles of the current state of the gear hobbing method, machines and tools for its implementation. The main disadvantages of the method are highlighted and the research tasks are developed. Theoretical and experimental studies of the cutting process during gear hobbing are carried out using the described methods. A method without the disadvantages of conventional technology is proposed. The necessary economic calculations are carried out. Relevance. In recent years, the requirements for the accuracy and quality of gear processing have significantly increased, which can be achieved by increasing the accuracy of gear tools or improving the technology for manufacturing gears using tools of new designs. Research in the work is carried out in the latter direction, therefore, the qualification work is relevant and corresponds to the trends and realities of modern production. Scientific novelty. The method of modeling the processes of shaping has been improved to allow studying various schemes of interaction of the cutting edge with cutting surfaces when processing involute profiles using gear hobbing methods. Practical value. The proposed method of contour gear hobbing is recommended for use in processing gears for gear pumps and motors operating in reverse mode, therefore they are especially sensitive to errors in the involute profile of opposite teeth.