Другий (магістерський) рівень
Permanent URI for this collectionhttps://dspace.kntu.kr.ua/handle/123456789/11807
Browse
2 results
Search Results
Item type:Item, Підвищення ефективності обробки отворів корпусних деталей із чавуну деформуючим протягуванням(ЦНТУ, 2025-05-30) Кондратенко, Микита Олександрович; Kondratenko, MykytaМетою роботи є підвищення ефективності обробки отворів корпусних деталей із чавуна методом деформуючого протягування на основі вивчення особливостей механіки взаємодії інструмента з виробом. Для досягнення мети дослідження було вирішено такі задачі: розроблено методику проведення досліджень; проведено дослідження оброблюваного отвору нерівножорсткої деталі із чавуна деформуючим протягуванням; розроблено конструкції інструменту та технологічного оснащення для деформуючого протягування корпусу гідропідсилювача; виконано техніко – економічне обґрунтування доцільності використання деформуючого протягування робочої порожнини корпусу гідропідсилювача. Актуальність: Для підвищення ефективності металообробної промисловості необхідна розробка та впровадження у виробництво нових ресурсо та енергозберігаючих технологій. Одним з напрямків вирішення даної проблеми є впровадження технологічних процесів, які містять в собі операцію деформуючого протягування, що у порівнянні з традиційними процесами обробки дозволяє значно підвищити якість та знизити собівартість. Тому визначення можливості застосування процесу деформуючого протягування для обробки нерівножорстких деталей типу корпусних з малопластичних матеріалів є актуальною задачею. Наукова новизна: Доведена можливість та доцільність використання деформуючого протягування для фінішної обробки високоточних отворів в нерівножорстких корпусних деталях. Практичне значення: запропонована нова конструкція інструменту для фінішної обробки отвору корпусу гідропідсилювача; на основі нової конструкції інструменту виготовлений експериментальний зразок деформуючої протяжки; проведені дослідження інструменту у експериментальних випробовуваннях. The aim of the work is to improve the efficiency of machining holes in cast iron housing parts by the method of deforming broaching, based on the study of the mechanics of interaction between the tool and the workpiece. To achieve the research goal, the following tasks were completed: a methodology for conducting research was developed; studies on machining a hole in a non-uniform rigidity cast iron part by deforming broaching were carried out; designs of tools and technological equipment for deforming broaching of a hydraulic booster housing were developed; a technical and economic feasibility study for the application of deforming broaching to the working cavity of the hydraulic booster housing was conducted. Relevance: To enhance the efficiency of the metalworking industry, the development and implementation of new resource- and energy-saving technologies are essential. One of the approaches to solving this issue is the implementation of technological processes that include the operation of deforming broaching, which, compared to traditional machining processes, allows for significantly improved quality and reduced production costs. Therefore, determining the feasibility of applying the deforming broaching process for machining non-uniform rigidity housing-type parts made of low-plasticity materials is a relevant task. Scientific novelty: The possibility and feasibility of using deforming broaching for the final machining of high-precision holes in non-uniform rigidity housing parts have been proven. Practical significance: a new design of the tool for final machining of the hydraulic booster housing hole has been proposed; based on the new tool design, an experimental sample of the deforming broach was manufactured; experimental studies of the tool during testing were carried out.Item type:Item, Дослідження особливостей управління точністю нарізання черв’ячних коліс збірними черв’ячними фрезами з поділеним на дві частини профілем інструментальної рейки(ЦНТУ, 2024-06-30) Александров, Антон Олегович; Alexandrov, AntonМетою роботи є управління точністю нарізання черв’ячних коліс збірними черв’ячними фрезами з поділеним на дві частини по висоті профілем інструментальної рейки шляхом визначення на етапі проектування необхідних для цього параметрів різального інструменту. Для досягнення мети дослідження було вирішено такі задачі: 1. Проаналізовано відомі шляхи управління точністю нарізання черв’ячних коліс черв’ячними фрезами та методи їх нарізання, а також проаналізовано відомі конструкції збірних черв’ячних повнопрофільних фрез та з поділеним профілем інструментальної рейки; 2. Досліджено особливості поділення профілю інструментальної рейки на дві частини по висоті; 3. Розроблено нову схему поділення профілю інструментальної рейки збірних черв’ячних фрез; 4. Визначено та дослідити величину огранювання зубців черв’ячних коліс; 5. Визначено мінімальну кількість інструментальних рейок збірних черв’ячних фрез. Актуальність: Розв’язання наукової задачі управління точністю нарізання черв‘ячних коліс збірними черв‘ячними фрезами з поділеним на дві частини профілем інструментальної рейки сприятиме розширенню застосуванню такого металорізального інструмента в умовах сучасного верстатобудування. Практичне значення: Застосування на практиці розроблених черв‘ячних фрез з поділеним профілем інструментальної рейки на дві частини по висоті для обробки черв‘ячних коліс верстатного обладнання дає змогу підвищити як продуктивність механічної обробки так і досягнути точності достатньої для застосування їх у верстатобудуванні. The aim of the work is to control the accuracy of cutting worm wheels with prefabricated worm cutters with a tool rail profile divided into two parts by height by determining at the design stage the parameters of the cutting tool necessary for this. To achieve the goal of the study, the following tasks were solved: 1. The known ways of controlling the accuracy of cutting worm wheels with worm cutters and their cutting methods were analyzed, as well as the known designs of prefabricated worm full-profile cutters and with a divided tool rail profile; 2. The peculiarities of dividing the profile of the instrument rail into two parts by height were studied; 3. A new scheme for dividing the profile of the tool rail of prefabricated worm cutters has been developed; 4. Determined and researched the amount of cutting of teeth of worm wheels; 5. The minimum number of tool rails of assembled worm cutters is determined. Relevance: he solution of the scientific problem of controlling the accuracy of cutting worm wheels with prefabricated worm cutters with a tool rail profile divided into two parts will contribute to the expansion of the use of such a metal-cutting tool in the conditions of modern machine tool construction. Practical significance: The practical use of developed worm cutters with a tool rail profile divided into two parts in height for processing worm wheels of machine tool equipment makes it possible to increase both the productivity of mechanical processing and to achieve accuracy sufficient for their use in machine tool construction.