Другий (магістерський) рівень
Permanent URI for this collectionhttps://dspace.kntu.kr.ua/handle/123456789/11807
Browse
Search Results
Item type:Item, Підвищення ефективності чистового зубофрезерування шестерень методом черв'ячно-контурного зубофрезерування(ЦНТУ, 2024-06-30) Чагайна, Роман Русланович; Chagaina, RomanМетою роботи є підвищення ефективності чистової обробки евольвентних зубчастих коліс використовуючи метод черв’ячно-контурного зубофрезерування, який створений на кардинально інших принципах, та позбавлений недоліків традиційного черв’ячного зубофрезерування. У роботі було проаналізовано стан сучасної технології черв’ячного зубофрезерування, досліджено відомі недоліки методу та конструкції сучасних черв’ячних фрез. На основі відомих методик дослідження формоутворення та розрахунку силових характеристик зубофрезерування було розроблено порівняльну методику традиційного та пропонованого методу, та здійснено дослідження. Проведено необхідні економічні розрахунки. Актуальність. Шестерні широко використовуються у механізмах і машинах, але традиційна технологія виготовлення шестерень методом черв'ячного зубофрезерування має ряд недоліків та знаходиться на межі своїх технічних можливостей. У роботі запропоновано та досліджено принципово інший метод зубофрезерування. Наукова новизна. Вперше досліджено показники продуктивності, сили різання, потужності та енергоємності процесів черв’ячного зубофрезерування на основі параметру швидкості знімання матеріалу (material removal rate) та за результатами дослідження процесів формоутворення на основі тривимірних комп’ютерних моделей кінематики методів зубофрезерування для визначення геометричних форм одиничних різів. Практичне значення. Створено комп’ютерні моделі кінематики методів чистового зубофрезерування для визначення геометричних форм одиничних різів та закономірності їх розподілення під час обробки. Розроблено конструкцію черв’ячно-контурної фрези із механічним кріпленням змінних різальних пластин. Roman Chagaina. Increasing the efficiency of finishing gear hobbing by the method of contour gear hobbing. Master’s thesis: CUNTU, 2024. – 103 p. Presentation materials 14 drawings. The purpose of the work is to increase the efficiency of the finishing gear hobbing of involute gears using the method of contour gear hobbing, which is based on radically different principles and is devoid of the disadvantages of traditional worm gear milling. The paper analyzed the state of modern gear hobbing technology, investigated the known shortcomings of the method and design of modern gear hobs. On the basis of the known methods of research of forming and calculation of cutting force characteristics of tooth milling, a comparative method of the traditional and the proposed method was developed, and the research was carried out. Necessary economic calculations have been carried out. Relevance. Gears are widely used in mechanisms and machines, but the traditional technology of manufacturing gears by the method of gear hobbing has a number of disadvantages and is at the limit of its technical capabilities. In the work, a fundamentally different method of tooth milling is proposed and investigated. Scientific novelty. For the first time, parameters of productivity, cutting force, power, and energy consumption of gear hobbing processes were investigated based on the material removal rate parameter and based on the results of the research of forming processes based on three-dimensional computer models of the kinematics of gear hobbing methods to determine the geometric shapes of single cuts. Practical value. Computer models of the kinematics of fine gear hobbing methods have been created to determine the geometric shapes of single cuts and the regularity of their distribution during processing. The design of a contour gear hob with mechanical fastening of replaceable cutting plates has been developed.Item type:Item, Розробка технології виготовлення деталі вал-шестерня із дослідженням методу черв'ячного зубофрезерування(ЦНТУ, 2024-12-31) Кісільов, Богдан Олегович; Kisilov, BohdanКваліфікаційна робота на тему: “Розробка технології виготовлення деталі вал-шестерня із дослідженням методу черв'ячного зубофрезерування ” містить 144 сторінки, 7 листів графічного матеріалу та комплект технологічної документації в додатках. Метою роботи є розробка технології виготовлення деталі вал-шестерня із дослідженням методу черв’ячного зубофрезерування, так як саме якість обробки зубчастого вінця має вирішальний вплив на вихідні параметри роботи виробу. У роботі проаналізовано сучасний стан методу черв’ячного зубофрезерування, визначено основні напрямки підвищення ефективності процесу. Виконано аналіз технологічного процесу механічної обробки деталі шестерня ведуча НШ50-3-04 та запропоновано заходи по підвищенню ефективності базового технологічного процесу. Для розробленого технологічного процесу здійснено підбір технічного забезпечення та проведено розрахунок припусків, режимів різання і технічне нормування операцій. Розроблено конструкцію затискного верстатного пристрою, контрольного пристосування та різального інструменту – торцевої фрези. Проведено необхідні економічні розрахунки. Актуальність. Сучасне машинобудування ставить високі вимоги до точності, якості бічних поверхонь, терміну служби і рівня шумності зубчастих коліс. З огляду на те, що формоутворення зубчастого вінця механічною обробкою все ще залишається основним, дослідження методу черв’ячного зубофрезерування та розробка рекомендацій по підвищенню ефективності технології це актуальна задача для досліджень. Практичне значення. Проведене дослідження меж ефективного застосування черв’ячних фрез із твердого сплаву, які дозволили б виконувати обробку з уникненням утворення сколів на різальних кромках, тим самим підвищивши довговічність різального інструменту та надійність зубофрезерної операції. Розроблено рекомендації щодо раціоналізації технологічного процесу виготовлення деталі шестерня ведуча; розроблено удосконалений технологічний процес, верстатне пристосування, різальний інструмент та контрольний пристрій. The qualification work on the topic: “Development of a manufacturing technology for a shaft-pinion part with research into the gear hobbing method” contains 144 pages, 7 sheets of graphic material and a set of technological documentation in the appendices. The purpose of the work is to develop a technology for manufacturing a shaftgear part with research of the gear hobbing method, considering that the quality of the gear processing has a decisive influence on the initial parameters of the product. The work analyzes the current state of the gear hobbing method, identifies the main directions for increasing the efficiency of the process. The technological process of machining the NSh50-3-04 drive gear part is analyzed and measures are proposed to increase the efficiency of the basic technological process. For the designed technological process, technical support is selected and allowances, cutting modes and technical standardization of operations are calculated. The design of the clamping machine tool, control device and cutting tool – face mill - are developed. The necessary economic calculations are carried out. Relevance. Modern mechanical engineering places high demands on the accuracy, quality of side surfaces, service life and noise level of gears. Given that the formation of the gear by machining still remains the main one, the study of the method of gear hobbing and the development of recommendations for increasing the efficiency of the technology are an urgent task for research. Practical value. The limits of the effective use of hard alloy worm cutters have been studied, which would allow processing to be performed while avoiding the formation of chips on the cutting edges, thereby increasing the durability of the cutting tool and the reliability of the gear hobbing operation. Recommendations have been developed for the rationalization of the technological process for manufacturing the driving gear part; an improved technological process, machine tool fixture, cutting tool, and control device have been developed.Item type:Item, Підвищення ефективності процесу механічної обробки шестерень гідравлічних машин роторного типу(ЦНТУ, 2024-01-31) Шевченко, Валентина Миколаївна; Shevchenko, ValentynaМетою роботи є підвищення ефективності процесу механічної обробки шестерень гідравлічних машин роторного типу, а саме шестеренних насосів, з огляду на те, що саме точність та якість шестерень відіграє ключову роль у формуванні вихідних характеристик гідравлічних машин. У роботі було проаналізовано основні способи механічної обробки шестерень гідравлічних машин, визначено основні сучасні напрямки підвищення ефективності. Проаналізовано базовий технологічний процес виготовлення шестерень, запропоновано заходи по підвищенню ефективності. Проведено підбор металорізального обладнання, різального, допоміжного та вимірювального інструменту, затискних пристосувань, виконано розрахунки припусків, режимів різання та проведено нормування операцій. Виконано проектування затискного верстатного та контрольного пристосування та різального інструменту. Проведено необхідні економічні розрахунки. Актуальність. Шестеренні насоси широко використовуються завдяки своїм численним перевагам. Підвищення ефективності механічної обробки шестерень для насосів, з метою покращення якості, підвищення точності і зменшення собівартості їх виготовлення це актуальна задача для досліджень. Практичне значення. Виконано аналіз основних сучасних напрямків підвищення ефективності технології механічної обробки зубчастих поверхонь, на його основі розроблено рекомендації щодо раціоналізації технологічного процесу виготовлення деталі шестерня ведуча; розроблено удосконалений технологічний процес, верстатне пристосування, різальний інструмент та контрольний пристрій. The purpose of the work is to improve the efficiency of the mechanical processing of the gears of the rotary type hydraulic machines, namely gear pumps, сonsidering that the accuracy and quality of the gears plays a key role in the formation of the output characteristics of hydraulic machines. The paper analyzed the main methods of mechanical processing of gears of hydraulic machines, identified the main modern directions for increasing efficiency. The basic technological process of manufacturing gears was analyzed, and measures to increase efficiency were proposed. Metal-cutting equipment, cutting, auxiliary and measuring tools, clamping devices were selected, allowances, cutting parameters were calculated, and time rationing of operations were done. The design of a clamping device, control device and a cutting tool has been completed. Necessary economic calculations have been carried out. Relevance. Gear pumps are widely used due to their many advantages. Increasing the efficiency of mechanical processing of gears for pumps, with the aim of improving quality, increasing accuracy and reducing the cost of their production, is an urgent task for research. Practical value. An analysis of the main modern directions for increasing the efficiency of the technology of mechanical processing of gear surfaces was performed, based on it, recommendations were developed for the rationalization of the technological process of manufacturing the driver gear part; an improved technological process, a clamping device, a cutting tool and a control device were developed.