Збірник наукових праць КНТУ. Техніка в сільськогосподарському виробництві, галузеве машинобудування, автоматизація.
Permanent URI for this communityhttps://dspace.kntu.kr.ua/handle/123456789/18
Свідоцтво про державну реєстрацію у Міністерстві юстиції України: серія КВ, №15253-3825 ПР.
Затверджено наказом Міносвіти і науки України № 1528 від 29.12.14р.
ISSN 2409-9392 (Online) 2409-9392(Print)
Мови видання: українська, російська, англійська, періодичність - один раз на рік;
Browse
20 results
Search Results
Item Розмірна обробка електричною дугою бічної поверхні напрямного ролика з композиційного матеріалу на основі реліту(ЦНТУ, 2018) Сіса, О. Ф.; Пукалов, В. В.; Свяцький, В. В.; Сиса, О. Ф.; Свяцкий, В. В.; Sisa, O.; Pukalov, V.; Sviatskyi, V.Виконано обґрунтування технологічної схеми формоутворення зовнішньої бічної поверхні напрямного ролика, способом розмірної обробки електричною дугою з урахуванням особливостей фізичних механізмів їх утворення та гідродинамічних явищ в міжелектродному проміжку. Встановлені аналітичні зв’язки технологічних характеристик процесу розмірної обробки електричною дугою твердого сплаву «Реліт» з режимами обробки і геометричними параметрами. Выполнено обоснование технологической схемы формообразования внешней боковой поверхности направляющего ролика, способом размерной обработки электрической дугой с учетом особенностей физического механизма образования и гидродинамических явлений в межэлектродном промежутке. Установлены аналитические связи технологических характеристик процесса размерной обработки электрической дугой твердого сплава «Релит» с режимами обработки и геометрическими параметрами. The article is dedicated to development of technology and equipment of rough machining method by electric arc of a guide roller side surface, as high performance alternative to traditional methods of rough machining. During operation, the damage to the surface of the hard alloys guide roller caliber occurs by abrasion and chipping of carbide particles. The development of net shaped roll marks occurs by the occurrence of hotbeds of accelerated cluster abrasion and chipping of smaller particles with subsequent growth of these areas and unification in a closed net shaped roll marks. The turned out particles of hard alloy leave the machining marks on the wire, in such a worn the hard alloy rolling roller does not meet the specified dimensions and it is reground to a smaller diameter by grinding of diamond tool on the rough machining stage. It is proposed on the stage of rough machining to remove the worn-out profile of a guide roller side surface with help of dimensional electric arc, which allows you to remove big allowances of material at the lowest treatment costs. It is suggested to get the lateral surface by dimensional electric arc with a given roughness of Ra = 10..20mkm, which allows you to take great allowances material at the lowest cost processing time.In this case, the processing cycle of hard alloy side surface decreased of 1,4…2,6 times. The justification of technical scheme of forming the guide roller side surface by electric arc sizing method is done taking into account features of physical formatting mechanism and hydrodynamic phenomena in the electrode gap. The analytical communication of technological characteristics of rough machining process by electric arc made of composite material, based on relit, with the modes of processing and geometric parameters are established. The obtained models allow to control the productivity and specific productivity, specific electricity consumption, quality and surface accuracy which is processed, predicted and optimized given characteristics. A technical solution is proposed that allows to expand the technological possibilities of processing the guide roller.Item Дослідження процесу затвердіння та прогнозування структури литих чавунних молольних тіл(ЦНТУ, 2018) Ломакін, В. М.; Клименко, В. В.; Пукалов, В. В.; Кузик, О. В.; Дубодєлов, В. І.; Горюк, М. С.; Ломакин, В. Н.; Кузык, А. В.; Дубоделов, В. И.; Lomakin, V.; Klymenko, V.; Pukalov, V.; Kuzyk, O.; Dubodelov, V.; Goriuk, M.Розглядається використання методу скінченних елементів для чисельного розрахунку процесу затвердіння виливків молольних тіл циліндричної і сферичної форми в кокілі в залежності від хімічного складу сплаву та для прогнозування співвідношення між кількістю ледебуриту, що визначає зносостійкість молольних тіл, та кількістю аустеніто-графітної евтектики. Рассматривается использование метода конечных элементов для численного расчета процесса затвердевания отливок мелющих тел цилиндрической и сферической формы в кокиле в зависимости от химического состава сплава и для прогнозирования соотношение между количеством ледебурита, что определяет износостойкость мелющих тел, и количеством аустенито-графитный эвтектики. The aim of the study was to calculate the kinetics of crystallization and to determine the rational mode for cooling castings of a crushing cylinder and a crushing ball in metallic form to ensure that the surface wear-resistant bleached layer does not have more than a third of the size (or radius of the ball) from the surface of the body. The use of the finite element method for numerical calculation of solidification of castings of grinding bodies of cylindrical and spherical bodies in chill molds is considered depending on the chemical composition of the alloy and for predicting the ratio between the amount of ledeburite, which determines the wear resistance of grinding bodies, and the amount of austenite-graphite eutectic. The experimental chemical composition of cast iron for grinding bodies: 3-3.9% C, 2.8-4% Si, 0.6-1.2% Mn; less 0.03% P, less 0,02% S. For cylindrical and spherical bodies, the thermal conductivity functional was obtained and the kinetics of crystallization of castings was calculated. The data obtained indicate an inhomogeneity in the distribution of the linear rate of solidification along the cross-section of cast products. At the beginning of the process, the solidus front has a relatively high velocity (0.08 mm / s), which rapidly decreases with increasing thickness of the crust. Further, with the passage of time, the thickness of the two-phase zone gradually decreases and in the central part of the casting the rate of solidification is ~ 0.005 mm / sec. It is established that the microstructure of low-chromium cast iron (~ 1% Cr) is perlite-ledeburite. The carbide phase is represented by doped cementite (Fe, Cr)3С. A comparative analysis of the operational properties and the cost of their achievement showed that in today's conditions, it is a compromise to make cast grinding bodies from low-alloyed cast iron (0.8-1% Cr). The data obtained by the calculation method are in good agreement with the results of production tests of cast grinding bodies, which made it possible to optimize the technology for manufacturing such products.Item Технологія виготовлення порожнин високоміцних гайок спеціального призначення(ЦНТУ, 2017) Сіса, О. Ф.; Пукалов, В. В.; Юр’єв, В. В.; Sisa, O.; Pukalov, V.; Yuryev, V.Виконано обґрунтування технологічної схеми формоутворення поверхонь порожнини високоміцної гайки спеціального призначення, способом розмірної обробки електричною дугою з урахуванням особливостей фізичних механізмів їх утворення та гідродинамічних явищ в міжелектродному проміжку. Встановлені аналітичні зв’язки технологічних характеристик процесу розмірної обробки електричною дугою сталі 20Г2Р з режимами обробки і геометричними параметрами. The article is devoted to the development of technology and equipment for the method of electric arc machining of cavities of high-strength screw-nuts for special purposes, as a highly effective alternative to traditional methods of processing. In the conditions of a single and small-scale production, high-strength nuts of special purpose with an internal cavity under a special key for tightening are used to assemble and fasten the critical elements of mining equipment, therefore it is economically disadvantageous to use the technology of stamping such nuts because of the high cost of the die tooling. The technology for manufacturing of special screw-nuts consists of two basic operations: obtaining a special nut billet and forming an internal special profile. An important factor in increasing the load-bearing capacity of high-loaded high-strength screw-nuts is to increase the elasticity of the thread. This is ensured by the grade of material and the quality of the steel billet. When developing technology and equipment, it is necessary to take into account the conditions that will ensure the production of high-quality threads and the formation of a reinforced cavity under a special tightening key with an appropriate surface roughness. Therefore, the method of dimensional processing by electric arc makes it possible to obtain hardened cavities with an appropriate roughness for a special tightening key. It is established that the optimal parameters of the walls of the cavities of high-strength screw-nuts of special purpose at processing capacity M = 6010 mm³ / min., dimensional electric arc, there is a roughness Ra = 6,3..21 mkm, which provides the necessary geometric dimensions and surface quality. It is proposed to receive cavities of high-strength screw-nuts of special purpose with a dimensional electric arc with a given roughness Ra = 6,3..21 mkm, side walls, which allows you to shoot large material allowances with the least time spent on processing. At the same time, the treatment cycle of the cavity of high-strength screw-nuts for special purposes decreased 10 times. The feasibility study of the technological scheme for the formation of cavities of high-strength screw-nuts of a special purpose by the method of dimensional processing by an electric arc is made, taking into account the features of the physical mechanism of formation and hydrodynamic phenomena in the interelectrode gap. Analytical links of technological characteristics to the process of dimensional processing by an electric arc of steel 20G2Р, with processing modes and geometrical parameters are established.Item Энергосиловые условия прессования волокон(КІСМ, 1998) Шепельский, Н. В.; Свяцкий, В. В.; Пукалов, В. В.; Пукалов, В. П.; Shepelskyi, M.; Sviatskyi, V.; Pukalov, V.; Pukalov, V.Разработана математическая модель для определения усилия прессования устойчивой стадии истечения волокон в зависимости от коэффициента вытяжки и угла захода матрицы. Модель позволяет в пределах выбранного диапазона варьирования спроектировать прессовый инструмент и осуществить выбор оборудования. The mathematical model for determining the extrusion force of fiber outflow stable stage of has been developed depending on the draw ratio and the matrix inlet angle. The model allows to design a extrusion tool within the selected range of variation and make a selection of equipment.Item Оптимизация режимов литья гранул(КІСМ, 1998) Шепельский, Н. В.; Свяцкий, В. В.; Пукалов, В. В.; Пукалов, В. П.; Shepelskyi, M.; Sviatskyi, V.; Pukalov, V.; Pukalov, V.Произведена оптимизация режимов литья гранул с целью получения однородного размерного спектра охлажденных частиц, стабильности их форм и размеров. Optimization of the granules casting modes was carried out for the purpose to obtain a uniform dimensional spectrum of cooled particles, stability of their shapes and sizes.Item Реологічні особливості на поверхні адгезійно сумісних металів при пружній деформації системи(КІСМ, 1998) Шепельський, М. В.; Свяцький, В. В.; Пукалов, В. В.; Пукалов, В. П.; Shepelskyi, M.; Sviatskyi, V.; Pukalov, V.; Pukalov, V.Запропоновано технологію виробництва волокон пресуванням литих гранул. На основі аналізу реології на контакті частинок, які деформують, і стану лінії розриву швидкостей в процесі їхнього пресування зроблено висновок про можливість отримання дискретних волокон адгезійно сумісних металів. The technology of fibers production by meens cast granules extrusion is proposed. Based on the rheology analysis on the contact of the deformed granules and the state of the line of velocity discontinuity during the process of their extrusion, it is concluded that it is possible to obtain discrete fibers of adhesively compatible metals.Item Методика и результаты испытаний металловолокнистых свинцовых фильтрующих элементов(КДТУ, 2002) Шепельский, Н. В.; Пукалов, В. В.; Свяцкий, В. В.; Shepelskyi, M.; Pukalov, V.; Sviatskyi, V.Предложена технология производства волокон прессованием литых гранул с последующим использованием их в качестве исходного сырья в производстве пористых систем фильтрации агрессивных сред. Приведены результаты испытаний структурных параметров, механических свойств, гидро- и воздухопроницаемости фильтроэлементов. In the article are considered leaden fibres production methods by cast granules extrusion with following use of them as basic material in production for porous systems for the hostile environments filtration. The tests results of structural parameters, mechanical properties, hydro and air permeability of filter elements are presented.Item Методика приготування металографічних шліфів з волокнистих свинцевих зразків(КДТУ, 2000) Шепельський, М. В.; Свяцький, В. В.; Пукалов, В. В.; Shepelskyi, M.; Sviatskyi, V.; Pukalov, V.Розглянута методика приготування металографічних шліфів з волокнистих свинцевих зразків. Method of metallographic slabs preparation made of fibrous lead samples are considered.Item Особливості контактного схоплювання при зсувних деформаціях адгезійно-сумісних металів(КНТУ, 2004) Шепельський, М. В.; Свяцький, В. В.; Свяцька, Л. П.; Пукалов, В. В.; Shepelskyi, M.; Sviatskyi, V.; Sviatska, L.; Pukalov, V.Розглянуто механізм контактного схоплювання адгезійно-сумісних металів на прикладі пресування дискретного середовища. The contact seizure mechanism of adhesion-compatible metals on the example of the pressing of a discrete medium are considered.Item Автоматизована лінія неперервного отримання металевих волокон для пористих систем фільтрації(КНТУ, 2012) Пукалов, В. В.; Свяцький, В. В.; Pukalov, V.; Svyatsky, V.Наведено результати експериментальних випробувань волокнових свинцевих елементів для фільтрації агресивних середовищ. Висвітлені переваги таких фільтрів над металокерамічними (порошковими) фільтрами. Дано опис технологічної автоматизованої лінії отримання металевих волокон. The results of experimental tests of lead fiber elements for hostile environment filtration are considered. The advantages of such filters in comparison with metal-ceramic powder filters are presented. The description of the technological automated line of metal fibres reception is given.