Кафедра обробки металів тиском та спецтехнологій
Permanent URI for this communityhttps://dspace.kntu.kr.ua/handle/123456789/771
Browse
2 results
Search Results
Item Підвищення якості тонколистового розділового штампування механічним компенсатором похибок системи "прес-штамп"(ПП «Ексклюзив-Систем», 2017) Мірзак, В. Я.; Mirzak, V.Дисертація присвячена підвищенню якості тонколистового розділового штампування шляхом застосування механічних компенсаторів похибок системи «прес–штамп». Показано, що 60 % втрат якості пов’язано з похибками системи «прес–штамп», а подальше підвищення якості – з компенсацією цих похибок. Запропоновано принцип динамічного підстроювання, реалізований шляхом експлуатації штампу на механічному компенсаторі. Запропонована методика оптимізації геометричних параметрів і моделювання деформаційної картини компенсатора для кривошипного пресу. Отримано математичні моделі, які дозволяють ефективно керувати показниками міцності та визначати оптимальні геометричні параметри компенсатора. Виявлено позитивний вплив компенсатора на напружено-деформований стан елементів штампового блоку, що приводить до істотної зміни деформаційної картини системи «прес–штамп», Зафіксовано покращення якості штампування пластин ротора з використанням компенсатора, порівняно зі штампуванням без нього. Запропоновані нові технічні рішення та проведені промислові випробування компенсаторів. Отриманий результат підтверджує доцільність використання механічних компенсаторів похибок системи «прес–штамп» для підвищення якості тонколистового розділового штампування. Dissertation is devoted to the improvement of quality of thin plate separate blanking by the application of mechanical error compensators of the “press-stamp” system. It is shown that 60% of the loss of quality is due to the errors of the "the press-stamp" system and further improvement of the quality is connected with compensation of these errors A dynamic adjustment principle is suggested which is realized by operating the die on a mechanical compensator. The methodology of optimization of geometrical parameters and modeling of the deformation pattern of the compensator for crank press was suggested. The mathematical models were worked out that allow controlling effectively the indicators of strength and determine the optimal geometric parameters of the compensator. A positive effect of the compensator on the stress-strain state of the stamp block elements was gained. That leads to a significant change in the deformation pattern of the "press-stamp" system. The improvement of quality blanking of the rotor plates using the compensator was fixed. New technical solutions were suggested and production testing of compensators was carried out. The result confirms the usefulness of application of mechanical error compensator in the "press-stamp" system for the improvement of quality of thin plate separate blanking.Item Підвищення якості розділового тонколистового штампування(НТУ "ХПІ", 2014) Мірзак, В. Я.; Боков, В. М.; Mirzak, V.; Bokov, V.Експериментально доведено, що при штампуванні пластин ротора встановлення штампа на механічний компенсатор похибок системи «прес-штамп», порівняно із встановленням його без компенсатора, суттєво підвищує якість штампування, зокрема висота задирки зменшується за зовнішнім контуром на 93 % та за внутрішнім - на 45 %. Отриманий результат підтверджує доцільність використання механічних компенсаторів похибок системи «прес-штамп» з метою підвищення якості розділового тонколистового штампування. It has been experimentally proven that while punching the rotor plates the mounting of the punch on the mechanic compensator considerably increases the quality of "press-punch" comparing with the mounting without the compensator. It occurs due to the decrease of the height of the agnail around the outer contour by 93 % and inner contour by 45 %. Distribution of the height of the agnail according to the perimeter of the plates' contour, which are punched and breached, a more even while mounting of the punch on mechanical compensator of faults of the system of "press-punch". This shows the decrease in the amplitude of the dynamic clearance. The result we have got proves the advisability of using mechanic compensators of faults of the system "press-punch" in order to increase the quality of separating thin plate punching.