Випускні кваліфікаційні роботи
Permanent URI for this communityhttps://dspace.kntu.kr.ua/handle/123456789/763
Browse
Item Проект цеху чавунного литва з річною продуктивністю 12000 тон придатних виливків з удосконаленням проектування і виготовлення ливарного оснащення на основі застосування адитивних технологій(ЦНТУ, 2022-12-25) Мануйлович, Андрій Володимирович; Manuilovych, AndriiВ дипломному проекті розроблено цех чавунного литва з річною продуктивністю 12000 тон придатних виливків з удосконаленням проектування і виготовлення ливарного оснащення на основі застосування адитивних технологій. В першому розділі пояснювальної записки виконано розрахунки фондів часу роботи обладнання та робітників, розрахунок виробничої програми цеху, розрахунки основних відділень цеху: плавильного, формувального, стержневого, очисного, обрубного, відділення зачистки виливків. В другому розділі приведено аналіз конструкції деталі, розроблені технічні умови на виливок. Розроблена технологія виготовлення виливка. Виконано розрахунок ливниково-живильної системи. Описано технологію виготовлення форми, характеристику матеріалів. Наведено параметри та способи технічного контролю якості виливків. В науковій частині дипломного проекту на основі аналізу сучасних можливостей 3Д друку, комп’ютерної техніки та програмного забезпечення обґрунтовано необхідність удосконалення процесів проектування та виготовлення ливарного оснащення на основі застосування адитивних технологій. Розроблено рекомендації щодо підвищення швидкості впровадження у виробництво нових виливків із застосуванням виготовленого за допомогою 3Д принтера оснащення. В четвертій частині проекту розраховано річні потреби ливарного цеху в електроенергії, воді та стисненому повітрі. В економічній частині проекту розраховано капіталовкладення, штатний розклад та кількість працюючих, кошторис витрат на утримання та експлуатацію устаткування, калькуляція собівартості виливків.Item Підвищення ефективності виготовлення деталей із пластика методом 3D друку(ЦНТУ, 2021-12-14) Мкртчян, Саят Мкртичович; Mkrtchian, SaiatВ випускній кваліфікаційній роботі доказана можливість підвищення ефективності виготовлення деталей із пластика методом 3D друку за рахунок використання вдосконаленого процесу. Досліджено стан питання о використанні технології 3D-друку FDM при виготовленні різноманітних виробів із технічних пластиків. Розроблено поліпшену методику дослідження якості виготовлених виробів, а саме відповідності їх реальних геометричних розмірів заданим у 3D-моделі. Розроблено рекомендації по режимам друку та методам виготовлення деталей із пластика. Обрано необхідне обладнання для виконання даної операції. Проведено техніко-економічне обґрунтування процесу 3D-друку, який був вдосконалений на основі використання розроблених рекомендацій. Розроблена методика дозволить отримати у користувача річний економічний ефект у розмірі 130000 грн. The final qualification work proves the possibility of improving the efficiency of manufacturing plastic parts by 3D printing through the use of advanced processes. The state of the issue of using the technology of 3D-printing FDM in the manufacture of various products from technical plastics has been studied. An improved method for studying the quality of manufactured products, namely the compliance of their actual geometric dimensions with the given in the 3D model. Recommendations on printing modes and methods of making plastic parts have been developed. The necessary equipment for this operation has been selected. Feasibility study of the 3D-printing process was carried out, which was improved based on the use of the developed recommendations. The developed technique will allow the user to obtain an annual economic effect of 130,000 UAH.Item Розробка технології лиття в кокіль виливка «Кришка» з удосконаленням процесу проектування ливарного оснащення на основі поєднання традиційних та адитивних технологій(ЦНТУ, 2025-01-02) Кравченко, Олексій Іванович; Kravchenko, OleksiiВибрано ливарне обладнання та описано роботу ливарного цеху. Розроблено технологію лиття в кокіль виливка «Кришка». Досліджено шляхи удосконалення процесу проектування ливарного оснащення на основі поєднання традиційних та адитивних технологій. Актуальність роботи полягає у розробці технології лиття в кокіль виливка «Кришка» з використанням сучасного високопродуктивного ливарного обладнання. На основі аналізу сучасних можливостей 3D друку, комп’ютерної техніки та програмного забезпечення обґрунтовано необхідність удосконалення процесів проектування та виготовлення ливарного оснащення на основі застосування адитивних технологій та розроблено рекомендації, які допоможуть прискорити впровадження у виробництво нових виливків із використанням оснащення, виготовленого за допомогою 3D принтера. The foundry equipment is selected and the work of the foundry is described. The technology of casting the “Lid” casting in a kokil is developed. Ways to improve the process of designing foundry equipment based on a combination of traditional and additive technologies are investigated. The relevance of the work lies in the development of the technology of coil casting of the “Lid” casting using modern high-performance casting equipment. Based on the analysis of modern capabilities of 3D printing, computer hardware and software, the need to improve the processes of designing and manufacturing foundry equipment based on the use of additive technologies is substantiated and recommendations are developed that will help accelerate the introduction of new castings into production using equipment made with a 3D printer.Item Удосконалення процесу виготовлення деталей із пластика методом 3D друку(ЦНТУ, 2024-12-31) Ніщеменко, Євгеній Олександрович; Nishchemenko, YevheniiКваліфікаційна робота на тему: “Удосконалення процесу виготовлення деталей із пластика методом 3D друку” містить 79 сторінки та 10 листів графічного матеріалу. В випускній кваліфікаційній роботі доказана можливість удосконалення процесу виготовлення деталей із пластика методом 3D друку за рахунок використання витратних матеріалів з відновленого пластику ABS. Проаналізовано сучасний стан технології вторинної переробки відходів пластику шляхом його подрібнення та подальшої переплавлення в гранули або готові вироби. Проведений аналіз існуючих методів подрібнення пластику, запропоновані заходи по підвищенню ефективності базового технологічного процесу на прикладі пластику марки ABS, який найбільш придатний для вторинної переробки та виготовлення витратних матеріалів для 3D друку. Виконано тривимірне проектування камери механічного подрібнювача для відходів із пластика марки ABS та проаналізовані різні варіанти компоновки його робочих елементів. Розроблені практичні рекомендації щодо проектування робочої камери шредера для механічного подрібнення пластикових відходів, а також налаштування та експлуатації шредера для підприємств невеликої потужності. Проведено техніко-економічне обґрунтування процесу подрібнення пластику, який був вдосконалений на основі використання розроблених рекомендацій. Розроблена методика дозволить отримати у користувача річний економічний ефект у розмірі 2921 грн., у споживача 17233 грн. The qualification work on the topic: “Improving the process of manufacturing plastic parts using 3D printing” contains 79 pages and 10 sheets of graphic material. In the graduation qualification project, the feasibility of improving the process of manufacturing plastic parts through 3D printing was demonstrated by utilizing consumable materials made from recycled ABS plastic. The current state of plastic waste recycling technology was analyzed, including shredding and subsequent remelting into granules or finished products. An analysis of existing plastic shredding methods was conducted, and measures were proposed to enhance the efficiency of the basic technological process using ABS plastic as an example, which is most suitable for recycling and the production of consumable materials for 3D printing. A 3D design of the mechanical shredder chamber for ABS plastic waste was completed, and different configurations of its working elements were analyzed. Practical recommendations were developed for designing the working chamber of a shredder for mechanical plastic waste shredding, as well as for configuring and operating shredders for small-scale enterprises. A techno-economic justification of the plastic shredding process was carried out, incorporating the developed recommendations. The proposed methodology is expected to provide an annual economic benefit of 2921 UAH for the operator and 17233 UAH for the consumer.