Кваліфікаційні роботи

Permanent URI for this communityhttps://dspace.kntu.kr.ua/handle/123456789/763

Browse

Subject: search.filters.subject.casting

Search Results

Now showing 1 - 10 of 25
  • Thumbnail Image
    Item type:Item,
    Розробка технологічного процесу виготовлення відливка «Втулка» методом лиття в піщано-глинисту форму
    (ЦНТУ, 2025) Огаренко, Сергій Олегович; Oharenko, Serhii
    В пояснювальній записці приведено аналіз конструкції деталі «Втулка», розроблені технічні умови на виливок, описано процес його виготовлення, вибране технологічне обладнання, розраховано ливниково-живильну систему, наведено характеристику матеріалів, параметри та способи технічного контролю якості виливків. Об'єкт розробки – процес виготовлення виливка з сірого чавуну «Втулка» масою 0,78 кг литтям у піщано-глинисту форму. Предмет розробки – визначення технологічних параметрів, складання опису виробництва виливка та його формування. Результати проектування – розроблена технологія ливарної форми, виконано вибір сучасного ливарного устаткування. Результати розробки можуть бути рекомендовані для впровадження при виробництві дрібних (до 30 кг) чавунних виливків середньої складності в умовах серійного та масового виробництва. The explanatory note analyzes the design of the “Bushing” part, develops technical specifications for the casting, describes the manufacturing process, selects the process equipment, calculates the casting and feeding system, and provides material characteristics, parameters, and methods of technical quality control of castings. The object of development is the process of manufacturing a gray cast iron casting “Bushing” weighing 0.78 kg by casting in a sandy-clay mold. Subject of development - determination of technological parameters, drawing up a description of the casting production and its molding. Design results - the technology of the casting mold was developed, the choice of modern casting equipment was made. The results of the development can be recommended for implementation in the production of small (up to 30 kg) cast iron castings of medium complexity in batch and mass production.
  • Thumbnail Image
    Item type:Item,
    Розробка технології виготовлення виливка Корпус СЕТ 00.109 методом лиття в піщано-глинисту форму
    (ЦНТУ, 2025) Шульга, Роман Олександрович; Shulha, Roman
    Вибрано в якості матеріалу для виготовлення виливків сірий чавун СЧ200, описано хімічний склад, механічні та ливарні властивості сплаву. Для плавки сплаву використано електродугову піч ДСП-12 з кислою футеровкою. Описано принцип роботи печі. Виконано розрахунок шихти методом підбору. Для виготовлення виливків вибрано автоматичну ливарну лінію ІЛ-225. Описано будову, принцип роботи та технічні характеристики лінії. Вибрано стержневий автомат для виготовлення стержнів. Вибрано матеріали та обладнання для приготування формувальних та стержневих сумішей. Описано роботу очисного відділення. Виконано аналіз конструкції деталі та технічних умов на виливок, розроблені модельно-ливарні вказівки та технічні умови на виливок, розраховано та спроектовано ливниково-живильну систему, описано технологічний процес виготовлення виливка, описано процес проектування ливарної оснастки. Розроблені технологічні креслення деталі з розробкою модельно-ливарних вказівок та форми в зборі. Gray cast iron SCh200 was selected as the material for manufacturing the castings, the chemical composition, mechanical and casting properties of the alloy were described. An electric arc furnace DSP-12 with an acid lining was used for melting the alloy. The principle of operation of the furnace was described. The charge was calculated using the selection method. An IL-225 automatic casting line was selected for manufacturing the castings. The structure, principle of operation and technical characteristics of the line are described. A core machine for the manufacture of cores was selected. Materials and equipment for the preparation of molding and core mixtures were selected. The operation of the cleaning department was described. The analysis of the design of the part and technical conditions for the casting was performed, model-casting instructions and technical conditions for the casting were developed, the sprue-feeding system was calculated and designed, the technological process of manufacturing the casting was described, the process of designing the casting tooling was described. Technological drawings of the part were developed with the development of model-casting instructions and the mold assembly.
  • Thumbnail Image
    Item type:Item,
    Розробка технології виготовлення виливка Втулка КУН 04 методом лиття в піщано-глинисту форму
    (ЦНТУ, 2025) Кошлак. Тетяна Сергіївна; Koshlak. Tetiana
    Вибрано в якості матеріалу для виготовлення виливків сплав Сталь 35Л, описано хімічний склад, механічні та ливарні властивості сплаву. Для плавки сплаву вибрано індукційну тигельну піч типу ІСТ-016 з кислою футеровкою. Описано принцип роботи печі. Виконано розрахунок шихти методом підбору. Для виготовлення відливків вибрано автоматичну ливарну лінію А22821. Описано будову, принцип роботи та технічні характеристики лінії. Вибрано стержневий автомат для виготовлення стержнів. Вибрано матеріали та обладнання для приготування формувальних та стержневих сумішей. Описано роботу очисного відділення. Виконано аналіз конструкції деталі та технічних умов на виливок, розроблені модельно-ливарні вказівки та технічні умови на виливок, розраховано та спроектовано ливниково-живильну систему, описано технологічний процес виготовлення виливка, описано процес проектування ливарної оснастки. Розроблені технологічні креслення деталі з розробкою модельно-ливарних вказівок та форми в зборі. The alloy Steel 35L was selected as the material for manufacturing castings, the chemical composition, mechanical and casting properties of the alloy were described. An induction crucible furnace of the IST-016 type with an acid lining was selected for melting the alloy. The principle of operation of the furnace was described. The charge was calculated by the selection method. An automatic casting line A22821 was selected for manufacturing castings. The structure, principle of operation and technical characteristics of the line were described. A rod machine was selected for manufacturing rods. Materials and equipment for preparing molding and rod mixtures were selected. The work of the cleaning department was described. The analysis of the design of the part and the technical conditions for the casting was performed, the model-casting instructions and technical conditions for the casting were developed, the sprue-feeding system was calculated and designed, the technological process of manufacturing the casting was described, the process of designing the casting tooling was described. Technological drawings of the part were developed with the development of model-casting instructions and the mold assembly.
  • Thumbnail Image
    Item type:Item,
    Розробка технології виготовлення виливка Корпус PVC 1.63 методом лиття в піщано-глинисту форму
    (ЦНТУ, 2025) Шевченко. Олександр Андрійович; Shevchenko. Oleksandr
    У роботі проведено аналіз конструкції деталі «Корпус PVC 1.63», визначено її функціональне призначення та вимоги до експлуатаційних характеристик. Обґрунтовано вибір лиття в піщано-глинисту форму як оптимального методу виробництва, враховуючи його економічність та можливість отримання виливків складної конфігурації. Розроблено технологічну схему виготовлення виливка, включаючи проектування ливникової системи, опок, модельної оснастки та стержнів. Проведено розрахунки параметрів ливарної форми з метою забезпечення якісного заповнення форми металом та мінімізації дефектів. Визначено оптимальний склад формувальної суміші та параметри її підготовки. Особливу увагу приділено питанням контролю якості виготовленого виливка, включаючи аналіз можливих дефектів лиття та пропозиції щодо їх запобігання. The paper analyzes the design of the "PVC 1.63 Housing" part, determines its functional purpose and requirements for operational characteristics. The choice of sand clay mold casting as the optimal production method is substantiated, considering its cost-effectiveness and the possibility of obtaining castings of complex configuration. A technological scheme for manufacturing the casting has been developed, including the design of the gating system, flasks, pattern equipment, and cores. Calculations of the casting mold parameters have been performed to ensure high-quality metal filling of the mold and minimize defects. The optimal composition of the molding mixture and its preparation parameters have been determined. Particular attention is paid to the issues of quality control of the manufactured casting, including the analysis of possible casting defects and proposals for their prevention.
  • Thumbnail Image
    Item type:Item,
    Розробка технологічного процесу виготовлення відливка «Корпус НП90.4-003.01» методом лиття в піщано-глинисту форму
    (ЦНТУ, 2025) Бєльченков, Єгор Володимирович; Bielchenkov, Yehor
    В рамках бакалаврської роботи було виконано широкий спектр досліджень, що включають в себе детальний аналіз, планування та реалізацію різних етапів виробництва виливків, а саме: описано хімічний склад матеріалу відливка «Корпус НП90.4-003.01», механічні та ливарні властивості сплаву ВЧ 600-3. Розроблено технічні умови, які встановлюють критерії якості та вимоги до виготовлення продукції, включаючи матеріали, обладнання та технологічні процеси виготовлення відливка «Корпус НП90.4-003.01». Запропоновано технологію виготовлення виливка. Проведено розрахунок конструкції ливниково-живильної системи. Об'єкт дослідження – процес виготовлення чавунного виливка "Корпус НП 90.4-003.01" для аксіально-поршневого насосу, масою 19,03кг, литтям в піщано глинисту форму. As part of the bachelor's thesis, a wide range of research was carried out, including detailed analysis, planning and implementation of various stages of casting production, namely: the chemical composition of the casting material "Housing NP90.4-003.01", the mechanical and casting properties of the HF 600-3 alloy are described. Development of technical conditions that establish quality criteria and requirements for product manufacturing, including materials, equipment and technological processes for manufacturing the casting "Housing NP90.4-003.01". Designing a casting technology includes choosing the best casting method. An optimal casting process was developed. The design of the sprue-feeding system was calculated. The object of the study is the process of manufacturing a cast iron casting "Housing NP 90.4-003.01" for an axial piston pump, weighing 19.03 kg, by casting in a sand-clay mold.
  • Thumbnail Image
    Item type:Item,
    Розробка технологічного процесу виготовлення відливка «Шків» методом лиття в піщано-глинисту форму
    (ЦНТУ, 2025) Губенко, Валентин Анатолійович; Hubenko, Valentyn
    В бакалаврській роботі виконано значний обсяг роботи, який включає в себе докладний аналіз, планування та впровадження різних етапів виробництва виливків, а саме: 1. Аналіз конструкції деталі. Даний етап включає в себе докладний аналіз конструкції виробу, визначення його властивостей та вимог до якості; 2. Розроблення технічних умов. Документ, який містить вимоги до виготовлення виробу, такі як матеріал, розміри, технологічні параметри тощо; 3. Розробка технології виготовлення відливка. Включає в себе вибір оптимального методу лиття, планування послідовності операцій та вибір необхідного обладнання; 4. Розрахунок ливниково-живильної системи. Для забезпечення правильного наповнення форми розраховано і спроектовано систему підводу сплаву у форму; 5. Технологія виготовлення форми. Включає в себе вибір матеріалу для форми, її виготовлення, обробку та обробку поверхні; 6. Характеристика матеріалів. Проведено детальний аналіз матеріалів, які використовуються для виготовлення виливків, включаючи їх властивості та особливості; 7. Технічний контроль якості виливків. Визначено параметри контролю якості, проведено випробування та оцінка відповідності виробу вимогам. Кожен з цих етапів вимагає уважного планування, координації та контролю для забезпечення успішного виробництва виливків відповідно до встановлених стандартів якості. Об'єкт розробки – процес виготовлення виливка з сірого чавуну корпус «Шків» масою 13,1 кг для аксіально-поршневого насосу методом лиття в піщано-глинисту форму. A significant amount of work was done in the bachelor's thesis, which includes a detailed analysis, planning and implementation of various stages of casting production, namely: 1. Analysis of the part design. This stage includes a detailed analysis of the product design, determination of its properties and quality requirements; 2. Development of technical specifications. A document that contains requirements for the manufacture of a product, such as material, dimensions, technological parameters, etc; 3. Development of casting manufacturing technology. This includes choosing the optimal casting method, planning the sequence of operations and selecting the necessary equipment; 4. Calculation of the sprue and feeder system. To ensure proper filling of the mold, the alloy feeding system is calculated and designed; 5. Mold manufacturing technology. It includes the choice of material for the mold, its manufacture, processing and surface treatment; 6. Characterization of materials. A detailed analysis of the materials used to make the castings, including their properties and features, is carried out; 7. Technical quality control of castings. Quality control parameters are determined, tests are performed, and product compliance is assessed. Each of these stages requires careful planning, coordination and control to ensure the successful production of castings in accordance with established quality standards. The object of development is the process of manufacturing a gray cast iron casting of the “Pulley” housing weighing 13.1 kg for an axial piston pump by casting in a sandy clay mold.
  • Thumbnail Image
    Item type:Item,
    Розробка технології виготовлення виливка Корпус НШ100 методом лиття в кокіль
    (ЦНТУ, 2025-07-07) Курочка, Олена Валеріївна; Kurochka, Olena
    Вибрано в якості матеріалу для виготовлення виливків алюмінієвий сплав АК5М2Ц4, описано хімічний склад, механічні та ливарні властивості сплаву. Для плавки сплаву вибрано електричні тигельній печі САТ-0,22/10 ємністю 220 кг. Описано процес підготовки печі до плавки. Описано процес плавки та рафінування алюмінієвих сплавів. Для виготовлення виливків обрано одно позиційні кокільні машини мод. 5913. Описано будову та технічні характеристики машини. Описано процес підготовки кокіля до роботи та технологічний процес лиття. Для відрізання ливників та підживлювачів використовується стрічкопильний відрізний верстат. Обдирка виливків, зачистка залишків ливників виконується на обдирно-шліфувальних верстатах. Виконано аналіз конструкції деталі та технічних умов на виливок, описано, розроблені модельно-ливарні вказівки та технічні умови на виливок, розраховано параметри підживлювача та ливниково-живильної системи, описано процес проектування ливарного оснащення, описано технологічний процес виготовлення виливка, вибрано параметри контролю якості виливків. Розроблені технологічні креслення деталі з розробкою модельно-ливарних вказівок та форми в зборі. The aluminum alloy AK5M2C4 was selected as the material for manufacturing castings, the chemical composition, mechanical and casting properties of the alloy were described. For melting the alloy, electric crucible furnaces SAT-0.22/10 with a capacity of 220 kg were selected. The process of preparing the furnace for melting is described. The process of melting and refining aluminum alloys is described. Single-position chill machines mod. 5913 were selected for manufacturing castings. The structure and technical characteristics of the machine are described. The process of preparing the mold for work and the technological process of casting are described. A band saw cutting machine is used to cut the sprues and feeders. The stripping of castings, cleaning of the sprue residues is performed on stripping and grinding machines.
  • Thumbnail Image
    Item type:Item,
    Розробка технологічного процесу виготовлення відливка «Корпус 100А» методом лиття в кокіль
    (ЦНТУ, 2025) Бабич, Катерина Юріївна; Babych, Kateryna
    Вибрано в якості матеріалу для виготовлення виливків алюмінієвий сплав АК8М3ч, описано хімічний склад, механічні та ливарні властивості сплаву. Для плавки сплаву вибрано плавильно-роздавальні печі мод. 121-006. Описано процес плавки та рафінування алюмінієвих сплавів. Для виготовлення виливків обрано однопозиційну універсальну кокільну машину моделі 82А403. Описано процес підготовки кокілів до роботи та технологічний процес лиття. Для відрізання ливників та підживлювачів використовується стрічкопильний відрізний верстат. Обдирка виливків, зачистка залишків ливників виконується на обдирно-шліфувальних верстатах. The aluminum alloy AK8M3ch was selected as the material for manufacturing castings, the chemical composition, mechanical and casting properties of the alloy were described. Melting and dispensing furnaces mod. 121-006 were selected for melting the alloy. The process of melting and refining aluminum alloys is described. A single position universal chill machine model 82A403 was selected for manufacturing castings. The process of preparing chills for work and the technological process of casting are described. A band saw cutting machine is used to cut sprues and feeders. Stripping of castings, cleaning of sprue residues is performed on stripping and grinding machines.
  • Thumbnail Image
    Item type:Item,
    Розробка технологічного процесу виготовлення виливка “Маточина” з високоміцного чавуну у піщано-глинянисту форму
    (ЦНТУ, 2025) Гусейнов, Ільгар Анарович; Huseinov, Ilhar
    У роботі розглянуто технологічний процес виготовлення виливка «Маточина» з високоміцного чавуну марки ВЧ 450-10 методом лиття у піщано-глиняну форму. Особливу увагу приділено вибору матеріалів, конструкції ливарної форми та живильної системи, а також оптимізації параметрів заливки для забезпечення високої якості готової продукції та мінімізації дефектів. Проаналізовано фізико-хімічні та механічні властивості високоміцного чавуну ВЧ 450-10, що обумовлюють його застосування у відповідальних деталях машинобудування. Розглянуто особливості формувальної суміші, що забезпечує достатню газопроникність, міцність та термостійкість форми. Розроблено конструкцію ливарної форми з урахуванням припусків на усадку, радіусів галтелей та формувальних ухилів, а також визначено оптимальний тип і розміри живильної системи для стабільного заповнення форми металом. Запропоновано методи контролю якості виливків та способи запобігання типових дефектів, таких як усадочні раковини, пористість і тріщини. Практична значущість роботи полягає у підвищенні ефективності литва відповідальних деталей із високоміцного чавуну, що сприяє покращенню експлуатаційних характеристик виробів і зниженню матеріальних витрат. The thesis presents the technological process for manufacturing the casting “Hub” made of high-strength cast iron grade VG 450-10 using the sand-clay molding method. Special attention is given to the selection of materials, design of the casting mold and gating system, as well as optimization of pouring parameters to ensure high-quality castings and minimize defects. The physical-chemical and mechanical properties of high-strength cast iron VG 450-10 are analyzed, which determine its application in critical machine parts. The features of the molding mixture providing sufficient gas permeability, strength, and thermal stability of the mold are considered. The mold design is developed considering allowances for shrinkage, fillet radii, and draft angles. The optimal type and dimensions of the gating system are defined to ensure stable mold filling with metal. Methods for quality control and prevention of common defects such as shrinkage cavities, porosity, and cracks are proposed. The practical significance of the work lies in improving the efficiency of casting critical parts from high-strength cast iron, enhancing operational characteristics of products, and reducing material costs. The proposed technological process can be implemented at foundries for producing high-quality castings of VG 450-10 grade cast iron.
  • Thumbnail Image
    Item type:Item,
    Розробка технологічного процесу виготовлення виливка «Ступиця» в піщано-глинисту форму
    (ЦНТУ, 2025) Ніколаєнко, Сергій Олександрович; Nikolaienko, Serhii
    В кваліфікаційній роботі здобувача проаналізовано та вибрано матеріал для виготовлення виливка, проведено аналіз конструкції деталі. Розроблені технічні умови щодо виготовлення виробу, його розміри та технологічні параметри. Вибрано метод виготовлення виливка у піщано-глинисту форму, приведені переваги та недоліки цього способу. Розглянуто сировинні матеріали для виготовлення піщано-глинистої форми, їх властивості та особливості. Розроблена послідовна технологія виготовлення виливка, а саме: вибрано метод лиття; послідовність операцій згідно технологічного процесу; підібране технологічне обладнання для виготовлення виливка. Зроблено розрахунок ливникової системи: визначено оптимальну тривалість заливання металу; площу перерізу каналів ливникової системи. Описано послідовний технологічний процес проектування ливарної форми: підібрано формувальну та стержньову суміш; процес формовки; складання форми та її підготовка до заливання металом; фінішна обробка виливків, підібрано ливарну оснастку. In the qualification work of the student, the material for casting production was analyzed and selected, and the design of the part was examined. Technical specifications for the product, its dimensions, and technological parameters were developed. The sand-clay mold casting method was selected, with its advantages and disadvantages described. The raw materials for the sand-clay mold, their properties, and features were reviewed. A step-by-step casting production process was developed, including the choice of casting method, the sequence of operations according to the technological process, and the selection of technological equipment for casting manufacturing. The gating system was calculated: the optimal pouring time and the cross sectional area of the gating channels were determined. The technological process of mold design was described in detail: selection of molding and core mixtures, the molding process, mold assembly and preparation for pouring, final treatment of castings, and the selection of casting tooling.