Кваліфікаційні роботи
Permanent URI for this communityhttps://dspace.kntu.kr.ua/handle/123456789/763
Browse
2 results
Search Results
Item type:Item, Розробка технологічного процесу виготовлення відливка «Корпус 100А» методом лиття в кокіль(ЦНТУ, 2025) Бабич, Катерина Юріївна; Babych, KaterynaВибрано в якості матеріалу для виготовлення виливків алюмінієвий сплав АК8М3ч, описано хімічний склад, механічні та ливарні властивості сплаву. Для плавки сплаву вибрано плавильно-роздавальні печі мод. 121-006. Описано процес плавки та рафінування алюмінієвих сплавів. Для виготовлення виливків обрано однопозиційну універсальну кокільну машину моделі 82А403. Описано процес підготовки кокілів до роботи та технологічний процес лиття. Для відрізання ливників та підживлювачів використовується стрічкопильний відрізний верстат. Обдирка виливків, зачистка залишків ливників виконується на обдирно-шліфувальних верстатах. The aluminum alloy AK8M3ch was selected as the material for manufacturing castings, the chemical composition, mechanical and casting properties of the alloy were described. Melting and dispensing furnaces mod. 121-006 were selected for melting the alloy. The process of melting and refining aluminum alloys is described. A single position universal chill machine model 82A403 was selected for manufacturing castings. The process of preparing chills for work and the technological process of casting are described. A band saw cutting machine is used to cut sprues and feeders. Stripping of castings, cleaning of sprue residues is performed on stripping and grinding machines.Item type:Item, Розробка технології виготовлення виливка корпус Н105 методом лиття в піщано-глинисту форму(ЦНТУ, 2024-07-15) Прокоф’єв, Сергій Олександрович; Prokofiev, SerhiiВибрано в якості матеріалу для виготовлення виливків сплав СЧ200, описано хімічний склад, механічні та ливарні властивості сплаву. Для плавки сплаву вибрано індукційну тигельну піч типу ІЛТ-2,5 з кислою футеровкою ємністю 2500 кг. Описано принцип роботи печі. Виконано розрахунок шихти методом підбору. Для виготовлення відливків вибрано автоматичну ливарну лінію ІЛ 225 Івано-Франківського заводу „Авто-Літмаш”. Описано будову, принцип роботи та технічні характеристики лінії. Вибрано стержневий автомат для виготовлення стержнів. Вибрано матеріали та обладнання для приготування формувальних та стержневих сумішей. Описано роботу очисного відділення. Виконано аналіз конструкції деталі та технічних умов на виливок, розроблені модельно-ливарні вказівки та технічні умови на виливок, розроблено і сконструйовано ливниково-живильну систему, описано технологічний процес виготовлення виливка, описано процес проектування ливарної оснастки. Розглянуто питання техніки безпеки при литті. Розроблені технологічні креслення деталі з розробкою модельно-ливарних вказівок та форми в зборі. The material chosen for the manufacture of castings is the SC200 alloy, and the chemical composition, mechanical and casting properties of the alloy are described. An induction crucible furnace of the ILT-2.5 type with an acid lining with a capacity of 2500 kg was selected for melting the alloy. The principle of operation of the furnace is described. The charge is calculated by the method of selection. The automatic casting line IL 225 of the Ivano-Frankivsk plant "Auto-Litmash" was chosen for the production of castings. The structure, principle of operation, and technical characteristics of the line are described. A rod automatic machine for the manufacture of rods is selected. Materials and equipment for the preparation of molding and core mixtures are selected. The work of the cleaning department is described. The analysis of the part design and technical specifications for the casting is performed, model foundry instructions and technical specifications for the casting are developed, the casting and feeding system is developed and constructed, the technological process of casting manufacturing is described, the process of designing casting tooling is described. Safety issues in casting are considered. The technological drawings of the part with the development of modeling and casting instructions and the mold assembly are developed.