Зносостійкість оксидних шарів сформованих методом твердого анодування (hard anodic coatings) при зміцненні деталей агропромислової техніки
Loading...
Files
Date
2021
Authors
Студент, М. М.
Маркович, С. І.
Гвоздецький, В. М.
Задорожна, Х. Р.
Ковальчук, І. С.
Дзьоба, Ю. В.
Student, M.
Markovych, S.
Hvozdetskii, V.
Zadorozhna, K.
Journal Title
Journal ISSN
Volume Title
Publisher
ЦНТУ
Abstract
Синтез анодованого шару на сплаві алюмінію виконували у 20 % розчині сірчаної кислоти за
температури -8…- оС. Під час анодування густина струму становила 5 A/дм2. Час анодування становив
60, 120 та 180 хв. Проводили металографічні дослідження та фазовий аналіз анодованих шарів.
Зменшення вмісту вологи проводили за температури 400 оС впродовж 60 хв. Встановлено, що оксидний
шар (Al2O3H2O) під час твердого анодування на алюмінієвих сплавах формують не лише йони кисню, які
утворюються внаслідок розкладу води, а також його нейтральні атоми, які формуються з розчину.
Виявлено, із збільшенням часу анодування зростає мікротвердість та товщина шару. Після термічної
обробки кількість молекул води зменшується і мікротвердість зростає. Підвищення мікротвердості
сприяє зростанню опору абразивному зношуванню. In the last years in an agroindustrial production there is a tendency on replacement of cast-iron details
on a detail from aluminium alloys at execution on поверхю of strengthening layer. An ironmaking is
accompanied the extrass of plenty of carbon dioxide in an atmosphere. Substituting of cast-iron details by
aluminium will decrease the amount of extrass of carbon dioxide in an atmosphere, and substantially will
decrease weight of constructions. Hard anodization is used practically in all of industries of industry: avsup and
motor-car industry; hydraulics; electronics; heater platforms and tiles; medical devices. This method will allow
to promote mechanical descriptions of aluminium alloys the method of forming of the anodized layers on their
surface.
The synthesis of the anodized layer on an aluminum alloy was performed in a 20% solution of sulfuric
acid at a temperature of (-8…-2 °C). During anodizing, the current density was 5 A / dm2. The anodizing times
were 60, 120 and 180 minutes. Conducted metallographic studies and phase analysis of the layers. Reduction of
moisture content was performed at a temperature of 400°C for 60 minutes. It was found that the oxide layer
(Al2O3 · H2O) during hard anodizing on aluminum alloys forms not only oxygen ions, which are formed due to
the decomposition of water, but also its neutral atoms, which are formed from the solution. It was found that the
microhardness and layer thickness increase with increasing anodizing time. After heat treatment, the number of
water molecules decreases and the microhardness increases. Increasing the microhardness increases the
resistance to abrasive wear.
Conclusions: The layer of oxide in the composition contains to three molecules of water, which reduce
a microhardness, and and wearproofness of the anodized layer substantially. The layers of oxide on aluminium
alloys are formed the method of cold anodization at low temperatures -8…-4 °C to 6 time promote abrasive
wearproofness of aluminium alloy of D16. Heat treatment for the temperatures of 400°C during 2 hours
promotes abrasive wearproofness of aluminium alloy on an order.
Description
Keywords
тверде анодування, алюміній, анодований шар, пори, зносостійкість, нard anodizing, aluminum, anodized layer, pores, wear resistance
Citation
Зносостійкість оксидних шарів сформованих методом твердого анодування (hard anodic coatings) при зміцненні деталей агропромислової техніки / М. М. Студент, С. І. Маркович, В. М. Гвоздецький [та ін.] // Конструювання, виробництво та експлуатація сільськогосподарських машин : загальнодерж. міжвід. наук.-техн. зб. – Кропивницький : ЦНТУ, 2021. – Вип. 51. – С. 182-187.