Наукові публікації кафедри ОМТ та спецтехнологій
Permanent URI for this collection
Browse
Browsing Наукові публікації кафедри ОМТ та спецтехнологій by Author "Mirzak, V."
Now showing 1 - 3 of 3
Results Per Page
Sort Options
Item Mechanism of Formation of Plane Surfaces with an Electric Arc(Allerton Press, Inc., 2019) Bokov, V.; Sisa, O.; Mirzak, V.; Боков, В. М.; Сіса, О. Ф.; Мірзак, В. Я.A new method is offered for high-performance dimensional treatment by an electric arc (DTEA) of two similar plane surfaces in the components of hard-for-treatment materials in a bipolar mode without the traditional application of an electrode, which in contrast to the method of DTEA, with the application of an electrode, provides the rise in the efficiency of treatment by 230 %. It is shown that while transfering from the unipolar DTEA of the hard alloy BK-15 by the graphite electrode-tool to the bipolar DTEA of two samples of the same alloy, there is a considerable increase of thermal energy of the cathode area due to the energy of the arc column, which can overrun the thermal energy of the anode area and invoke the inversion, that is, the change of the direction of prevailing electric erosion. This increase of the thermal energy of the cathode area of the arc explains the increase of productivity of the bipolar DTEA of the two samples of the hard alloy BK-15 in contrast to the unipolar one. Запропоновано новий спосіб високопродуктивної розмірної обробки металів електричною дугою (РОД) двох однакових плоских поверхонь в деталях з важкооброблюваних матеріалів в біполярному режимі без традиційного застосування електрода-інструмента, який в порівнянні з способом РОД із застосуванням електрода-інструмента забезпечує підвищення продуктивності обробки на 230 %. Показано, що при переході від уніполярної РОД твердого сплаву ВК-15 графітовим електродом-інструментом до біполярної РОД двох зразків з цього ж сплаву спостерігається істотне збільшення теплової енергії катодного області за рахунок енергії стовпа дуги, що може перевищити теплову енергію анодної області і викликати інверсію, тобто зміна напрямку переважної електричної ерозії. Таке збільшення теплової енергії катодного області дуги пояснює збільшення продуктивності біполярної РОД двох зразків з твердого сплаву ВК-15 в порівнянні з уніполярною.Item Підвищення якості розділового тонколистового штампування(НТУ "ХПІ", 2014) Мірзак, В. Я.; Боков, В. М.; Mirzak, V.; Bokov, V.Експериментально доведено, що при штампуванні пластин ротора встановлення штампа на механічний компенсатор похибок системи «прес-штамп», порівняно із встановленням його без компенсатора, суттєво підвищує якість штампування, зокрема висота задирки зменшується за зовнішнім контуром на 93 % та за внутрішнім - на 45 %. Отриманий результат підтверджує доцільність використання механічних компенсаторів похибок системи «прес-штамп» з метою підвищення якості розділового тонколистового штампування. It has been experimentally proven that while punching the rotor plates the mounting of the punch on the mechanic compensator considerably increases the quality of "press-punch" comparing with the mounting without the compensator. It occurs due to the decrease of the height of the agnail around the outer contour by 93 % and inner contour by 45 %. Distribution of the height of the agnail according to the perimeter of the plates' contour, which are punched and breached, a more even while mounting of the punch on mechanical compensator of faults of the system of "press-punch". This shows the decrease in the amplitude of the dynamic clearance. The result we have got proves the advisability of using mechanic compensators of faults of the system "press-punch" in order to increase the quality of separating thin plate punching.Item Підвищення якості тонколистового розділового штампування механічним компенсатором похибок системи "прес-штамп"(ПП «Ексклюзив-Систем», 2017) Мірзак, В. Я.; Mirzak, V.Дисертація присвячена підвищенню якості тонколистового розділового штампування шляхом застосування механічних компенсаторів похибок системи «прес–штамп». Показано, що 60 % втрат якості пов’язано з похибками системи «прес–штамп», а подальше підвищення якості – з компенсацією цих похибок. Запропоновано принцип динамічного підстроювання, реалізований шляхом експлуатації штампу на механічному компенсаторі. Запропонована методика оптимізації геометричних параметрів і моделювання деформаційної картини компенсатора для кривошипного пресу. Отримано математичні моделі, які дозволяють ефективно керувати показниками міцності та визначати оптимальні геометричні параметри компенсатора. Виявлено позитивний вплив компенсатора на напружено-деформований стан елементів штампового блоку, що приводить до істотної зміни деформаційної картини системи «прес–штамп», Зафіксовано покращення якості штампування пластин ротора з використанням компенсатора, порівняно зі штампуванням без нього. Запропоновані нові технічні рішення та проведені промислові випробування компенсаторів. Отриманий результат підтверджує доцільність використання механічних компенсаторів похибок системи «прес–штамп» для підвищення якості тонколистового розділового штампування. Dissertation is devoted to the improvement of quality of thin plate separate blanking by the application of mechanical error compensators of the “press-stamp” system. It is shown that 60% of the loss of quality is due to the errors of the "the press-stamp" system and further improvement of the quality is connected with compensation of these errors A dynamic adjustment principle is suggested which is realized by operating the die on a mechanical compensator. The methodology of optimization of geometrical parameters and modeling of the deformation pattern of the compensator for crank press was suggested. The mathematical models were worked out that allow controlling effectively the indicators of strength and determine the optimal geometric parameters of the compensator. A positive effect of the compensator on the stress-strain state of the stamp block elements was gained. That leads to a significant change in the deformation pattern of the "press-stamp" system. The improvement of quality blanking of the rotor plates using the compensator was fixed. New technical solutions were suggested and production testing of compensators was carried out. The result confirms the usefulness of application of mechanical error compensator in the "press-stamp" system for the improvement of quality of thin plate separate blanking.