Browsing by Author "Bokov, V."
Now showing 1 - 20 of 29
Results Per Page
Sort Options
Item Mechanism of Formation of Plane Surfaces with an Electric Arc(Allerton Press, Inc., 2019) Bokov, V.; Sisa, O.; Mirzak, V.; Боков, В. М.; Сіса, О. Ф.; Мірзак, В. Я.A new method is offered for high-performance dimensional treatment by an electric arc (DTEA) of two similar plane surfaces in the components of hard-for-treatment materials in a bipolar mode without the traditional application of an electrode, which in contrast to the method of DTEA, with the application of an electrode, provides the rise in the efficiency of treatment by 230 %. It is shown that while transfering from the unipolar DTEA of the hard alloy BK-15 by the graphite electrode-tool to the bipolar DTEA of two samples of the same alloy, there is a considerable increase of thermal energy of the cathode area due to the energy of the arc column, which can overrun the thermal energy of the anode area and invoke the inversion, that is, the change of the direction of prevailing electric erosion. This increase of the thermal energy of the cathode area of the arc explains the increase of productivity of the bipolar DTEA of the two samples of the hard alloy BK-15 in contrast to the unipolar one. Запропоновано новий спосіб високопродуктивної розмірної обробки металів електричною дугою (РОД) двох однакових плоских поверхонь в деталях з важкооброблюваних матеріалів в біполярному режимі без традиційного застосування електрода-інструмента, який в порівнянні з способом РОД із застосуванням електрода-інструмента забезпечує підвищення продуктивності обробки на 230 %. Показано, що при переході від уніполярної РОД твердого сплаву ВК-15 графітовим електродом-інструментом до біполярної РОД двох зразків з цього ж сплаву спостерігається істотне збільшення теплової енергії катодного області за рахунок енергії стовпа дуги, що може перевищити теплову енергію анодної області і викликати інверсію, тобто зміна напрямку переважної електричної ерозії. Таке збільшення теплової енергії катодного області дуги пояснює збільшення продуктивності біполярної РОД двох зразків з твердого сплаву ВК-15 в порівнянні з уніполярною.Item Використання осіннього листя для виготовлення альтернативних видів палива(КНТУ, 2013) Боков, В. М.; Попова, М. І.; Лисенко, Р. С.; Bokov, V.; Popova, M.; Lysenko, R.Розроблено маловитратну технологію пресування брикетів із осіннього листя, та вперше запропоновано, досліджено і розроблено технологію прямого видавлювання із них пеллет. The objective of the work is the elaboration of low-cost technology of making firewood (briquettes and pellets) of fallen leaves without adding other material, particularly wax. The article presents the results of experimental research of the process of production of firewood using fallen leaves, which include the following stages: - for producing pellets: collection of leaves; grinding leaves; pressing-out pellets and modeling the process; test on burning of some pellets and modeling the process; test on burning of the group of pellets; - for briquettes: collection of leaves; grinding leaves; pressing briquettes and determination of effort of deformation; test on burning of some briquettes. Conclusion: - the technology of pressing briquettes of autumn leaves was improved due to the development of low-cost technology of pressing without adding other material, particularly wax, which allows to lower the price in 90…100 times; - the technology of direct pressing-out of pellets of autumn leaves was suggested, studied and developed for the first time.Item Витягування циліндричних деталей із не суцільного матеріалу(ЦНТУ, 2021) Боков, В. М.; Сіса, О. Ф.; Павленко, І. І.; Bokov, V.; Sisa, O.; Pavlenko, I.Запропоновано, розроблено та досліджено новий спосіб витягування циліндричних деталей із плоскої металевої сітки з квадратним вічком. В даному способі витягування здійснюють із квадратної заготовки, сторони якої паралельні діагоналям вічка сітки. Використання способу, що пропонується, порівняно з відомим, створює такі умови витягування, при яких нерівномірність висоти циліндричної частини деталі суттєво зменшується, що дозволяє на 35-40 % знизити собівартість штампування циліндричних деталей із плоскої металевої сітки з квадратним вічком. Запропоновано та експериментально випробувано новий спосіб витягування деталей з притиском фланцю плоскої листової заготовки, який відрізняється тим, що заготовку попередньо перфорують; перфорацію заготовки виконують тільки в області фланцю, внутрішній діаметр якої дорівнює середньому діаметру dс отриманої циліндричної деталі; перфорацію заготовки виконують так, щоб сума усіх перемичок за шириною аі на кожному концентричному колі розташування отворів перфорації дорівнювала довжини кола за середнім діаметром dс отриманої циліндричної деталі, тобто є справедливим вираз: . Використання способу, що пропонується, порівняно з відомим, створює такі умови витягування, при яких граничний коефіцієнт витягування значно зменшується (< 0,46), що дозволяє реалізувати більш глибоке витягування деталей за один хід пресу. A new method for drawing cylindrical parts from a flat metal mesh netting with square openings has been proposed, developed and investigated. According to this method, drawing is carried out from a square workpiece, whose sides are parallel to the diagonals of the netting mesh. A new method of drawing parts with flange clamping of a sheet workpiece has been proposed and experimentally tested, which differs in that the workpiece is pre-perforated; perforation of the workpiece is performed only in the flange area, whose inner diameter is equal to the average diameter dc of the cylindrical part obtained; perforation of the workpiece is performed so that the sum of all jumpers by the width ai on each concentric circle of the location of the perforation holes is equal to the circumference at the average diameter dc of the cylindrical part obtained, i.e. formula is valid. The use of the proposed method, in comparison with the known one, creates such conditions for drawing, under which the limiting drawing ratio becomes significantly lower (< 0,46), which makes it possible to conduct a deeper drawing of parts in one press run. The scientific novelty of this research is as follows. Usually, when manufacturing parts such as caps or box shapes, stamping is used in several runs to avoid the phenomenon of tearing- off of the bottoОдержаноm. However, the use of stamping in several runs leads to a complication of the process equipment and an increase in the cost of the product, which is justified only for cases of obtaining a high-quality product and provided that the integrity of the part is intact at a considerable depth. When trying to draw parts of considerable depth, objective difficulties arise associated with breaking-off of the bottom, which are due to exceeding by the tensile stresses in the critical section of the workpiece (between the bottom and lateral surfaces) of the ultimate tensile strength в of the latter. As part of the research described in this article, a way to overcome those difficulties has been proposed. It is based on the fact that when implementing the stamping process at lower values of the drawing ratio than the critical one, a metal mesh netting or perforated workpiece is used, and tearing-off of the bottom is therefore no longer observed. This method made it possible to obtain an integral shape of the part while using a significant depth of drawing due to the prior perforation of the workpiece, which significantly reduces the cost of the product. That means that the obtained scientific result in the form of a proposed kinetic description of the stamping process compared to the known one creates such drawing conditions, under which the unevenness of the height of the cylindrical portion of the part is significantly reduced, which in turn reduces by 35-40% the cost of stamping cylindrical parts from a flat metal mesh netting with square openings. This result is interesting from a theoretical point of view. As far as the practical point of view is concerned, a mechanism of transition of plastic bending of netting meshes into cold volumetric expanding of its constituent wires has been revealed, which makes it possible to determine the conditions for using the process of manufacturing parts from metal mesh netting or perforated workpieces. Consequently, an applied aspect of using the scientific result obtained is the possibility of improving the typical technological process of stamping, where the stamping force will be significantly reduced and hence the stress in the critical section, which will make it possible to reduce significantly the limiting drawing ratio and increase the depth of stamping. This constitutes prerequisites for the transfer of the obtained technological solutions of the process of drawing from a metal mesh netting or a perforated workpiece.Item Гідродинаміка процесу біполярної обробки електричною дугою двох твердосплавних валків(КНТУ, 2012) Боков, В. М.; Сіса, О. Ф.; Попова, М. І.; Bokov, V.; Sysa, О.; Popova, М.Запропоновано принцип активного керування гідродинамічним режимом потоку в торцевому зазорі при біполярної обробки дугою двох твердосплавних валків. The principle of active control hydrodynamic mode of the flow in the end clearance under the conditions of bipolar treatment by electric arc of two hard-alloyed rolls was proposed.Item Електродугове різання металів бідротовим електродом-інструментом(ЦНТУ, 2017) Боков, В. М.; Bokov, V.Запропоновано та досліджено високопродуктивний спосіб електродугового різання металів бідротовим електродом-інструментами. Розроблено концепцію проектування експериментального верстата, що реалізує даний спосіб різання. The goal of the work is to develop a new way of electric arc metal cutting with electrode tool wear compensation and to develop a machine design concept. In this new of electric arc metal cutting that is proposed, a new cut shaping technology scheme, in which the electric arc is excited in the hydrodynamic flow of the working fluid between an electrode-blank and a composite electrode-tool, is used. This electrode-tool includes two parallel wires, which are pulled over the convex surface of the electrode holder. The work fluid is pumped into the cutting zone under a process pressure the electrode holder and into the gap between the wires; the size of the gap is less or equal two interelectrode end backlashes. This allows conducting the cutting process without the formation of technological protrusion between wires. Distinctive features of a new cut shaping technology scheme are reflected in a machine design concept, which ensures the following: optimal process conditions in the cutting zone, minimal cut width, maximum possible cutting performance, parallel pulling and tensioning of the two wires in the cutting zone, wire in pulling speed adjustment, cutting depth monitoring, optimum wear of the bi-wire electrode-tool. This article proposes and examines a high performance way of electric arc metal cutting with bi-wire electrode-tool. The physical cutting mechanism is described. Machine design concept, which implements this method, is developed. Experimental machine «Knife-1» for electric arc hard materials cutting with bi-wire electrode-tool is designed, manufactured and examined.Item Електроерозійна головка розмірної обробки дугою на базі настільного свердлувального верстата з ручною подачею електрода-інструмента від вала-шестірні(ДО "Український національний офіс інтелектуальної власності та інновацій", 2024) Сергеєв, А. О.; Боков, В. М.; Шмельов, В. М.; Serheiev, A.; Bokov, V.; Shmelyov, V.Електроерозійна головка розмірної обробки дугою на базі настільного свердлувального верстата з ручною подачею електрода-інструмента від вала-шестірні полягає в тому, що на місце штурвала привода вала-шестірні встановлено самогальмівну передачу, наприклад однозахідну черв'ячну, з маховичком та рукояткою, а головка оснащується амперметром, що вимірює силу струму в процесі обробки. При цьому амперметр розташований в полі зору оператора. An EDM head for dimensional arc machining on the basis of a benchtop drilling machine with manual electrode-tool feed from a gear shaft is characterized by the fact that a self-locking gear, such as a single-worm gear, with a handwheel and a handle, is installed in place of the gear shaft drive steering wheel, and the head is equipped with an ammeter that measures the current during machining. The ammeter is located in the operator's field of vision.Item Использование электрической дуги для получения металлических порошков(2019) Боков, В. М.; Сиса, О. Ф.; Bokov, V.; Sisa, O.Получены и исследованы порошки из титанового сплава ВТЗ-1 и твердого сплава ВК-15, предлагается их промышленное использование, а именно для поверхностного напыления. Предложены высокопроизводительные способы и устройства для получения металлических порошков с использованием электрической дуги в поперечном гидродинамическом потоке рабочей жидкости, которая горит без пауз, позволяющие по сравнению с электроэрозионным диспергированием в насыпном слое повысить производительность диспергирования на порядок и более, а также снизить количество концевых технологических отходов (электродов) в 4-6 раз. Modern methods of electro-erosive dispersion of electrically conductive materials that use non-stationary forms of electrical discharges in fluid have low productivity. That is associated with long pauses of discharges. The objective of this research is to raise the productivity of obtaining metal powders. From a methodological point of view, a metal powder was obtained during in the process of research using an electric arc in the transverse hydrodynamic flow of the working fluid as a product of dispersion of specially prepared work-pieces and as a waste item (electrodes erosion products) of implementing the method of electric-arc treatment of two flat surfaces in the bipolar mode. During the research work, powders from the BT3-1 titanium alloy and the BK-15 hard alloy were obtained and investigated. The proposal was put forward on a possibility of their industrial use, especially for surface spraying. The high-performance methods and appliances were suggested to obtain metal powders using an electric arc in the transverse hydrodynamic flow of the working fluid that burns without a pause. They make it possible to increase dispersion productivity in a fixed-bed layer by an order of magnitude and more as compared with the electro-erosive dispersion, as well as to reduce the number of terminal process waste (i.e. electrodes) by 4 to 6 times.Item Компенсатор нерівномірності навантаження штампа(Український інститут інтелектуальної власності, 2011) Мірзак, В. Я.; Боков, В. М.; Mirzak, V.; Bokov, V.Компенсатор нерівномірності навантаження штампа, в якому проміжну плиту виконано у вигляді упорного підшипника ковзання з конічною зовнішньою допоміжною поверхнею; проміжна плита занурена у масляну ванну, яка утворена в корпусі так, що донна її частина лежить нижче рівня плоскої рухомої опори та служить для накопичування продуктів припрацювання поверхонь ковзання, а рівень масла в ванні вищий рівня поверхонь тертя пристрою рухомого з'єднання; між інструментальною плитою та корпусом встановлено силовий еластичний пружній елемент для демпфірування коливань інструментальної плити після зняття навантаження, який виконано навколо ванни за замкнутим контуром.. A compensator of irregularity of loading of a stamp, in which an intermediate plate is made in the form of a plain thrust bearing with a conic outer auxiliary surface; the intermediate plate is immersed in an oil bath, which is formed in the body so that its bottom part lies below the level flat movable support and serves for accumulation of running-in products of sliding surfaces of a device of sliding connection; between tool-mounting plate and body is mounted a power flexible elastic element for vibration damping of tool-mounting plate after removal of the load made around the bath in a closed circuit.Item Компенсатор нерівномірності навантаження штампа(Український інститут інтелектуальної власності, 2012) Мірзак, В. Я.; Боков, В. М.; Mirzak, V.; Bokov, V.Компенсатор нерівномірності навантаження штампа включає в себе корпус з вмонтованим в ньому механізмом повороту та лінійного переміщення інструментальної плити для кріплення верхньої частини штампа. Корпус виконано у вигляді траверси прес-автомата з нижнім приводом. Інструментальна плита орієнтована робочою поверхнею униз та має центральний вертикальний отвір для базування за центрошукачем штампа. Механізм повороту та лінійного переміщення інструментальної плити оснащується бортами для занурення сферичних частин у масляну ванну. An unbalanced die loading compensator comprises a body with a built-in mechanism for turning and linear motion of a tool plate for securing the die upper part. The body is designed as an automatic press cross-arm with a lower drive. The tool plate is oriented with a working surface downward and has a central vertical hole for location by a center-finder of the die. The mechanism of rotation and linear movement of the tool plate is equipped with boards for immersion of spherical particles in an oil bath.Item Механічний компенсатор похибок системи "прес-штамп" для розділового штампування(ДО "Український національний офіс інтелектуальної власності та інновацій", 2024) Мірзак, В. Я.; Боков, В. М.; Сіса, О. Ф.; Свяцький, В. В.; Шмельов, В. М.; Богатирьов, Д. В.; Брагінець, Т. П.; Mirzak, V.; Bokov, V.; Sisa, O.; Sviatskyi, V.; Shmelyov, V.; Bohatyrov, D.; Brahinets, T.Механічний компенсатор похибок системи "прес-штамп" для розділового штампування, виконаний з можливістю динамічного підстроювання в напрямку збігання осей прикладання технологічного зусилля від преса та центра тиску штампа, який складається з пристрою для створення протитиску переміщенню пуансона. Пристрій для створення протитиску переміщенню пуансона виконано у вигляді парної кількості жорстких обмежувачів, двох або чотирьох, з вбудованими в них рухомими в напрямку штампування навантажувачами, кожен із яких опирається на пружний елемент, а саме пружину, поліуретановий буфер тощо, причому пристрій встановлено між нижньою та верхньою плитами штампа. Mechanical error compensator of the "press-die" system for parting stamping, made with the possibility of dynamic adjustment in the direction of coincidence of the axes of application of technological force from the press and the pressure center of the die, consisting of a device for creating back pressure to the movement of the punch. The device for creating backpressure against the punch movement is made in the form of an even number of rigid limiters, two or four, with loaders built into them moving in the direction of stamping, each of which is supported by an elastic element, namely a spring, polyurethane buffer, etc., and the device is installed between the lower and upper plates of the die.Item Принцип динамічного підстроювання як спосіб підвищення якості тонколистового розділового штампування(КНТУ, 2016) Мірзак, В. Я.; Боков, В. М.; Mirzak, V.; Bokov, V.Запропоновано та досліджено принцип динамічного підстроювання як спосіб підвищення якості тонколистового розділового штампування за рахунок розвантаження напрямних вузлів від радіальних зусиль та суттєвого зменшення деформації деталей штампа. Розроблено та випробувано гаму оригінальних механічних компенсаторів похибок системи «прес-штамп», які використовуються як пристрої для реалізації принципу динамічного підстроювання. The purpose of the research is thin-sheet dividing stamping quality increase due to the application of dynamic adjustment principle. The quality of thin-sheet dividing stamping is determined first of all by the “press-stamp” system state, namely it depends on the loaded stamp detail deformation degree, as the given system is a source of nearly 60 per cent of errors which influence the loss of quality. The main idea of the paper is the possibility to significantly improve the quality increase of thin-sheet dividing stamping due to the application of the offered principle of dynamic adjustment. Stamping is done with dynamic adjustment of the “press-stamp” system in the direction of the coincidence of the press technological effort application axis with the axis that goes through stamp pressure centre. The quality increase is reached due to unloading the guide units of radial efforts and significant deformation decrease of stamp parts. The offered mechanical compensators that realize the given principle demonstrated significant improvement of stamping quality (lifting up decrease, dimension deviation scale, etc).Item Підвищення ефективності електродугового різання бідротовим електродом-інструментом(ЦНТУ, 2018) Боков, В. М.; Bokov, V.Удосконалено та досліджено високопродуктивний спосіб електродугового різання металів бідротовим електродом-інструментами шляхом застосування зворотного прокачування органічного середовища. Усовершенствован и исследован высокопроизводительный способ электродугового резания металлов бипроволочным электродом-инструментом за счёт применения обратной прокачки органической среды. Modern engineering applies electrical, physical and chemical methods for cutting hard-to-treat materials. In most cases it is the process productivity that determines the choice of a cutting method. We know the technological shaping scheme for electric arc cutting which compensates the electric erosion wear of the electrode tool due to the parallel pulling of two electrode tools (that is, a bipolar electrode tool) with the direct pumping of process water through the front inter-electrode gap clearance. However, the direct pumping creates conditions for the concentration of torsion products in the lateral gap clearance. As a result, long arcs appear which, on the one hand, form an inclined cutting surface and increase cutting time, and, on the other hand, they destroy the electrode holders. Besides, technical water, as the process water, partially conducts electric current. Due to this part of power linked up with the electrode is not effectively used/ The objective of the work is to increase the efficiency of electric arc cutting with a bipolar electrode tool by applying reverse pumping of the organic medium. We know the technological scheme for shaping which compensates the wear of the bipolar electrode tool due to its pulling in the cutting zone, in which the direct pumping of process water is used. However, the application of this technology creates conditions for the concentration of erosion in the lateral inter-electrode gap clearance. As a result, long arcs appear that form an inclined cutting surface and destroy the electrode holders. And the leakage of current (through water) reduces the cutting performance. The work suggests a new technological shaping scheme for the electric arc cutting by a bipolar electrode tool which uses reverse pumping and organic medium. The new scheme allowed eliminating the above-mentioned disadvantages of the known scheme. Experimental research was carried out and mathematical models of technological characteristics which allow managing and predicting productivity, accuracy and quality of electric arc cutting have been obtained. Thus, a high-performance method of electric arc cutting of metals by a bipolar electrode tool has been studied and improved by using reverse pumping of the organic medium.Item Підвищення якості розділового тонколистового штампування(НТУ "ХПІ", 2014) Мірзак, В. Я.; Боков, В. М.; Mirzak, V.; Bokov, V.Експериментально доведено, що при штампуванні пластин ротора встановлення штампа на механічний компенсатор похибок системи «прес-штамп», порівняно із встановленням його без компенсатора, суттєво підвищує якість штампування, зокрема висота задирки зменшується за зовнішнім контуром на 93 % та за внутрішнім - на 45 %. Отриманий результат підтверджує доцільність використання механічних компенсаторів похибок системи «прес-штамп» з метою підвищення якості розділового тонколистового штампування. It has been experimentally proven that while punching the rotor plates the mounting of the punch on the mechanic compensator considerably increases the quality of "press-punch" comparing with the mounting without the compensator. It occurs due to the decrease of the height of the agnail around the outer contour by 93 % and inner contour by 45 %. Distribution of the height of the agnail according to the perimeter of the plates' contour, which are punched and breached, a more even while mounting of the punch on mechanical compensator of faults of the system of "press-punch". This shows the decrease in the amplitude of the dynamic clearance. The result we have got proves the advisability of using mechanic compensators of faults of the system "press-punch" in order to increase the quality of separating thin plate punching.Item Розмірна обробка тіл обертання електричною дугою з використанням дротового електрода-інструмента(ЦНТУ, 2019) Боков, В. М.; Bokov, V.Запропоновано та досліджено високопродуктивний спосіб розмірної обробки тіл обертання електричною дугою з використанням дротового електрода-інструмента, який дозволяє підвищити точність обробки. Предложен и исследован высокопроизводительный способ размерной обработки тел вращения электрической дугой с использованием проволочного электрода-инструмента, который позволяет повысить точность обработки. In modern engineering electro-erosion methods are used for treatment of rotation bodies made of hard-to-machine materials. They provide non-force cutting and allow treating any electrically conductive material regardless of its hardness. Thus, a high-performance arc treatment method is known. The method applies a graphite electrode-tool, but it does not provide high machining accuracy due to increased abrasive wear of the electrode-tool. In addition, there is a method of electro-spark machining of rotation bodies which compensates for wear by pulling the wire electrode tool in the treatment area, but does not provide high processing performance. The author of the work combines the advantages of these methods. The result of the combination is a new method of dimensional arc treatment of rotation bodies using a wire electrode tool. Thus, the objective of the study is to improve the accuracy of the process of dimensional treatment by an arc of rotation bodies using a wire electrode tool. The basis of the proposed method is a new technological scheme of shaping the surface of the rotation body. An electric arc is excited in the hydrodynamic fluid flow between the workpiece electrode, which rotates, and the wire electrode tool, which is pulled in the treatment area along the convex surface of the electrode holder in a plane that is perpendicular to the axis of rotation of the workpiece electrode. The process is carried out with a guaranteed gap between the non-treated surface of the workpiece electrode and the electrode-tool without tracking the supply of the electrode-tool. Broaching the wire electrode tool allows compensating its wear. The use of the proposed method, in comparison with the known, allows increasing the accuracy of shaping the surface of the rotation body from 14 to 8 points of accuracy degree. Mathematical models of technological characteristics, characterizing the performance and quality of the process of dimensional arc treatment using a wire electrode-tool, which allow them to control and forecast, are obtained. The physical mechanism of formation of surface roughness is investigated. The possibility of forming the surface successively in several passes or in one pass is shown.Item Спосіб виготовлення пелет шляхом пресування котками подрібненої сировини в отвори плоскої кільцевої матриці(ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, 2021) Боков, В. М.; Bokov, V.Спосіб виготовлення пелет виконують шляхом пресування котками подрібненої сировини в отвори плоскої кільцевої матриці. Процес здійснюють крізь отвори квадратної форми із загостреними з боку завантаження сировини перемичками між ними. The method of making pellets is performed by pressing crushed raw materials with rollers into the holes of a flat ring matrix. The process is carried out through square-shaped openings with bridges between them, pointed on the side of loading raw materials.Item Спосіб витягування порожнистих деталей коробчастої форми та прямокутного перерізу із плоскої металевої сітки з квадратним вічком(ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, 2022) Боков, В. М.; Bokov, V.Заявлений спосіб витягування коробок прямокутного перерізу із плоскої металевої сітки з квадратним вічком. Витягування здійснюють із прямокутної заготовки, сторони якої паралельні дротам сітки. Заготовка має кутові фаски, які паралельні діагоналі вічка сітки. Disclosed is a method for drawing boxes of rectangular section from flat metal net with square eye. Drawing is carried out from a rectangular workpiece which sides are parallel to the wire net. The workpiece has angular chamfers parallel to a diagonal of the net eye.Item Спосіб витягування циліндричних деталей із металевої сітки з квадратним вічком(ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, 2022) Боков, В. М.; Родін, Д. О.; Сіса, О. Ф.; Мірзак, В. Я.; Bokov, V.; Rodin, D.; Sisa, O.; Mirzak, V.У способі витягування циліндричних деталей із металевої сітки з квадратним вічком для першого витягування плоску заготовку кладуть на матрицю, що закріплена на нижній нерухомій частини штампа, і штампують з притиском фланця пуансоном, що закріплений на верхній рухомій частині штампа. Для другого та подальшого витягування отриману об’ємну заготовку одягають на пуансон, який закріплений на нижній нерухомій частині штампа, і штампують матрицею, що закріплена на верхній рухомій частині штампа. Обрізування краю заготовки здійснюють гострою ступінчастою частиною останнього витяжного пуансона. In the method of drawing cylindrical parts from a metal mesh with a square mesh, for the first drawing, a flat workpiece is placed on a die fixed to the lower fixed part of the die and stamped with a flange pressed by a punch fixed to the upper movable part of the die. For the second and subsequent stretching, the resulting three-dimensional workpiece is put on a punch, which is fixed to the lower fixed part of the die, and stamped with a die, which is fixed to the upper movable part of the die. The edge of the workpiece is trimmed with a sharp stepped part of the last drawing punch.Item Спосіб зміни величини зазору між пуансоном та матрицею розділового штампа(Український інститут інтелектуальної власності, 2007) Мірзак, В. Я.; Боков, В. М.; Mirzak, V.; Bokov, V.Спосіб зміни величини зазору між пуансоном та матрицею розділового штампа, який відрізняється тим, що при виготовленні й у процесі експлуатації штампа пуансон нагрівають до потрібної температури, що не перевищує температуру низького відпускання для його матеріалу, а матрицю охолоджують до потрібної температури, яка не досягає межі холодноламкості для її матеріалу. A method for changing the gap between a punch and a die matrix, which is characterized in that, during manufacture and during operation of the die, the punch is heated to the desired temperature not exceeding the low tempering temperature for its material, and the matrix is cooled to the desired temperature without reaching the cold- her material.Item Спосіб прямого видавлювання ковпачків(ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, 2021) Боков, В. М.; Ганул, Д. В.; Bokov, V.; Hanul, D.Спосіб прямого видавлювання ковпачків здійснюють в два етапи. На першому етапі першим пуансоном прошивають глухий отвір із залишенням заданої товщини дна ковпачка. На другому етапі другим пуансоном спочатку видавлюють бічну частину ковпачка, далі ковпачок відокремлюють від залишку металу ступінчастою частиною другого пуансона. Зайвий залишковий матеріал видавлюють із робочої зони в концентрично розташовану облойну канавку. The method of direct extrusion of caps is carried out in two stages. At the first stage, a blind hole is sewn with the first punch, leaving the specified thickness of the bottom of the cap. At the second stage, the side part of the cap is first pressed out with the second punch, then the cap is separated from the rest of the metal by the stepped part of the second punch. The excess residual material is squeezed out of the working area into a concentrically located obloja groove.Item Спосіб прямого видавлювання ковпачків з гладкою зовнішньою поверхнею(ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, 2020) Боков, В. М.; Ганул, Д. В.; Bokov, V.; Hanul, D.Спосіб прямого видавлювання ковпачків з гладкою зовнішньою поверхнею здійснюють в одній закритій матриці у три етапи: на першому етапі першим пуансоном прошивають глухий отвір із залишенням заданої товщини дна ковпачка; на другому етапі другим пуансоном з центральним отвором, який з'єднано з атмосферою, видавлюють циліндричну частину ковпачка; на третьому етапі третім пуансоном з центральним отвором, який з'єднано з атмосферою, відокремлюють ковпачок від залишку металу. The method of direct extrusion of caps with a smooth outer surface is carried out in one closed matrix in three stages: at the first stage, a blind hole is pierced with the first punch, leaving a given thickness of the bottom of the cap; at the second stage, the cylindrical part of the cap is squeezed out with a second punch with a central hole, which is connected to the atmosphere; at the third stage, a third punch with a central hole, which is connected to the atmosphere, separates the cap from the rest of the metal.