Browsing by Author "Sviatskyi, V."
Now showing 1 - 20 of 95
Results Per Page
Sort Options
Item Альтернативні технології розділових операцій листових деталей(Політехніка, 2017) Носуленко, В. І.; Свяцький, В. В.; Nosulenko, V.; Sviatskyi, V.Показано, що процеси електроерозійної обробки при виготовленні листових деталей забезпечують більш високу економічну ефективність і більш широкі технологічні можливості на відміну від традиційних методів штампування і механічної обробки і, отже, повинні отримати переважний розвиток. It is shown that the processes of electrical discharge machining at manufacturing of sheet details ensure higher economic efficiency and wider technological opportunities as a contrast to traditional techniques of punching and machining job and, consequently, should receive a preferential development.Item Анализ силовых параметров процесса прямой экструзии через различные профили матричных воронок(Otsuki Press, 2020) Свяцкий, В. В.; Крючков, Г. Н.; Sviatskyi, V.; Kryuchkov, G.; Свяцький, В. В.; Крючков, Г. М.На основе анализа поля линий скольжения установившейся стадии прессования через симметричную одноочковую матрицу предложено использовать профиль матричной воронки, выполненный по линии скольжения, разделяющий упругую и пластическую зону. Результаты теоретических исследований, компьютерного моделирования процесса прямого прессования с помощью программного комплекса Deform 2D/3D, анализ экспериментов показали, что оптимальные энергосиловые условия достигаются при прессовании через матрицу с профилем, выполненным по линии скольжения. Based on the analysis of the slip lines field of the extrusion steady-stage through a symmetric single-hole matrix, it is proposed to use the matrix funnel profile made along the slip line separating the elastic and plastic zones. The results of theoretical studies, computer simulations of the direct pressing process using the Deform 2D/3D, and analysis of experiments showed that the optimal energy-force conditions are achieved by pressing through a matrix with a profile made along the slip line.Item Аналіз моделювання енергосилових параметрів процесу прямого пресування(ДВНЗ «Прикарпатський національний університет імені Василя Стефаника», 2020) Свяцький, В. В.; Sviatskyi, V.З аналізу поля ліній ковзання сталої стадії пресування через симетричну одноочкову матрицю запропоновано використовувати профіль матричної лійки, яка виконана по лінії ковзання, що розділяє пружну і пластичну зону. Результати теоретичних досліджень, комп’ютерного моделювання процесу прямого пресування за допомогою програмного комплексу Deform 2D/3D, аналіз експериментів показали, що оптимальні енергосилові умови досягаються при пресуванні через матрицю із профілем, виконаним по лінії ковзання. Based on the analysis of the slip lines field of the extrusion steady-stage through a symmetric single-hole matrix, it is proposed to use the matrix funnel profile made along the slip line separating the elastic and plastic zones. The results of theoretical studies, computer simulations of the direct pressing process using the Deform 2D/3D, and analysis of experiments showed that the optimal energy-force conditions are achieved by pressing through a matrix with a profile made along the slip line.Item Вебінар як складова дистанційної освіти(Publishing House „Education and science” s.r.o., 2015) Свяцький, В. В.; Скрипник, О. В.; Sviatskyi, V.; Skrypnyk, O.Розглянуто вебінар як складова дистанційної освіти. The webinar as a component of distance education is considered.Item Вибрационное сверление глубоких отверстий(Наука і освіта, 2005) Свяцкий, В. В.; Свяцкая, Л. П.; Sviatskyi, V.; Sviatska, L.Выполнен анализ возможности интенсификации процесса обработки глубоких отверстий на станках вертикально-сверлильный группы. Представлена конструкция шарикового вибрационного патрона для обработки глубоких отверстий в вязких сталях.The analysis of the possibility of the deep-hole drilling intensification on vertically-drill tools is executed. The construction of the ball vibratory drill chuck for deep-hole drilling in viscous steel is presented.Item Виготовлення безпористих деталей з використанням газогідратних технологій(Science and education LTD, 2015) Скрипник, О. В.; Клименко, В. В.; Свяцький, В. В.; Віхтоденко, А. А.; Skrypnyk, O.; Klymenko, V.; Sviatskyi, V.; Vikhtodenko, A.Розглянуто спосіб виготовлення безпористих деталей з використанням газогідратних технологій. The method of manufacturing of non-porous parts using gas-hydrated technologies is considered.Item Виготовлення деталей тиском ударної хвилі(АА Тандем, 2017) Скрипник, О. В.; Свяцький, В. В.; Skrypnyk, O.; Sviatskyi, V.Запропоновано спосіб вибухового штампування з метою підвищення безпеки та збільшення економічної ефективності технологічного процесу за рахунок використання стабільних газових компонентів, застосування більш простого технологічного обладнання. The method of explosion forming is proposed with the aim of increasing safety and increasing the economic efficiency of the process through the use of stable gas components and the use of simple process equipment.Item Влияние геометрии очага деформации на процесс получения разобщенных волокон при прессовании литых гранул(ДДМА, 2000) Шепельский, Н. В.; Свяцкий, В. В.; Shepelskyi, M.; Sviatskyi, V.Рассмотрены вопросы оптимизации профиля матричной воронки на основании анализа поля линий скольжения установившейся стадии прессования через симметричную одкоочковую матрицу для получения разобщенных волокон в процессе прессования литых гранул. The questions of matrix funnet structure optimization are considered on the basis of the analysis of a sliding lines field of the established pressing stage through symmetric single-hole matrix for reception of the separated fibres during casl granules pressing.Item Волокновые фильтровальные элементы для очистки агрессивных сред(КДТУ, 2001) Шепельский, Н. В.; Свяцкий, В. В.; Shepelskyi, M.; Sviatskyi, V.Предложена технология производства волокон прессованием литых гранул с последующим использованием их в качестве исходного сырья в производстве пористых систем фильтрации агрессивных сред. Приведены результаты испытаний структурных параметров, механических свойств, гидро- и воздухопроницаемости фильтроэлементов. In the article are considered leaden fibres production methods by cast granules extrusion with following use of them as basic material in production for porous systems for the hostile environments filtration. The tests results of structural parameters, mechanical properties, hydro and air permeability of filter elements are presented.Item Вплив вогнища деформації на енергосилові параметри процесу пресування(KindleDP, 2020) Свяцький, В. В.; Sviatskyi, V.З аналізу поля ліній ковзання сталої стадії пресування через симетричну одноочкову матрицю запропоновано використовувати профіль матричної лійки, яка виконана по лінії ковзання, що розділяє пружну і пластичну зону. Результати теоретичних досліджень, комп’ютерного моделювання процесу прямого пресування за допомогою програмного комплексу Deform 2D/3D, аналіз експериментів показали, що оптимальні енергосилові умови досягаються при пресуванні через матрицю із профілем, виконаним по лінії ковзання. Based on the analysis of the slip lines field of the extrusion steady-stage through a symmetric single-hole matrix, it is proposed to use the matrix funnel profile made along the slip line separating the elastic and plastic zones. The results of theoretical studies, computer simulations of the direct pressing process using the Deform 2D/3D, and analysis of experiments showed that the optimal energy-force conditions are achieved by pressing through a matrix with a profile made along the slip line.Item Вплив деформаційних умов і виду розділового середовища на контактне схоплювання адгезійно-сумісних металів(КНТУ, 2004) Шепельський, М. В.; Свяцький, В. В.; Свяцька, Л. П.; Shepelskyi, M.; Sviatskyi, V.; Sviatska, L.Проведена експериментальна перевірка моделі контактного схоплювання адгезійно-сумісних металів на прикладі пресування дискретного середовища. Experimental verification of contact adhesion model of adhesion-compatible metals on the example of a discrete medium extrusion are considered.Item Выбор рациональной геометрии матричной воронки для прессования(Донецкий физико-технический институт им. А.А.Галкина НАНУ, 2000) Шепельский, Н. В.; Свяцкий, В. В.; Shepelskyi, M.; Sviatskyi, V.На основании анализа поля линий скольжения установившейся стадии прессования через симметричную одноочковую матрицу предложено использовать профиль матричной воронки, выполненный по линии скольжения, разделяющей упругую и пластическую зоны. On the basis of the analysis of the field of lines of sliding of the established stage of pressing through the single-hole symmetric die it is offered to use a structure of a die funnel executed on a line of sliding dividing elastic and plastic zones.Item Газогідратні технології в імпульсних процесах обробки тиском(НТУ "ХПІ", 2017) Скрипник, О. В.; Свяцький, В. В.; Skrypnyk, O.; Sviatskyi, V.Наведено нові технічні рішення по використанню газогідратів як джерела енергії в імпульсних процесах обробки тиском. Запропоновано спосіби штампування з метою підвищення безпеки та збільшення економічної ефективності технологічного процесу за рахунок використання стабільних газових компонентів, застосування більш простого технологічного обладнання. New technical decisions on the use of gas hydrates as an energy source in impulse processes of pressure treatment are given. The methodі of forming is proposed with the aim of increasing safety and increasing the economic efficiency of the process through the use of stable gas components and the use of simple process equipment.Item Дослідження впливу конструкції шлаковловлювача на ефективність затримки шлаку в середовищі параметричного моделювання SolidWorks Flow Simulation(ЦНТУ, 2020) Конончук, С. В.; Скрипник, О. В.; Свяцький, В. В.; Пукалов, В. В.; Kononchuk, S.; Skrypnyk, O.; Sviatskyi, V.; Pukalov, V.; Свяцкий, В. В.В статті досліджено вплив конструкції шлаковловлювача на ефективність затримки шлаку. В САЕ-модулі параметричного моделювання SolidWorks Flow Simulation підтверджено можливість зменшення швидкості руху розплаву за рахунок використання шлаковловлювача з гальмуючими ребрами. Запропоновано оригінальну конструкцію ребристого шлаковловлювача, яка забезпечує вловлювання шлаків та плавне заповнення форми сплавом за рахунок зниження швидкості руху розплаву без додаткових витрат металу. Встановлено, що швидкість потоку по висоті перерізу запропонованого ребристого шлаковловлювача менша на 0,028 м/с або 14,5 % у порівнянні з традиційним. З використанням надрукованого на 3D принтері ребристого шлаковловлювача була виготовлена ливарна форма, яка показала задовільну формувальну здатність. SolidWorks Flow Simulation Parametric Modeling Environment The most common technology for the manufacture of metal parts and work pieces is casting. High-tech branches of mechanical engineering require the production of high-quality castings of complex configuration from modern alloys with a given chemical composition and mechanical properties. The analysis of the causes of slag inclusions and ways to prevent them showed that in addition to technological means related to quality preparation of metal before pouring, a significant role is played by quiet continuous pouring of metal and properly designed foundry system, including slag trap. However, the use of the most common foundry systems (braking, throttle, with centrifugal slag traps, rain, siphon) to increase the efficiency of slag retention is associated with increased metal consumption, and as a consequence, leads to an increase in the cost of casting. Conducting experimental research by varying the design of the slag trap leads to an increase in the number of field experiments, given their complexity, limited by great difficulties. On the other hand, computer flow modeling allows to study the influence of slag trap design on the flow rate of the melt at the design stage and significantly reduce the cost of introduction of new castings. In order to reliably capture slag and reduce the speed of movement of the melt in the foundries, which provides a smooth filling of the form with an alloy, but without additional costs of metal, the original design of the ribbed slag catcher is proposed. The results of parametric modeling of the melt flow in the channel of the ribbed slag trap showed a decrease in the flow rate along the cross-sectional height of the slag trap compared to traditional by 0.028 m / s or 14.5%. This allowed to reduce the length of the slag trap to the first feeder. The expected metal savings are 0.26%. The form made using a 3D model of the slag trap showed satisfactory molding ability. But the obtained research results are of a recommendatory nature and require practical verification in the production environment. In addition, by varying parameters such as the height of the ribs, the distance between them, the angle of inclination, we can obtain similar results for different castings of different alloys. Given all this, there is a need for further study of the impact of the design of the slag trap on the efficiency of slag retention. В статье исследовано влияние конструкции шлакоуловителя на эффективность задержки шлака. В САЕ-модуле параметрического моделирования SolidWorks Flow Simulation подтверждена возможность уменьшения скорости движения расплава за счет использования шлакоуловителя с тормозящими ребрами. Предложена оригинальная конструкция ребристого шлакоуловителя, которая обеспечивает улавливание шлаков и плавное заполнение формы сплавом за счет снижения скорости движения расплава без дополнительных затрат металла. Установлено, что скорость потока по высоте сечения предложенного ребристого шлакоуловителя меньше на 0,028 м/с или 14,5 % по сравнению с традиционным. С использованием напечатанного на 3D принтере ребристого шлакоуловителя была изготовлена литейная форма, которая показала удовлетворительную формовочную способность.Item Дослідження характеру руйнування поверхні контакту дискретних частинок при зсувних деформаціях(КНТУ, 2007) Свяцький, В. В.; Свяцька, Л. П.; Sviatskyi, V.; Sviatska, L.Розглянуті особливості реології на контакті гранул в умовах інтенсивних зсувних деформацій. Досліджувалися текстури деформації і механізм руйнування деформованих ниток. Встановлено, що руйнування поверхні поділу контактуючих гранул при їхньому пресуванні носить в’язкий характер. In the article the problems of a feature of a rheology on the contact of discrete particles in conditions of intensive shift deformations are considered. The textures of deformation and mechanism of destroying of distorted particles were researched. It is established, that the destroying of an interface of contacting particles at their molding has ductile cup-shaped character.Item Етапи впровадження системи дистанційної освіти(Science and education LTD, 2015) Свяцький, В. В.; Sviatskyi, V.Розглянуті етапи впровадження системи дистанційної освіти. The stages of implementation of the distance education system are considered.Item Застосування у штампуванні газогідратних технологій(Політехніка, 2017) Скрипник, О. В.; Свяцький, В. В.; Skrypnyk, O.; Sviatskyi, V.Запропоновано спосіб вибухового штампування з метою підвищення безпеки та збільшення економічної ефективності технологічного процесу за рахунок використання стабільних газових компонентів, застосування більш простого технологічного обладнання. The method of explosion forming is proposed with the aim of increasing safety and increasing the economic efficiency of the process through the use of stable gas components and the use of simple process equipment.Item Керування якістю деталей, отриманих зі склонаповнених поліамідів в ультразвуковому полі(Наука і освіта, 2005) Свяцький, В. В.; Свяцька, Л. П.; Sviatskyi, V.; Sviatska, L.Представлено результати експериментального підтвердження математичної моделі прогнозування властивостей деталей, отриманих зі склонаповнених поліамідів в ультразвуковому полі. The experimental verification results of the mathematical model of properties machines details obtained by glass-filled polyamides in the ultrasonic field are presented.Item Комбіновані методи обробки глибоких отворів(ЦНТУ, 2019) Свяцький, В. В.; Скрипник, О. В.; Сіса, О. Ф.; Конончук, С. В.; Свяцкий, В. В.; Скрипник, О. В.; Сиса, О. Ф.; Конончук, С. В.; Sviatskyi, V.; Skrypnyk, О.; Sisa, O.; Kononchuk, S.Наведено схеми розвантаження свердла, що основані на використанні комбінованої обробки „різання — пластична деформація” і підведенням мастильно-охолодного технічного засобу з надлишковим тиском. Способи вирішують задачі зниження складових технологічного навантаження і дозволяють розширити технологічні можливості процесу свердління по глибині обробки. Приведены схемы разгрузки сверла, основанные на использовании комбинированной обработки „резани – пластическая деформация” и подводом смазывающе-охлаждающего технического средства с избыточным давлением. Способы решают задачу снижения составляющих технологической нагрузки и позволяют расширить технологические возможности процесса сверления по глубине обработки. The drilling of deep openings is a labor-intensive technological process, especially when processing viscous materials. In the system "machine-fixture-tool-workpiece" with deep drilling in the most difficult conditions the tool – a drill. Closed processing volume, various functions, the implementation of which must provide the design of the tool, forced mode of cutting forced to work the drill body, its cutting and guiding elements with high stresses. Typically, the process of drilling deep openings is carried out on special or aggregate machines using a device containing a drill installed on a tubular stalk with ducts for chip removal and a lubricant receiving system for supplying a lubricating and cooling technical device under pressure. In the process of processing, the stem of the drill is under the influence of the axial component of the cutting force, which leads to its longitudinal bending and, consequently, to reduce the accuracy of the machining and stability of the tool. Optimization of the process of deep drilling is reduced, as a rule, to the removal of certain technical limitations on the stability, strength or stiffness of the drill. However, the possibility of increasing the stiffness of the tool due to the change in the shape of the cross section of the stem of the drill is currently sufficiently studied and practically exhausted. The above theoretical and experimental studies show that the control of the load of the tool stem along the axial component of the cutting force and the resistance forces is fundamentally possible with the use of processes of combined processing of openings. Developed methods of processing deep openings solve the problem of reducing the components of technological load and allow you to expand the technological capabilities of the drilling process at the depth of processing.Item Комп’ютерне моделювання процесу прямого пресування через різні профілі матричних лійок(ЦНТУ, 2020) Свяцький, В. В.; Скрипник, О. В.; Конончук, С. В.; Sviatskyi, V.; Skrypnyk, O.; Kononchuk, S.; Свяцкий, В. В.Виходячи з аналізу напруженого і деформованого стану стадії пресування, що встановилася, запропоновано використовувати профіль матричної лійки, виконаний по лінії ковзання, що розділяє пружну і пластичну зону. Результати теоретичних досліджень, комп’ютерного моделювання процесу прямого пресування за допомогою програмного комплексу Deform 2D/3D, експериментальних дослідів показали, що кращі умови пресування досягаються через матрицю із профілем, який виконаний по лінії ковзання. The stressed and deformed state of the metal and the dimensions of the center of deformation during pressing depend significantly on the design of the tool and, in particular, on the shape of the matrix funnel. However, there is still no single point of view on the influence of the geometry of the deformation center on the energy forces of the metal pressing process. Based on the analysis of the field of slip lines of the steady-state stage of pressing through a symmetric single-point matrix, it is proposed to use the profile of the matrix funnel made along the slip line separating the elastic and plastic zones. The following types of matrix funnel profiles were investigated using computer simulation of direct extrusion of lead samples with a drawing value 81 at a speed of 1 mm/s: cycloid concave; convex; the second convex, which is built on the logarithmic dependence; conical and concave, which is built along a sliding line that separates the elastic zones from the plastic in the pressing process. The results of theoretical studies, computer simulations of the direct pressing process using the Deform 2D/3D software package, and experimental experiments have shown that optimal energy-power conditions are achieved by pressing through a matrix that has a profile made along the slip line. The results of the experimental study of the kinetics of the flow of the discrete medium showed that the shape of the matrix funnel influences the size of the deformation center and the distribution of the resulting deformation in the molding. From the analysis of deformation of the granules, it is determined that the concave funnel, built along the slip line, is characterized by a curvature of the axisymmetric particles in the direction of deformation. These curvatures decrease as the granules move to the axis of symmetry of the matrix. It is noted that for a convex funnel, the length of the deformation center is greatest; for a conical metal flow is close to the radial in the direction of the truncated cones. На основе анализа поля линий скольжения установившейся стадии прессования через симметричную одноочковую матрицу предложено использовать профиль матричной воронки, выполненный по линии скольжения, разделяющий упругую и пластическую зону. Результаты теоретических исследований, компьютерного моделирования процесса прямого прессования с помощью программного комплекса Deform 2D/3D, экспериментальных опытов показали, что оптимальные энергосиловые условия достигаются при прессовании через матрицу, которая имеет профиль, выполненный по линии скольжения.