Комп’ютерне моделювання процесу прямого пресування через різні профілі матричних лійок
Loading...
Files
Date
2020
Authors
Свяцький, В. В.
Скрипник, О. В.
Конончук, С. В.
Sviatskyi, V.
Skrypnyk, O.
Kononchuk, S.
Свяцкий, В. В.
Journal Title
Journal ISSN
Volume Title
Publisher
ЦНТУ
Abstract
Виходячи з аналізу напруженого і деформованого стану стадії пресування, що встановилася,
запропоновано використовувати профіль матричної лійки, виконаний по лінії ковзання, що розділяє
пружну і пластичну зону. Результати теоретичних досліджень, комп’ютерного моделювання процесу
прямого пресування за допомогою програмного комплексу Deform 2D/3D, експериментальних дослідів
показали, що кращі умови пресування досягаються через матрицю із профілем, який виконаний по лінії
ковзання. The stressed and deformed state of the metal and the dimensions of the center of deformation during pressing depend significantly on the design of the tool and, in particular, on the shape of the matrix funnel.
However, there is still no single point of view on the influence of the geometry of the deformation center on the
energy forces of the metal pressing process. Based on the analysis of the field of slip lines of the steady-state
stage of pressing through a symmetric single-point matrix, it is proposed to use the profile of the matrix funnel
made along the slip line separating the elastic and plastic zones. The following types of matrix funnel profiles
were investigated using computer simulation of direct extrusion of lead samples with a drawing value 81 at a
speed of 1 mm/s: cycloid concave; convex; the second convex, which is built on the logarithmic dependence;
conical and concave, which is built along a sliding line that separates the elastic zones from the plastic in the
pressing process.
The results of theoretical studies, computer simulations of the direct pressing process using the Deform 2D/3D
software package, and experimental experiments have shown that optimal energy-power conditions are achieved by pressing through a matrix that has a profile made along the slip line. The results of the experimental study of the kinetics of the flow of the discrete medium showed that the shape of the matrix funnel influences the size of the deformation center and the distribution of the resulting deformation in the molding. From the analysis of deformation of the granules, it is determined that the concave funnel, built along the slip line, is characterized by a curvature of the axisymmetric particles in the direction of deformation. These curvatures decrease as the granules move to the axis of symmetry of the matrix. It is noted that for a convex funnel, the length of the deformation center is greatest; for a conical metal flow is close to the radial in the direction of the truncated cones. На основе анализа поля линий скольжения установившейся стадии прессования через симметричную одноочковую матрицу предложено использовать профиль матричной воронки, выполненный по линии скольжения, разделяющий упругую и пластическую зону. Результаты
теоретических исследований, компьютерного моделирования процесса прямого прессования с помощью
программного комплекса Deform 2D/3D, экспериментальных опытов показали, что оптимальные
энергосиловые условия достигаются при прессовании через матрицу, которая имеет профиль,
выполненный по линии скольжения.
Description
Keywords
комп’ютерне моделювання, пресування, інструмент, матриця, профіль, зусилля, ефективність, computer modeling, pressing, tool, matrix, profile, force, efficiency, компьютерное моделирование, прессование, инструмент, матрица, профиль, усилие, эффективность
Citation
Свяцький, В. В. Комп’ютерне моделювання процесу прямого пресування через різні профілі матричних лійок / В. В. Свяцький, О. В. Скрипник, С. В. Конончук // Центральноукраїнський науковий вісник. Технічні науки : зб. наук. пр. - Кропивницький : ЦНТУ, 2020. - Вип. 3 (34). - С. 3-11.