Кафедра матеріалознавства та ливарного виробництва

Permanent URI for this community

https://dspace.kntu.kr.ua/handle/123456789/11503

Browse

Browsing Кафедра матеріалознавства та ливарного виробництва by Subject "casting"

Now showing 1 - 13 of 13
  • Thumbnail Image
    Item
    Дослідження теплового стану виливка “Кришка передня” в піщано-глинистій формі і розрахунок технологічних показників лиття
    (ЦНТУ, 2024-01-19) Кравченко Сергій Сергійович; Kravchenko Serhii
    Кваліфікаційна робота за другим (магістерським) рівнем вищої освіти складається із трьох розділів. В першому розділі роботи розглянуто сучасний стан теорії затвердіння виливків. Показано і порівняно фізичні способи дослідження затвердіння виливків. Обгрунтовано застосування математичного моделювання при таких дослідженнях. Проаналізовано вплив кінетики кристалізації на структуроутворення в литому чавунному виробі. Наведено особливості послідовної і об'ємної кристалізації ливарних сплавів. Сформульовано мету і задачі дослідження на прикладі виливка “Кришка передня”. В технологічному розділі роботи розроблена технологія виготовлення виливка “Кришка передня” на комплексній автоматичній лінії типу Л22821. В третьому, науковому, розділі магістерської роботи досліджено тепловий стан виливка “Кришка передня” в піщано-глинистій формі. На підставі теорії затвердіння напівнескінченного тіла і закону “квадратного кореня” та теорії затвердіння виливків по А.Й. Вєйніку , про параболічний розподіл температури у виливку і ливарній формі, виконано порівняльний розрахунок теплових і технологічних параметрів лиття. Зазначена можливість оптимізації технологічного процесу виготовлення литих виробів. he qualification work for the second (master's) level of higher education consists of three sections. The first section of the work deals with the current state of the theory of casting hardening. Physical methods of studying the solidification of castings are shown and compared. The use of mathematical modeling in such studies is substantiated. The influence of crystallization kinetics on structure formation in a cast iron product is analyzed. The features of sequential and bulk crystallization of casting alloys are presented. The aim and objectives of the study are formulated on the example of the "Front cover" casting. In the technological section of the work, the technology for manufacturing the "Front cover" casting on the complex automatic line of the L22821 type is developed. In the third, scientific, chapter of the master's thesis, the thermal state of the "Front cover" casting in a sandy-clay mold was investigated. On the basis of the theory of solidification of a semi-infinite body and the law of the square root and the theory of solidification of castings according to A.Y. Veynik, on the parabolic temperature distribution in the casting and the mold, a comparative calculation of thermal and technological parameters of casting was performed. The possibility of optimizing the technological process of manufacturing cast products is indicated.
  • Thumbnail Image
    Item
    Проектування галтовочного барабану неперервної дії продуктивністю 5 т/год
    (ЦНТУ, 2024-07-16) Алтухов, Микола Миколайович; Altukhov, Mykola
    В бакалаврській роботі виконано опис і обґрунтування вибору обладнання для попередньої очистки поверхні виливків, проаналізовано і розраховано робочий процес галтовочного барабану неперервної дії, визначено його основні параметри і розміри, виконані розрахунки основних вузлів на міцність, описані правила і норми безпеки при роботі на галтовочному барабані. Об'єкт розробки – проектування галтовочного барабану неперервної дії продуктивністю 5 т/год. Предмет розробки – визначення конструктивних та технологічних параметрів галтовочного барабану неперервної дії. Результати проектування – спроектовано галтовочний барабан неперервної дії продуктивністю 5 т/год. Результати розробки можуть бути рекомендовані для впровадження при попередній очистці поверхні відливків в умовах серійного та масового виробництва. The bachelor's thesis describes and justifies the choice of equipment for preliminary cleaning of the casting surface, analyzes and calculates the working process of a continuous tacking drum, determines its main parameters and dimensions, calculates the strength of the main components, describes the safety rules and regulations for working on the tacking drum. Object of development - design of a continuous tacking drum with a capacity of 5 tons per hour. Subject of development - determination of design and technological parameters of a continuous tacking drum. Design results - a continuous tacking drum with a capacity of 5 tons per hour was designed. The results of the development can be recommended for implementation in the preliminary cleaning of the surface of castings in serial and mass production.
  • Thumbnail Image
    Item
    Підвищення ерозійної стійкості поверхонь піщано-глинистих ливарних форм оптимізацією складу формувальної суміші
    (ЦНТУ, 2024-01-22) Кузик Марина Олександрівна; Kuzyk Maryna
    Кваліфікаційну магістерську роботу виконав здобувач вищої освіти Кузик Марина Олександрівна студентка ІІ курсу, групи ПМ-22Мз-1, ОПП «Прикладна механіка» спеціальності 131 Прикладна механіка на тему "Підвищення ерозійної стійкості поверхонь піщано-глинистих ливарних форм оптимізацією складу формувальної суміші", яка складається з пояснювальної записки та ілюстративного матеріалу. Пояснювальна записка містить 67 сторінок тексту, формату А4, 31 рисунка, 7 таблиць. Кваліфікаційна магістерська робота присвячена підвищення ерозійної стійкості поверхонь піщаних ливарних форм оптимізацією складу формувальної суміші. Встановлено, що основною причиною ерозійного руйнування ливарної піщаної форми, є низька якість вихідних формувальних матеріалів, що використовуються для приготування формувальних і стрижневих сумішей, а також низька якість виготовлення форм. Існуючі методи оцінки ерозійного руйнування піщаних ливарних форм технічно складні для реалізації та малочутливі. Розробка простих, універсальних та достовірних методів визначення ерозії форми має велике практичне значення. Запропонована методика визначення фізико-механічних властивостей піщаних формувальних сумішей. Розроблено методику оптимізації складу формувальної піщаної суміші та ступінчаста технологічна проба з складною зубчастою поверхнею, що дозволяє якісно оцінити ерозійну стійкість ливарних піщаних форм. Показано, що змінюючи вміст шлікеру в піщаній суміші в межах 5…25%, при постійному вмісті зв’язуючого рідкого скла 7%, суміш змінює свої фізико-механічні властивості, а саме: збільшується міцності у сирому стані, зменшується міцність на розтяг у сухому стані та знижується газопроникність, що дає можливість рекомендувати шлікер, як добавку для надання піщаної суміші ерозійної стійкості, а розроблену суміш вважати ерозійностійкою. Підібрані оптимальні склади ерозійностійкої суміш з добавкою шлікеру, що складається з кварцового пісок – 80%, шлікер – 20%, рідкого скла – 13%. Розроблена суміш має міцність у сирому стані 0,15 МПа, в сухому стані 3,0 МПа, низьку осипуваність = 0,001% та негативну деформацію 0,5% через 20 с. Експериментально встановлено, що розроблена суміш має найбільшу ерозійну стійкість, ерозія якої становить Еф = 0,012% в порівнянні з ерозію форм, що виготовлені з ПГС та рідко скляної. На підставі комплексних теоретичних та експериментальних досліджень встановлено взаємозв'язок властивостями формувальних сумішей та утворенням поверхневих дефектів та ерозійною стійкістю. Визначено оптимальні параметри цих властивостей. The qualifying master's work was completed by the higher education recipient Marina Oleksandrivna Kuzyk, a student of the II year, group PM-22Mz-1, OPP "Applied Mechanics" specialty 131 Applied Mechanics on the topic "Increasing the erosion resistance of the surfaces of sand-clay foundry molds by optimizing the composition of the molding mixture" from an explanatory note and illustrative material. The explanatory note contains 67 pages of text, A4 format, 31 figures, 7 tables. The qualifying master's thesis is devoted to increasing the erosion resistance of the surfaces of sand casting molds by optimizing the composition of the molding mixture. It has been established that the main cause of erosional destruction of foundry sand molds is the low quality of the initial molding materials used for the preparation of molding and core mixtures, as well as the low quality of the molds. The existing methods for evaluating the erosional destruction of sand casting molds are technically difficult to implement and are not very sensitive. The development of simple, universal and reliable methods for determining shape erosion is of great practical importance. The method of determining the physical and mechanical properties of sand forming mixtures is proposed. A technique for optimizing the composition of the molding sand mixture and a stepped technological test with a complex toothed surface have been developed, which allows for a qualitative assessment of the erosion resistance of foundry sand molds. It is shown that by changing the content of slicker in the sand mixture within the range of 5...25%, with a constant content of binding liquid glass of 7%, the mixture changes its physical and mechanical properties, namely: the strength in the wet state increases, the tensile strength in the dry state decreases state and the gas permeability decreases, which makes it possible to recommend the slipper as an additive to give the sand mixture erosion resistance, and to consider the developed mixture as erosion resistant. The optimal composition of the erosion-resistant mixture with the addition of schlicker, consisting of quartz sand - 80%, schlicker - 20%, liquid glass - 13%, was selected. The developed mixture has a strength in the wet state of 0.15 MPa, in the dry state of 3.0 MPa, low crumbling = 0.001% and negative deformation of 0.5% after 20 s. It was experimentally established that the developed mixture has the highest erosion resistance, the erosion of which is Ef = 0.012% in comparison with the erosion of forms made of PGS and rare glass. On the basis of complex theoretical and experimental studies, the relationship between the properties of molding mixtures and the formation of surface defects and erosion resistance was established. The optimal parameters of these properties have been determined.
  • Thumbnail Image
    Item
    Розробка технологічного процесу виготовлення відливка Втулка методом лиття в піщано-глинисту форму
    (ЦНТУ, 2024-07-16) Шевченко, Олександр Васильович; Shevchenko, Oleksandr
    В пояснювальній записці приведено аналіз конструкції деталі, розроблені технічні умови на виливок, процес його виготовлення, вибране технологічне обладнання. Також виконано розрахунок ливниково-живильної системи, описано процес виготовлення форми, наведено характеристику матеріалів, параметри та способи технічного контролю якості виливків. Об'єкт розробки – процес виготовлення виливка з сірого чавуну «Втулка» масою 9,6 кг литтям у піщано-глинисту форму. Предмет розробки – визначення технологічних параметрів, складання опису виробництва виливка та його формування. Результати проектування – розроблена технологія ливарної форми, виконано вибір сучасного ливарного устаткування. Результати розробки можуть бути рекомендовані для впровадження при виробництві дрібних (до 30 кг) чавунних виливків середньої складності в умовах серійного та масового виробництва. The explanatory note contains an analysis of the part design, developed technical specifications for the casting, its manufacturing process, and selected technological equipment. Also, the calculation of the casting and feeding system is performed, the mold manufacturing process is described, and the characteristics of materials, parameters, and methods of technical quality control of castings are given. The object of development is the process of manufacturing a gray cast iron casting of the NP 90.4-003 housing weighing 9,975 kg for an axial piston pump by casting in a sandy clay mold. The subject of development is determination of technological parameters, drawing up a description of casting production and its molding. Design results - the technology of the casting mold was developed, the choice of modern casting equipment was made. The results of the development can be recommended for implementation in the production of cast iron castings of medium complexity in serial and mass production.
  • Thumbnail Image
    Item
    Розробка технологічного процесу виготовлення відливка Корпус НШ 100А-3-01 методом лиття в кокіль
    (ЦНТУ, 2024-07-16) Пустовойт, Руслан Юрійович; Pustovoit, Ruslan
    В пояснювальній записці приведено аналіз конструкції деталі, розроблені технічні умови на виливок, процес його виготовлення, вибране технологічне обладнання. Також виконано розрахунок ливниково-живильної системи, описано процес виготовлення форми, наведено характеристику матеріалів, параметри та способи технічного контролю якості виливків. Об'єкт розробки – процес виготовлення виливка із сплаву АК5М3,5 Корпус НШ 100А-3-01 методом лиття в кокіль масою 10,78 кг литтям в кокіль. Предмет розробки – визначення технологічних параметрів, складання опису виробництва виливка та його формування. Результати проектування – розроблена технологія ливарної форми, виконано вибір сучасного ливарного устаткування. Результати розробки можуть бути рекомендовані для впровадження при виробництві виливків із сплаву АК5М3,5 в умовах серійного та масового виробництва. The explanatory note contains an analysis of the part design, developed technical specifications for the casting, its manufacturing process, and selected technological equipment. Also, the calculation of the casting and feeding system is performed, the mold manufacturing process is described, and the characteristics of materials, parameters, and methods of technical quality control of castings are given. The object of development is the process of manufacturing a casting of AK5M3.5 alloy housing NSH 100A-3-01 by the method of investment casting weighing 10,78 kg by investment casting. The subject of development is determination of technological parameters, drawing up a description of the casting production and its molding. Design results - the technology of the casting mold was developed, the choice of modern casting equipment was made. The results of the development can be recommended for implementation in the production of castings from AK5M3.5 alloy in serial and mass production.
  • Thumbnail Image
    Item
    Розробка технологічного процесу виготовлення відливка корпус НШ 63Г-4-00-01 методом лиття в кокіль
    (ЦНТУ, 2024-07-16) Статінов, Станіслав Сергійович; Statinov, Stanislav
    В пояснювальній записці приведено аналіз конструкції деталі, розроблені технічні умови на виливок, процес його виготовлення, вибране технологічне обладнання. Також виконано розрахунок ливниково-живильної системи, описано процес виготовлення форми, наведено характеристику матеріалів, параметри та способи технічного контролю якості виливків. Об'єкт розробки – процес виготовлення виливка із сплаву АК5М2 кришка НШ 63Г-4-00-01 методом лиття в кокіль масою 2,78 кг литтям в кокіль. Предмет розробки – визначення технологічних параметрів, складання опису виробництва виливка та його формування. Результати проектування – розроблена технологія ливарної форми, виконано вибір сучасного ливарного устаткування. Результати розробки можуть бути рекомендовані для впровадження при виробництві виливків із сплаву АК5М2 в умовах серійного та масового виробництва. The explanatory note provides an analysis of the part design, technical specifications for the casting, the process of its manufacture, and the selected technological equipment. Also, the calculation of the casting and feeding system is performed, the mold manufacturing process is described, the characteristics of materials, parameters and methods of technical quality control of castings are given. The object of development is the process of manufacturing a casting of AK5M2 alloy cover NSH 63G-4-00-01 by the method of investment casting weighing 10.78 kg by investment casting. Subject of development - determination of technological parameters, drawing up a description of the casting production and its molding. Design results - the technology of the casting mold was developed, the choice of modern casting equipment was made. The results of the development can be recommended for implementation in the production of castings from AK5M2 alloy in serial and mass production.
  • Thumbnail Image
    Item
    Розробка технологічного процесу виготовлення відливка КорпусНП90.4-003 методом лиття в піщано-глинисту форму
    (ЦНТУ, 2024-07-16) Панішко, Олександр Володимирович; Panishko, Oleksandr
    В бакалаврській роботі виконано значний обсяг роботи, який включає в себе докладний аналіз, планування та впровадження різних етапів виробництва виливків, а саме: 1. аналіз конструкції деталі. Даний етап включає в себе докладний аналіз конструкції виробу, визначення його властивостей та вимог до якості; 2. розроблення технічних умов. Документ, який містить вимоги до виготовлення виробу, такі як матеріал, розміри, технологічні параметри тощо; 3. розробка технології виготовлення відливка. Включає в себе вибір оптимального методу лиття, планування послідовності операцій та вибір необхідного обладнання; 4. розрахунок ливниково-живильної системи. Для забезпечення правильного наповнення форми розраховано і спроектовано систему підводу сплаву у форму; 5. технологія виготовлення форми. Включає в себе вибір матеріалу для форми, її виготовлення, обробку та обробку поверхні; 6. характеристика матеріалів. Проведено детальний аналіз матеріалів, які використовуються для виготовлення виливків, включаючи їх властивості та особливості; 7. технічний контроль якості виливків. Визначено параметри контролю якості, проведено випробування та оцінка відповідності виробу вимогам. Кожен з цих етапів вимагає уважного планування, координації та контролю для забезпечення успішного виробництва виливків відповідно до встановлених стандартів якості. Об'єкт розробки – процес виготовлення виливка з сірого чавуну корпус НП 90.4-003 масою 9,975 кг для аксіально-поршневого насосу методом лиття в піщано-глинисту форму. Предмет розробки – визначення технологічних параметрів, складання опису виробництва виливка та його формування. Результати проектування – розроблена технологія ливарної форми, виконано вибір сучасного ливарного устаткування. Результати розробки можуть бути рекомендовані для впровадження при виробництві чавунних виливків середньої складності в умовах серійного та масового виробництва. A significant amount of work was done in the bachelor's thesis, which includes a detailed analysis, planning and implementation of various stages of casting production, namely: 1. analysis of the part design. This stage includes a detailed analysis of the product design, determination of its properties and quality requirements; 2. development of technical specifications. A document that contains requirements for the manufacture of a product, such as material, dimensions, technological parameters, etc; 3. development of casting manufacturing technology. This includes choosing the optimal casting method, planning the sequence of operations and selecting the necessary equipment; 4. calculation of the sprue and feeder system. To ensure proper filling of the mold, the alloy feeding system is calculated and designed; 5. mold manufacturing technology. It includes the choice of material for the mold, its manufacture, processing and surface treatment; 6. characterization of materials. A detailed analysis of the materials used to make the castings, including their properties and features, is carried out; 7. technical quality control of castings. Quality control parameters are determined, tests are performed, and product compliance is assessed. Each of these stages requires careful planning, coordination and control to ensure the successful production of castings in accordance with established quality standards. The object of development is the process of manufacturing a gray cast iron casting of the NP 90.4-003 casing weighing 9.975 kg for an axial piston pump by casting in sandy clay.
  • Thumbnail Image
    Item
    Розробка технології виготовлення виливка корпус Н105 методом лиття в піщано-глинисту форму
    (ЦНТУ, 2024-07-15) Прокоф’єв, Сергій Олександрович; Prokofiev, Serhii
    Вибрано в якості матеріалу для виготовлення виливків сплав СЧ200, описано хімічний склад, механічні та ливарні властивості сплаву. Для плавки сплаву вибрано індукційну тигельну піч типу ІЛТ-2,5 з кислою футеровкою ємністю 2500 кг. Описано принцип роботи печі. Виконано розрахунок шихти методом підбору. Для виготовлення відливків вибрано автоматичну ливарну лінію ІЛ 225 Івано-Франківського заводу „Авто-Літмаш”. Описано будову, принцип роботи та технічні характеристики лінії. Вибрано стержневий автомат для виготовлення стержнів. Вибрано матеріали та обладнання для приготування формувальних та стержневих сумішей. Описано роботу очисного відділення. Виконано аналіз конструкції деталі та технічних умов на виливок, розроблені модельно-ливарні вказівки та технічні умови на виливок, розроблено і сконструйовано ливниково-живильну систему, описано технологічний процес виготовлення виливка, описано процес проектування ливарної оснастки. Розглянуто питання техніки безпеки при литті. Розроблені технологічні креслення деталі з розробкою модельно-ливарних вказівок та форми в зборі. The material chosen for the manufacture of castings is the SC200 alloy, and the chemical composition, mechanical and casting properties of the alloy are described. An induction crucible furnace of the ILT-2.5 type with an acid lining with a capacity of 2500 kg was selected for melting the alloy. The principle of operation of the furnace is described. The charge is calculated by the method of selection. The automatic casting line IL 225 of the Ivano-Frankivsk plant "Auto-Litmash" was chosen for the production of castings. The structure, principle of operation, and technical characteristics of the line are described. A rod automatic machine for the manufacture of rods is selected. Materials and equipment for the preparation of molding and core mixtures are selected. The work of the cleaning department is described. The analysis of the part design and technical specifications for the casting is performed, model foundry instructions and technical specifications for the casting are developed, the casting and feeding system is developed and constructed, the technological process of casting manufacturing is described, the process of designing casting tooling is described. Safety issues in casting are considered. The technological drawings of the part with the development of modeling and casting instructions and the mold assembly are developed.
  • Thumbnail Image
    Item
    Розробка технології виготовлення виливка Кришка НШ100А методом лиття під низьким тиском
    (ЦНТУ, 2024-07-15) Баркар, Микита Миколайович; Barkar, Mykyta
    Вибрано в якості матеріалу для виготовлення виливків алюмінієвий сплав АК9М3, описано хімічний склад, механічні та ливарні властивості сплаву. Для плавки сплаву вибрано плавильні печі К240/126 фірми Nabertherm ємністю 600 кг. Описано процес підготовки печі до плавки. Описано процес плавки та рафінування алюмінієвих сплавів. Для виготовлення виливків обрано машину лиття під низьким тиском моделі ВР3 фірми LPM-GROUP. Описано будову, принцип роботи та технічні характеристики машини. Описано процес підготовки ливарної форми до роботи та технологічний процес лиття. Для відрізання ливників та підживлювачів використовується стрічкопильний відрізний верстат. Обдирка виливків, зачистка залишків ливників виконується на обдирно-шліфувальних верстатах. Виконано аналіз конструкції деталі та технічних умов на виливок, описано послідовність розробки технологічного процесу виготовлення виливка, розроблені модельно-ливарні вказівки та технічні умови на виливок, розраховано параметри підживлювача, розроблено і сконструйовано ливниково-живильну систему та виконано перевірку її ефективності, описано процес проектування ливарного оснащення, описано технологічний процес виготовлення виливка, вибрано параметри контролю якості відливків.Розроблені технологічні креслення деталі з розробкою модельно-ливарних вказівок та форми в зборі. The aluminum alloy AK9M3 was chosen as the material for the manufacture of castings, and the chemical composition, mechanical and casting properties of the alloy were described. For melting the alloy, the Nabertherm K240/126 melting furnace with a capacity of 600 kg was selected. The process of preparing the furnace for melting is described. The process of melting and refining aluminum alloys is described. A low-pressure die-casting machine model BP3 from LPM-GROUP is selected for the manufacture of castings. The structure, principle of operation, and technical characteristics of the machine are described. The process of preparing the mold for operation and the technological process of casting are described. A band saw cutting machine is used to cut off the sprues and feeders. Casting deburring and cleaning of sprue residues are performed on deburring and grinding machines. The article analyzes the design of the part and the technical specifications for the casting, describes the sequence of development of the technological process of casting manufacturing, develops model-foundry instructions and technical specifications for the casting, calculates the parameters of the feeder, develops and designs the sprue-feeder system and checks its effectiveness, describes the process of designing foundry equipment, describes the technological process of casting manufacturing, and selects the parameters of casting quality control.The technological drawings of the part with the development of model-foundry instructions and technical specifications for the casting are developed.
  • Thumbnail Image
    Item
    Розробка технології виготовлення виливка Кришка НШ50А методом лиття під високим тиском
    (ЦНТУ, 2024-07-15) Тихоненко, Світлана Владиславівна; Tykhonenko, Svitlana
    Вибрано в якості матеріалу для виготовлення виливків алюмінієвий сплав АК5М2Ц4, описано хімічний склад, механічні та ливарні властивості сплаву. Для плавки сплаву вибрано плавильні печі ІАТ 2,5/1,6 ємністю 2500 кг. Описано процес підготовки печі до плавки. Описано процес плавки та рафінування алюмінієвих сплавів. Для виготовлення виливків обрано ливарний комплекс лиття під високим тиском моделі TST630. Описано будову, принцип роботи та технічні характеристики комплексу. Описано процес підготовки ливарної форми до роботи та технологічний процес лиття. Для обрубки ливників та підживлювачів використовується обрубний прес. Зачистка залишків ливників виконується на обдирно-шліфувальних верстатах. Виконано аналіз конструкції деталі та технічних умов на виливок, описано послідовність розробки технологічного процесу виготовлення виливка, розроблені модельно-ливарні вказівки та технічні умови на виливок, розроблено і сконструйовано ливниково-живильну систему, описано процес проектування ливарного оснащення, описано технологічний процес виготовлення виливка, вибрано параметри контролю якості відливків. Розроблені технологічні креслення деталі з розробкою модельно-ливарних вказівок та форми в зборі. The aluminum alloy AK5M2Ts4 was chosen as the material for the manufacture of castings, and the chemical composition, mechanical and casting properties of the alloy were described. Melting furnaces IAT 2.5/1.6 with a capacity of 2500 kg were selected for melting the alloy. The process of furnace preparation for melting is described. The process of melting and refining aluminum alloys is described. A high-pressure casting complex of the TST630 model was selected for the production of castings. The structure, principle of operation, and technical characteristics of the complex are described. The process of preparing the casting mold for operation and the technological process of casting are described. A stumping press is used for stumping the sprues and feeders. Cleaning of the sprue residues is performed on grinding machines. The part design and casting specifications were analyzed, the sequence of development of the technological process of casting manufacturing was described, model foundry instructions and casting specifications were developed, a sprue and feeder system was developed and constructed, the process of designing foundry equipment was described, the technological process of casting manufacturing was described, and casting quality control parameters were selected. Technological drawings of the part with the development of modeling and casting instructions and the mold assembly were developed.
  • Thumbnail Image
    Item
    Розробка технології виготовлення виливка Обойма підшипникова НШ100А методом лиття в кокіль
    (ЦНТУ, 2024-07-15) Чудін, Віталій Володимирович; Chudin, Vitalii
    Вибрано в якості матеріалу для виготовлення виливків алюмінієвий сплав АК5М2Ц4, описано хімічний склад, механічні та ливарні властивості сплаву. Для плавки сплаву вибрано електричні тигельній печі САТ-0,3/10 С ємністю 300 кг. Описано процес підготовки печі до плавки. Описано процес плавки та рафінування алюмінієвих сплавів. Для виготовлення виливків обрано шести позиційні карусельні кокільні машини 59К613. Описано будову та технічні характеристики машини. Описано процес підготовки кокіля до роботи та технологічний процес лиття. Для відрізання ливників та підживлювачів використовується стрічкопильний відрізний верстат. Обдирка виливків, зачистка залишків ливників виконується на обдирно-шліфувальних верстатах. Виконано аналіз конструкції деталі та технічних умов на виливок, описано послідовність розробки технологічного процесу виготовлення виливка, розроблені модельно-ливарні вказівки та технічні умови на виливок, розраховано параметри підживлювача, розроблено і сконструйовано ливниково-живильну систему та виконано перевірку її ефективності, описано процес проектування ливарного оснащення, описано технологічний процес виготовлення виливка, вибрано параметри контролю якості виливків. Розроблені технологічні креслення деталі з розробкою модельно-ливарних вказівок та форми в зборі. The aluminum alloy AK5M2Ts4 was chosen as the material for the manufacture of castings, and the chemical composition, mechanical and casting properties of the alloy were described. For melting the alloy, an electric crucible furnace CAT-0.3/10 C with a capacity of 300 kg was selected. The process of preparing the furnace for melting is described. The process of melting and refining aluminum alloys is described. Six-position carousel punching machine 59K613 was selected for the production of castings. The structure and technical characteristics of the machine are described. The process of preparing the die for operation and the technological process of casting are described. A band saw cutting machine is used to cut off the sprues and feeders. Casting deburring and cleaning of sprue residues is performed on deburring and grinding machines. The article analyzes the part design and casting specifications, describes the sequence of development of the technological process of casting manufacturing, develops model foundry instructions and casting specifications, calculates the parameters of the feeder, develops and designs the sprue-feeder system and checks its effectiveness, describes the process of designing casting tooling, describes the technological process of casting manufacturing, and selects the parameters of casting quality control. The technological drawings of the part with the development of modeling and casting instructions and the mold assembly were developed.
  • Thumbnail Image
    Item
    Розробка технології лиття в кокіль виливка «Корпус НШ100» з забезпеченням регулювання теплового режиму кокіля
    (ЦНТУ, 2023-12) Кортак Олександр Георгійович; Kortak Oleksandr
    Вибрано ливарне обладнання та описано роботу ливарного цеху. Розроблено технологію лиття в кокіль виливка «Корпус НШ100». Досліджено можливість регулювання теплового режиму кокіля на основі компютерного моделювання потоку повітря в каналах центрального стержня. Актуальність роботи полягає у розробці технології лиття в кокіль виливка «Корпус НШ100» з використанням сучасного високопродуктивного ливарного обладнання . На основі к омп’ютерн ого дослідження потоку повітря в каналах центрального стержня розроблено нову конструкцію стержня, яка забезпечує регульоване повітряне охолодження кокіля . Оцінка ефективності охолодження розробленої конструкції кокіля показала, що при використанні повітряного охолодження центрального стержня охолоджуючим повітрям при макси мальній його витраті відводиться до 45,8 % теплоти. Таким чином, розроблена конструкція охолоджуваного центрального стержня дозволяє підвищити продуктивність процесу лиття, підвищити якість литва за рахунок покращення структури та механічних властивостей виливка, а також підвищити ресурс кокіля. The casting equipment is selected and the work of the foundry is described. The technology of casting the "Hull NS100" casting in a kokil was developed. It was investigated the possibility of regulating the thermal regime of the pickle on the basis of computer modeling of air flow in the channels of the central core. The relevance of the work is to develop a casting technology in a kokil casting "Housing NS100" using modern high-performance casting equipment. Based on a computer study of the air flow in the channels of the central core, a new core design was developed that provides adjustable air cooling of the pans. Evaluation of the efficiency of cooling efficiency of the developed design of the cockle showed that when using air cooling of the central core with cooling air at at its maximum flow rate, up to 45.8 % of heat is removed. Thus, the developed design of the cooled central core allows increase the productivity of the casting process, improve the quality of the casting by improving the structure and mechanical properties of the casting, as well as increasing the service life of the coil.
  • Thumbnail Image
    Item
    Розробка технології лиття в піщано глинисту форму виливка «Кришка передня Ц100х200» з підвищенням якості литва на основі дослідження термодинаміки процесів десульфурації та дефосфорації металу
    (ЦНТУ, 2024-01-19) Гловацький Олександр Альбертович; Hlovatskyi Oleksandr
    Обґрунтовано місце побудови ливарного цеху. Вибрано та описано роботу обладнання для виготовлення виливків. Розроблено технологію лиття в піщано глинисту форму виливка «Кришка передня Ц100х200» . Досліджено термодинамічні характеристики процесів десульфурації чавуну магнієм і оксидом марганцю, а також, процесу дефосфорації чавуну оксидом заліза у присутності СаО. Розроблено рекомендації щодо інтенсифікації процесів десульфурації та дефосфорації металу Актуальність роботи : розроблено технологію лиття в піщано глинисту форму виливка «Кришка передня Ц100х200» Досліджено вплив температури, тиску та концентрації реагентів зміщення рівноваги процесів десульфурації і дефосфорації чавуну Практичне значення: розроблені рекомендації дозволяють ефективно проводити процеси десульфурації та дефосфорації металу. The location of the foundry shop is substantiated. The operation of equipment for the production of castings is selected and described. The technology of casting in a sand clay mold "Front cover Ts100x200" was developed. The thermodynamic characteristics o f the processes of desulfurization of cast iron with magnesium and manganese oxide, as well as the process of dephosphorization of cast iron with iron oxide in the presence of CaO, were studied. Recommendations for intensification of metal desulphurization and dephosphorization processes have been developed.