Кафедра матеріалознавства та ливарного виробництва
Permanent URI for this communityhttps://dspace.kntu.kr.ua/handle/123456789/11503
Browse
59 results
Search Results
Item Дослідження особливостей формування герметичності в магнієвих ливарних сплавах(ЦНТУ, 2025-01-06) Ардунатій, Валентин Сергійович; Ardunatii, ValentynКваліфікаційна магістерська робота присвячена дослідженню особливостей формування герметичності в магнієвих ливарних сплавах з метою виявлення факторів, що впливають на утворення дефектів, та визначення основних причин появи негерметичність у виливках. В результаті проведених досліджень встановлено, що герметичність магнієвих виливків, пов'язана не стільки з усадковою мікропористістю, що утворюється в ході затвердіння виливки в умовах щодо повільного охолодження, властивого лиття в разові піщані форми, скільки з формою і протяжністю мікропор у виливку. Виявлено, що сплав, що має незначну кількість усадочних пір МЛ 10 програє в герметичності сплаву з більшою часткою пір у виливках МЛ 12. Показано, що визначальним для отримання герметичної виливки є вузький температурний інтервал кристалізації сплаву та наявність у структурі виливки достатньої кількості евтектичної складової для блокування порожнин, що утворюються в тілі виливки внаслідок утрудненого живлення через двофазну область. Встановлено, що сплав МЛ 10 демонструє максимальну кількість відкритої пористості в зразках литих сплавів, що веде до герметичності тонкостінних виливків з нього. Дослідження показали, що головною причиною порушення герметичності виливків зі сплаву МЛ10 є висока пористість, спричинена недостатньою кількістю евтектики в структурі та міждендритними порожнинами. Для сплаву МЛ10 характерні вузький інтервал кристалізації та значне тепловиділення, що призводить до утворення концентрованих усадкових раковин. У сплаві МЛ12 розширений інтервал кристалізації та більша кількість евтектики забезпечують компактнішу структуру пористості, що позитивно впливає на герметичність. Сплав МЛ12 демонструє вищу герметичність завдяки більшій кількості евтектичної фази, яка сприяє замиканню міждендритних порожнин. У сплаві МЛ10 пористість має протяжний характер, що значно знижує герметичність. Встановлено, що зниження щільності сплаву МЛ10 у порівнянні з МЛ12 пов’язане з меншою кількістю легуючих елементів, що впливає на утворення пористості. Для підвищення герметичності виливків зі сплаву МЛ10 рекомендовано збільшити кількість евтектики в структурі шляхом легування та оптимізації технологічних процесів лиття. The qualification master's thesis is devoted to the study of the features of tightness formation in magnesium casting alloys in order to Identification of factors influencing the formation of defects and determination of the main causes of leakage in castings. As a result of the research, it was found that the tightness of of magnesium castings is associated not so much with shrinkage microporosity, which formed during the solidification of the casting in conditions of relatively slow cooling, inherent in casting in one-time sand molds, but rather with the shape and and length of micropores in the casting. It was found that an alloy with a small number of shrinkage pores ML 10 alloy loses in tightness to an alloy with a larger proportion of pores in ML 12 castings. It is shown that the decisive factor for obtaining a tight casting is a narrow temperature interval of alloy crystallization and the presence in the casting structure of of a sufficient amount of eutectic component to block the cavities that formed in the body of the casting due to impeded power supply through the two-phase region. It was found that ML 10 alloy demonstrates the maximum amount of open porosity in samples of cast alloys, which leads to leakage of thin-walled castings made from it. Studies have shown that the main reasons for for leakage of ML10 alloy castings is high porosity, caused by the lack of eutectics in the structure and interdendritic cavities. ML10 alloy is characterized by a narrow crystallization interval and significant heat generation, which leads to the formation of concentrated shrinkage sinks. In ML12 alloy, a wider crystallization interval and a larger amount of eutectics provide a more compact porosity structure, which has a positive effect on the tightness. ML12 alloy demonstrates higher tightness due to the higher amount of of the eutectic phase, which contributes to the closure of interdendritic cavities. In the alloy ML10 alloy, the porosity is longitudinal, which significantly reduces the tightness. It was found that the decrease in the density of ML10 alloy compared to ML12 is associated with a smaller number of alloying elements, which affects the formation of porosity. To improve the tightness of ML10 alloy castings, it is recommended to increase the amount of eutectic in the structure by alloying and optimizing of casting processes.Item Дослідження процесу теплопередачі між ливарним алюмінієвим сплавом системи Al-Si і кокілем(ЦНТУ, 2025-01-06) Міщенко, Аліна Іванівна; Mishchenko, AlinaКваліфікаційна магістерська робота присвячена дослідження процесу теплопередачі між ливарним алюмінієвим сплавом системи Al-Si і кокілем. Серед багатьох взаємопов’язаних процесів під час технологічного процесу формування виливків одне з головних місць займають теплові процеси. Температура є одним з найважливішим термодинамічним параметром, що визначає стан будь-якої системи. Величина коефіцієнта теплопередачі залежить від багатьох параметрів, таких як температура поверхні виливка, теплофізичних властивостей матеріалів виливка і форми, тиску, величини зазору, що з'являється при усадці виливка і тепловим розширенням форми, шорсткістю поверхні форми та атмосферу в зазорі виливок-форма, товщину і склад фарб і покриттів. Для визначення коефіцієнта теплопередачі були вибрані широко відомі сплави на основі системи Al-Si з різним інтервалом кристалізації, що використовуються в ливарному виробництві, а також сплав МЛ5. Матеріал для виготовлення форми був обраний сталь. В сучасних умовах точні знання теплофізичних властивостей матеріалів форм та ливарних сплавів, а також значення коефіцієнта теплопередачі на межі поділу метал-форма дають широкі можливості для моделювання ливарних процесів. Для визначення значення коефіцієнта теплопередачі були розміщені термопар безпосередньо на границі контакту металу з формою (T1, T2) – мінімальне значення функції помилок для них було отримано за значення коефіцієнта теплопередачі hL рівному 900 Вт/(м2К) і hS дорівнює 600 Вт/(м2 К). Виявлено, що максимальне значення коефіцієнта теплопередачі 2600 Вт/(м2 К) при температурі 658°С досягається при температурі вище, ніж температура ліквідусу сплаву для всіх сплавів, крім сплаву А1-12Si. Для даного сплаву максимальне значення коефіцієнта теплопередачі досягається при температурі нижче солідусу. При температурах соліду 576°С, 552 °С, 576 °С для трьох сплавів - А1- 3Si, А1-7Si і А1-12Si - значення коефіцієнта теплопередачі склали відповідно 1000 Вт/(м 2 К), 550 Вт/(м 2 К) і 1500 Вт/(м 2 К), зі збільшенням частки твердої фази в сплаві відбувається значне зниження коефіцієнта теплопередачі. Максимальне значення коефіцієнта теплопередачі досягається поблизу температури ліквідусу сплаву. Графік зміни коефіцієнта теплопередачі між виливком із сплаву МЛ5 і кокілем зі сталі 20 показує максимальне значення коефіцієнта теплопередачі при температурі, близької до температури ліквідусу сплаву. Найбільш значну зміну коефіцієнта теплопередачі можна спостерігати в інтервалі кристалізації сплаву. А після повного затвердіння виливка, коефіцієнт теплопередачі змінюється менш помітно. The qualification of the master's thesis is devoted to the heat transfer process using aluminum alloys Al-Si and cocaine. Among the many complex processes during the technological process, single processes associated with obtaining thermal processes are formed. Temperature is one of the most important thermodynamic parameters, which is important for each systems. The value of the heat transfer coefficient is saved from large parameters, such as the surface temperature of the surface, the thermophysical properties of the materials of the fork and forms, sizes, sizes, which are used in the shrinkage of the fork and thermal expansion of forms, surface rigidity. Forms and atmosphere in gap fork-forms, in the warehouse and warehouse of paints and coatings. To determine the heat transfer coefficient, widely known alloys on the main Al-Si systems with different crystallization intervals, which are used in various developments, as well as the ML5 alloy, were selected. Material for the manufacture of stainless steel forms. In modern minds, accurate knowledge of the thermophysical properties of materials in the form of various alloys, as well as a significant heat transfer coefficient in interphase metaforms provide ample opportunities for modeling technological processes. To determine the value of the heat transfer coefficient, thermocouples were located directly at the boundaries of the metal contact with the mold (T1, T2) - the minimum value of the heat transfer function, so that they could be selected for the value of the heat transfer coefficient hL equal to 900 W / (m2K) and hS up to 600 W / (m2K). It was found that the maximum value of the heat transfer coefficient of 2600 W / (m2 K) at a temperature of 658 ° C is achieved at a body temperature below the liquid alloy temperature for all alloys, cream of the Al-12Si alloy. For such an alloy, the maximum height means that the heat transfer coefficient is achieved at a temperature below the solidus. At salt temperatures of 576°C, 552°C, 576°C for three alloys - Al-3Si, Al-7Si and Al-12Si - the significant heat transfer coefficient will be uniformly 1000 W/(m2K), 550 W/(m2K) and 1500 W/(m2K), with increased parts of solid phases in alloys, production means a reduced heat transfer coefficient. The maximum value of the heat transfer coefficient is achieved near the temperature of the liquid and alloy. The graph of the heat transfer coefficient measurement with the participation of forks made of ML5 alloy and a collection of 20 minutes has the maximum value of the heat transfer coefficient at a temperature from temperature to the temperature of the liquid alloy. The heat transfer coefficient, which can be maintained in the intervals between crystallization of the alloy, has a greater value. And after repeated confirmation, the heat transfer coefficient changes less time.Item Дослідження впливу суміші захисних газів на окиснення магнієвого ливарного розплаву(ЦНТУ, 2025-01-06) Шаврунов, Дмитро Ігорович; Shavrunov, DmytroКваліфікаційна магістерська робота присвячена впливу суміші захисних газів на окиснення магнієвого ливарного розплаву. Магнієві сплави є важливим матеріалом для лиття, зокрема завдяки їхній легкості, здатності демпфувати вібрації та низькій інерційності. Рівномірна дрібнозерниста структура виливків, яка забезпечує покращені механічні властивості, досягається за рахунок швидкого охолодження, модифікуючих добавок або фізичного впливу на розплав. Використання цирконію як модифікатора ефективно подрібнює зерна, але його дія залежить від складу сплаву. Захисні властивості газових захисних сумішей визначаються їхньою здатністю формувати щільну оксидну плівку, яка запобігає окисленню та займанню. Альтернативні захисні газові суміші, такі як HFC-R134a у поєднанні з CO2, забезпечують належний захист магнієвих ливарних розплавів і мають менший екологічний вплив. Формування якісних оксидних плівок залежить від складу активного газу та газу-носія. Використання екологічно чистих газових сумішей, таких як СО2, HFC-R134a та інших, є актуальним напрямом розвитку лиття магнієвих ливарних сплавів. Запропоновано експериментальну установку для дослідження впливу суміші захисних газів на окиснення магнієвого ливарного розплаву МЛ 19 та дозволила змоделювати умови плавки сплаву в різних сумішах захисних газів. Склад захисних газів варіювався: в якості газів-носіїв використовували СО2 та N2, активних газів – SF6 та HFC-R134a. Техніка аналізу складу оксидної плівки та сплаву забезпечила порівняння результатів для різних умов плавки. Встановлено, що швидкість нагрівання та охолодження розплаву суттєво впливають на формування структури виливків. Результати досліджень показали, що при витримці розплаву МЛ 19 в суміші захисних газових середовищах угар елементів мінімальний, незалежно від складу газової суміші. Використання CO2, N2 у поєднанні з SF6 або HFCR134a забезпечує подібний вплив на вміст компонентів сплаву, хоча в реальних умовах плавки угар може бути більш значнім через перемішування розплаву. Виявлено, що утворення оксидної плівки залежить від активного газу SF6, який сприяє збільшенню вмісту фторидів магнію, а HFC-R134a – вуглецевмісних сполук. Найбільш типовими компонентами плівки є оксиди магнію, ітрію, цирконію, а також фториди та вуглецеві фази. Виявлено, що збільшення концентрації активних газів у суміші призводить до зміни хімічного складу плівки, що обумовлює зростання вмісту фтору при використанні SF6. Товщина оксисної плівки варіюється в межах 10… 20 мкм, значення залежать від складу захисної газової суміші. Використання активних газів SF6 та HFC-R134a демонструє ефективність у зменшенні окислення магнієвого ливарного розплаву, однак особливості утворення плівки визначаються вмістом компонентів у суміші захисних газів. The qualifying master's thesis is devoted to the effect of a mixture of protective gases on the oxidation of magnesium casting melt. Magnesium alloys are an important material for casting, in particular due to their lightness, ability to damp vibrations and low inertia. Uniform fine-grained structure of castings, providing improved mechanical properties, is achieved through rapid cooling, modifying additives or physical impact on the melt. The use of zirconium as a modifier effectively grinds grains, but its effect depends on the composition of the alloy. The protective properties of gas shielding mixtures are determined by their ability to form a dense oxide film that prevents oxidation and ignition. Alternative shielding gas mixtures, such as HFC-R134a in combination with CO2, provide adequate protection for magnesium casting melts and have a lower environmental impact. The formation of high-quality oxide films depends on the composition of the active gas and carrier gas. The use of environmentally friendly gas mixtures, such as CO2, HFC-R134a and others, is an important area of development in the casting of magnesium casting alloys. An experimental setup is proposed to study the effect of a mixture of shielding gases on the oxidation of magnesium casting melt ML 19 and made it possible to simulate the melting conditions of the alloy in various mixtures of shielding gases. The composition of the shielding gases varied: CO2 and N2 were used as carrier gases, SF6 and HFC-R134a were used as active gases. The technique of analyzing the composition of the oxide film and alloy provided a comparison of the results for different melting conditions. It was found that the heating and cooling rates of the melt have a significant effect on the formation of the casting structure. The results of the studies showed that when holding the ML 19 melt in a mixture of protective gas environments, the loss of elements is minimal, regardless of the composition of the gas mixture. The use of CO2, N2 in combination with SF6 or HFC-R134a provides a similar effect on the content of alloy components, although in real melting conditions, the loss may be more significant due to melt mixing. It was found that the formation of an oxide film depends on the active gas SF6, which contributes to an increase in the content of magnesium fluorides, and HFCR134a - carbon-containing compounds. The most typical components of the film are oxides of magnesium, yttrium, zirconium, as well as fluorides and carbon phases. It was found that increasing the concentration of active gases in the mixture leads to a change in the chemical composition of the film, which causes an increase in the fluorine content when using SF6. The thickness of the oxide film varies within 10… 20 μm, the values depend on the composition of the protective gas mixture. The use of active gases SF6 and HFC-R134a demonstrates the effectiveness of reducing the oxidation of magnesium casting melt, but the features of film formation are determined by the content of components in the mixture of protective gases.Item Дослідження впливу структури феритного ковкого чавуну на його твердість(ЦНТУ, 2025-01-02) Косінов, Артур Леонідович; Kosinov, ArturМетою даного дослідження є вивчення впливу структури феритного ковкого чавуну на його твердість. Дослідження проводяться методами математичної статистики, кореляційним аналізом в середовищі Місrosoft Offis Excel та MathCADа. Проведені дослідження: вплив кількості виділень графіту на твердість ковкого чавуну; вплив діаметра графітних включень ковкого чавуну на твердість; вплив вмісту перліта на твердість ковкого чавуну; вплив розміру феритного зерна на твердість ковкого чавуну; вплив діаметра графітних включень на їх число; вплив кількості включень графіту на вміст перліту у феритному ковкому чавуні; вплив числа включень графіту на розмір зерна фериту; вплив вмісту перліту на середній діаметр графітних включень; вплив вмісту перліту на розмір феритного зерна ковкого чавуну; вплив розміру феритного зерна на діаметр виділень графіту феритного ковкого чавуну. Отримано рівняння множинної кореляції залежності твердості від структури феритного ковкого чавуну. З’ясовано, що при збільшенні розміру графітних включень до 80 мкм збільшується твердість ковкого чавуну, а якщо графітні включення будуть більше 80 мкм твердість починає знижуватися. При дослідженні твердість ковкого чавуну знижується зі збільшеням числа графітних включень та підвищується зі збільшенням вмісту перліта, а також знижується зі збільшенням розміру феритного зерна більше 40 мкм. Твердість ковкого чавуну знижується зі збільшенням числа графітних включень на 1 мм2. Твердість ковкого чавуну підвищується зі збільшенням вмісту перліту. Зі зростанням числа графітних включень вміст перліту знижується. При вмісті перліту до 10% зі зростанням кількості перліту розмір графітних включень збільшується. The aim of this study is to investigate the effect of the structure of ferritic ductile iron on its hardness. The research is carried out by the methods of of mathematical statistics, correlation analysis in the environment of Microsoft Offis Excel and MathCAD. The research was conducted to determine the effect of the amount of graphite on the hardness of of ductile iron; influence of the diameter of graphite inclusions of ductile iron on hardness; the effect of pearlite content on the hardness of ductile iron; the effect of ferrite grain size on ferrite grain size on the hardness of ductile iron; influence of the diameter of graphite inclusions on their number inclusions on their number; the effect of the number of graphite inclusions on the pearlite content in ferritic malleable cast iron; influence of the number of graphite inclusions on the grain size influence of pearlite content on the average diameter of graphite inclusions; influence of of pearlite content on the size of ferritic grain of ductile iron; influence of ferritic grain size on the diameter of ferrite grain size on the diameter of ferritic graphite inclusions in ductile iron. The equation of multiple correlation of the dependence of hardness on the structure of of ferritic ductile iron. It has been found that with an increase in the size of graphite inclusions up to 80 μm the hardness of ductile iron increases, and if graphite inclusions are more than 80 microns, the hardness begins to decrease. In the study, the hardness of the of ductile iron decreases with an increase in the number of graphite inclusions and increases with an increase in the pearlite content, and also decreases with increase in ferrite grain size over 40 microns. The hardness of ductile iron cast iron decreases with an increase in the number of graphite inclusions per 1 mm2. The hardness of ductile iron increases with the pearlite content. With the number of graphite inclusions increases, the pearlite content decreases. At the content of content of up to 10%, the size of graphite inclusions increases with the amount of pearlite increases.Item Дослідження впливу складу, температури модифікування та структури ковкого чавуну на його механічні властивості(ЦНТУ, 2025-01-02) Лисенко, Андрій Якович; Lysenko, AndriiМетою дослідження є вивчення впливу хімічного складу, температури модифікування та структури на механічні властивості виливків із ковкого чавуну. Дослідження виконувалось методами математичної статистики – перевірка гіпотези про підпорядкування вибірки нормальному закону розподілу, кореляційним і регресійним аналізом в середовищі Місrosoft Offis Excel та MathCAD. Отримані дані з метою встановлення степені достовірності досліджуваних залежностей механічних властивостей за допомогою перевірки гіпотези нормального розподілу міцносних показників та структури. Побудовані гістограми розподілу значень механічних властивостей та структури (твердості, межи міцності, діаметра графітних включень, числа графітних включень, кількості перліту, розміру зерна фериту). Встановлена тіснота зв’язку між досліджуваними відповідними параметрами, встановлено також характер впливу вуглецю, кремнію, сірки на механічні властивості ковкого чавуну. Встановлений також оптимальний склад ковкого чавуну. З’ясовано, що вирішальний влив на механічні властивості має вуглець і кремній, а також структура чавуну. Отже, треба регулювати хімічний склад для поліпшення міцності і твердості виливків із ковкого чавуну. Запропоновано відповідно оптимальний склад ковкого чавуну для дослідження його міцносних властивостей. The aim of the study is to investigate the influence of chemical composition, temperature modification and structure on the mechanical properties of ductile iron castings. The study was carried out using the methods of mathematical statistics testing the hypothesis that the sample is subject to the normal law distribution, correlation and regression analysis in Microsoft Offis Excel and MathCAD. The data obtained in order to establish the degree of reliability of the studied dependencies of mechanical properties by testing the hypothesis of normal distribution of strength and structure. Histograms of the distribution of values of mechanical properties and structure (hardness, tensile strength, diameter of graphite inclusions, number of graphite inclusions, the number of pearlite, and ferrite grain size). It was established the closeness of the relationship between the studied relevant parameters, and also the nature of the influence of carbon, silicon, and sulfur on the mechanical properties of of ductile iron. The optimal composition of ductile iron was also determined. It was found that carbon and silicon, as well as the structure of the cast iron, have a decisive influence on the mechanical properties. Therefore, it is necessary to adjust the chemical composition to improve the strength and hardness of ductile iron castings. Accordingly, the optimal composition of ductile iron is proposed for to study its strength properties.Item Дослідження впливу структури на відносне подовження ковкого чавуну(ЦНТУ, 2025-01-02) Миронов, Денис Сергійович; Myronov, DenysМета дослідження це вивчення впливу структури на відносне подовження ковкого чавуну. Дослідження проводились відповідно методами математичної статистики – перевірка кореляційним аналізом в середовищі Місrosoft Offis Excel та MathCAD. В роботі отримані дані з метою встановлення степені достовірності досліджуваних залежностей відносного подовження від показників та структури ковкого чавуну. Виконані дослідження впливу діаметра графітних включень на відносне подовження ковкого чавуну; кількості виділень графіту на відносне подовження ковкого чавуну; впливу розміру феритного зерна на відносне подовження ковкого чавуну; впливу міцність ковкого чавуну на його відносне подовження. Отримано рівняння множинної кореляції залежності відносного подовження від структури ковкого чавуну. З’ясовано, що при числі графітних включень менше 50 штук на 1 мм 2 шлифа зі збільшенням числа графітних включень збільшується і відносне подовження. З підвищенням вмісту перліту у ковкому чавуні відносне подовження зменшується. При зростанні розміру феритного зерна більше 45 мкм, відносне подовження феритного ковкого чавуну починає збільшуватися. Показано також, що зі збільшенням пластичності (%), міцність (В) феритного ковкого чавуну знижується. Встановлено, що між відносним подовженням ковкого чавуну і твердістю існує тісний лінійний зворотній кореляційний зв'язок, про що свідчить високе значення коефіцієнта кореляції (r = 0,3012). The purpose of the study is to study the effect of structure on the relative elongation of ductile iron. The research was conducted accordingly by the following methods mathematical statistics - checking by correlation analysis in Microsoft Offis Excel and MathCAD. The data obtained in this work were used to establish the degree of reliability of the of the studied dependences of relative elongation on the parameters and structure of ductile iron. The influence of the diameter of graphite inclusions on the relative elongation of ductile iron; the amount of graphite inclusions on the relative elongation of ductile iron; the effect of ferrite grain size on the relative elongation of ductile iron; influence of ductile iron strength on its relative elongation. The equation of multiple correlation of the dependence of of the relative elongation on the structure of ductile iron. It was found that when the number of graphite inclusions is less than 50 pieces per 1 mm 2 grind with an increase in the number of graphite inclusions, the relative elongation also increases. With an increase in the content of pearlite in ductile iron, the relative elongation decreases. When the ferrite grain size increases above 45 μm, the relative elongation of ferritic ductile iron begins to increase. It is also shown that with an increase in plasticity (%), strength (В) of ferritic ductile iron decreases. It was found that there is a close linear relationship between the relative elongation of ductile iron and hardness there is a close linear inverse correlation, as evidenced by the high value of the correlation coefficient is evidenced by the high value of the correlation coefficient (r = 0.3012).Item Розробка технології лиття в кокіль виливка «Кришка» з удосконаленням процесу проектування ливарного оснащення на основі поєднання традиційних та адитивних технологій(ЦНТУ, 2025-01-02) Кравченко, Олексій Іванович; Kravchenko, OleksiiВибрано ливарне обладнання та описано роботу ливарного цеху. Розроблено технологію лиття в кокіль виливка «Кришка». Досліджено шляхи удосконалення процесу проектування ливарного оснащення на основі поєднання традиційних та адитивних технологій. Актуальність роботи полягає у розробці технології лиття в кокіль виливка «Кришка» з використанням сучасного високопродуктивного ливарного обладнання. На основі аналізу сучасних можливостей 3D друку, комп’ютерної техніки та програмного забезпечення обґрунтовано необхідність удосконалення процесів проектування та виготовлення ливарного оснащення на основі застосування адитивних технологій та розроблено рекомендації, які допоможуть прискорити впровадження у виробництво нових виливків із використанням оснащення, виготовленого за допомогою 3D принтера. The foundry equipment is selected and the work of the foundry is described. The technology of casting the “Lid” casting in a kokil is developed. Ways to improve the process of designing foundry equipment based on a combination of traditional and additive technologies are investigated. The relevance of the work lies in the development of the technology of coil casting of the “Lid” casting using modern high-performance casting equipment. Based on the analysis of modern capabilities of 3D printing, computer hardware and software, the need to improve the processes of designing and manufacturing foundry equipment based on the use of additive technologies is substantiated and recommendations are developed that will help accelerate the introduction of new castings into production using equipment made with a 3D printer.Item Розробка технології лиття в кокіль виливка «Корпус» з підвищенням якості литва на основі дослідження термодинаміки процесу рафінування металу(ЦНТУ, 2025-01-02) Мануйлович, Вадим Валерійович; Manuilovych, VadymВибрано ливарне обладнання та описано роботу ливарного цеху. Розроблено технологію лиття в кокіль виливка «Корпус». Досліджено дослідження термодинаміки процесу рафінування металу. Актуальність роботи полягає у розробці технології лиття в кокіль виливка «Корпус» з використанням сучасного високопродуктивного ливарного обладнання. На основі комп’ютерного аналізу термодинамічних характеристик хімічних реакцій що протікають при рафінуванні алюмінієвих сплавів досліджено вплив хімічного складу рафінуючих препаратів на інтенсивність процесу рафінування та розроблено рекомендації щодо удосконалення процесу. The foundry equipment is selected and the work of the foundry is described. The technology of casting the “Corpus” casting in a kokil is developed. The study of the thermodynamics of the metal refining process is investigated. The relevance of the work lies in the development of the technology of casting the “Korpus” casting in a kokil using modern high-performance casting equipment. Based on a computer analysis of the thermodynamic characteristics of chemical reactions occurring during the refining of aluminum alloys, the influence of the chemical composition of refining agents on the intensity of the refining process was investigated and recommendations for improving the process were developed.Item Розробка технології лиття в піщано-глинисту форму виливка «Важіль» з удосконаленням конструкції виливка на основі комп’ютерного аналізу його напружено-деформованого стану(ЦНТУ, 2025-01-02) Панков, Станіслав Юрійович; Pankov, StanislavОбґрунтовано місце побудови ливарного цеху. Вибрано та описано роботу обладнання для виготовлення виливків. Розроблено технологію лиття в піщано-глинисту форму виливка «Важіль». Виконано комп’ютерний аналіз напружено-деформованого стану виливка за умов його реальних навантажень. На основі виконаних досліджень розроблено рекомендації щодо підвищення міцності та зменшення металоємності виливка. Актуальність роботи: розроблено технологію лиття в піщано-глинисту форму виливка «Важіль». Досліджено напружено-деформований стан виливка при його реальних експлуатаційних навантаженнях. Практичне значення: розроблені рекомендації дозволяють зменшити металоємність виливка при збереженні його міцності за рахунок використання у його конструкції ребер жорсткості. The location of the foundry is substantiated. The equipment for the production of castings is selected and described. The technology of casting the “Lever” casting in a sand and clay mold is developed. A computer analysis of the stress-strain state of the casting under the conditions of its actual loading was performed. On the basis of the performed research, recommendations for increasing the strength and reducing the metal consumption of the casting were developed. The relevance of the work: the technology of casting the “Lever” casting in a sandy-clay mold has been developed. The stress-strain state of the casting under its actual operating loads was investigated. Practical significance: the developed recommendations make it possible to reduce the metal consumption of the casting while maintaining its strength by using stiffeners in its design.Item Застосування магнітодинамічного міксера-дозатора моделі МД-6300 для індукційного нагріву і ефективної електромагнітної розливки рідкого чавуну(ЦНТУ, 2025-01-02) Ромадін, Валерій Миколайович; Romadin, ValeriiНауково-дослідна робота присвячена застосуванню магнітодинамічних технологій на виробництві і вивченню впливу електричного і магнітного поля на властивості сірого чавуну при виготовленні литих гільз циліндрів тракторних двигунів. Встановлено зменшення розмірів графітових включень, подрібнення структури металевої основи і підвищення від 5 до 10% тимчасового опору розриву, тимчасового опору згинанню і твердості у литих гільзах циліндрів тракторних двигунів, отриманих електромагнітною обробкою і розливкою. The research work is devoted to the application of magnetodynamic technologies in production and the study of the effect of electric and magnetic fields on the properties of gray cast iron in the manufacture of cast cylinder liners for tractor engines. It was found that the size of graphite inclusions was reduced, the structure of the metal base was crushed, and the temporary tensile strength, temporary bending strength, and hardness of cast tractor engine cylinder liners obtained by electromagnetic treatment and casting were increased by 5 to 10%.