Другий (магістерський) рівень
Permanent URI for this collectionhttps://dspace.kntu.kr.ua/handle/123456789/11590
Browse
6 results
Search Results
Item Комп’ютерне моделювання операції обжиму товстостінних трубних заготовок(ЦНТУ, 2024-01-30) Бєлов, Віталій Жанович; Bielov, VitaliyyМетою дослідження є дослідження операції обжиму товстостінних трубних заготовок на основі аналізу напружено-деформованого стану заготовки при пластичній формозміні для обгрунтованого вибору основних технологічних параметрів процесу деформування. Проведено аналіз процесу обжиму товстостінних трубних заготовок та особливостей існуючих методів отримання таких виробів. Визначена математична модель обжиму трубної анізотропічної заготовки вісесиметричним конічним пуансоном. Проведено чисельне моделювання обжиму трубної анізотропічної заготовки вісесиметричним конічним пуансоном. Проведено графічний аналіз оцінки впливу технологічних параметрів, кута конусності пуансона, умов тертя на контактній поверхні робочого інструмента і заготовки, анізотропії механічних властивостей заготовки на напружений і деформований стан, силові режими і граничні можливості формозміни операції обжиму товстостінних трубних заготовок. За допомогою комп’ютерного моделювання в програмному комплексі DEFORM 2D/3D проведено аналіз операційного переходу технологічного процесу обжиму товстостінних трубних заготовок. The purpose of the study is to study the operation of crimping thick-walled pipe blanks based on the analysis of the stress-strain state of the blank during plastic deformation for a reasonable choice of the main technological parameters of the deformation process. An analysis of the process of crimping thick-walled pipe blanks and features of the existing methods of obtaining such products was carried out. The mathematical model of the crimping of the pipe anisotropic workpiece with an axisymmetric conical punch is determined. Numerical modeling of the crimping of an anisotropic pipe blank with an axisymmetric conical punch was carried out. A graphical analysis of the influence of technological parameters, the taper angle of the punch, the conditions of friction on the contact surface of the working tool and the workpiece, the anisotropy of the mechanical properties of the workpiece on the stressed and deformed state, force modes and the limit possibilities of the shape change of the crimping operation of thick-walled pipe blanks was carried out. With the help of computer modeling in the DEFORM 2D/3D software complex, an analysis of the operational transition of the technological process of crimping thick-walled pipe blanks was carried out.Item Моделювання процесу роздачі трубчастої заготовки по вісесиметричному пуансону(ЦНТУ, 2024-01-30) Колесник, Олександр Сергійович; Kolesnyk, OleksandrМетою дослідження є дослідження операції роздачі трубної заготовки на основі аналізу напружено-деформованого стану заготовки при пластичній формозміні для обгрунтованого вибору основних технологічних параметрів процесу деформування. Проведено аналіз процесу роздачі трубної заготовки та особливостей існуючих методів отримання таких виробів. Визначена математична модель роздачі трубної анізотропічної заготовки вісесиметричним конічним пуансоном. Проведено чисельне моделювання роздачі трубної анізотропічної заготовки вісесиметричним конічним пуансоном. Проведено графічний аналіз оцінки впливу технологічних параметрів, кута конусності пуансона, умов тертя на контактній поверхні робочого інструмента і заготовки, анізотропії механічних властивостей заготовки на напружений і деформований стан, силові режими і граничні можливості формозміни операції роздачі трубних заготовок. За допомогою комп’ютерного моделювання в програмному комплексі DEFORM 2D/3D проведено аналіз операційного переходу технологічного процесу роздачі трубної заготовки. Встановлені розподіли напружень та деформацій в здеформованому напівфабрикаті та виявлено кінцеву форму і розміри напівфабрикату після роздачі. The purpose of the study is to study the operation of distributing the cut billet based on the analysis of the stress-strain state of the billet during plastic deformation for a reasonable choice of the main technological parameters of the deformation process. An analysis of the process of distributing pipe blanks and the features of existing methods of obtaining such products was carried out. A mathematical model of distribution of an anisotropic pipe billet by an axisymmetric conical punch was determined. Numerical modeling of distribution of an anisotropic pipe billet by an axisymmetric conical punch was carried out. A graphical analysis of the influence of technological parameters, the taper angle of the punch, the conditions of friction on the contact surface of the working tool and the workpiece, anisotropy of the mechanical properties of the workpiece on the stressed and deformed state, force modes and the limit possibilities of shape change in the operation of distributing pipe blanks was carried out. With the help of computer modeling in the DEFORM 2D/3D software complex, an analysis of the operational transition of the technological process of distributing the pipe billet was carried out. The distributions of stresses and strains in the deformed semi-finished product were established, and the final shape and dimensions of the semi-finished product after distribution were revealed.Item Дослідження пресування труб змінного перерізу(ЦНТУ, 2024-12-29) Карета, Віталій Вікторович; Kareta, VitalyМетою дослідження є на основі теоретичних і експериментальних досліджень встановити вплив параметрів пресового інструменту на зміну геометричних розмірів виробів при пресуванні труб. Представлена постановка задачі математического дослідження процесу пресування труб змінного сечення. Розроблена математическая модель определения усилий пресования при використанні специфічної профілювання пресового інструменту, що дозволяє спрогнозувати можливість виготовлення труби заданого сортаменту і визначити раціональну форму пресового інструменту. Представлені результати численного дослідження процесу пресування з використанням отриманої моделі. Аналізом напруженого стану і режимів пресування заготовки дано рекомендації щодо технологічного процесу пресування труб змінного перерізу і підвищення якості виробів, а також досягнення більшої стійкості робочих пресових інструментів. The purpose of the study is to establish the influence of the parameters of the press tool on the change in the geometric dimensions of the products during pipe pressing, based on theoretical and experimental studies. The formulation of the problem of mathematical research of the process of pressing pipes of variable cross-section is presented. A mathematical model for determining the pressing forces when using specific profiling of the press tool was developed, which allows predicting the possibility of manufacturing a pipe of a given assortment and determining the rational shape of the press tool. The results of numerous studies of the pressing process using the obtained model are presented. The analysis of the stress state and modes of pressing the workpiece provides recommendations for the technological process of pressing pipes of variable section and improving the quality of products, as well as achieving greater stability of working press tools.Item Моделювання процесу екструзії труб конічно-ступінчастими голками(ЦНТУ, 2024-12-29) Гончаренко, Артур Сергійович; Honcharenko, ArturМетою дослідження є на основі теоретичних і експериментальних досліджень встановити вплив різних деформаційних умов, що регламентують технологічні можливості пресування труб з конічно-ступінчастими голками. Шляхом комп’ютерного проектування динаміки вогнища деформації і напружено-деформованого стану металу встановлені можливості для проектування і реалізації технологічного процесу пресування труб з конічно-ступінчастими голками. Виявлений вплив різних форм утворюючих пресового інструменту на характер формування енергосилових параметрів процесу деформації. Комп’ютерним моделюванням процесу пресування труб з конічно-ступінчастими голками встановлено розподіл інтенсивностей напружень по стадіям пресування та картину течії металу за викривленнями координатної сітки. Аналізом напруженого стану і режимів пресування заготовки дано рекомендації щодо технологічного процесу пресування труб з конічно-ступінчастими голками і підвищення якості виробів, а також досягнення більшої стійкості робочих пресових інструментів. The purpose of the study is to establish the influence of various deformation conditions, which regulate the technological possibilities of pressing pipes with conical-stepped needles, on the basis of theoretical and experimental studies. By means of computer design of the dynamics of the deformation center and the stress-strain state of the metal, the possibilities for the design and implementation of the technological process of pressing pipes with conical-stepped needles have been established. The influence of different forms of the forming press tool on the nature of the formation of energy parameters of the deformation process is revealed. Computer modeling of the process of pressing pipes with conical-stepped needles established the distribution of stress intensities by stages of pressing and the pattern of metal flow according to the curvatures of the coordinate grid. The analysis of the stress state and modes of pressing the workpiece provides recommendations on the technological process of pressing pipes with conical-stepped needles and improving the quality of products, as well as achieving greater stability of working press tools.Item Дослідження впливу вогнища деформації на енергосилові параметри процесу прямого пресування(ЦНТУ, 2022-12-27) Зайцев, Тарас Іванович; Zaitsev, TarasМетою дослідження є на основі теоретичних і експериментальних досліджень встановити вплив деформаційних умов прямого пресування на енергосилові параметри процесу. Шляхом комп’ютерного проектування динаміки вогнища деформації і напружено-деформованого стану металу надані рекомендації щодо проектування пресового інструменту для реалізації технологічного процесу прямого пресування металу в залежності від степені деформації. Виявлений вплив різних форм матричних лійок на характер формування вогнища деформації при прямому пресуванні. Для різних форм утворюючих побудовані залежності, що характеризують енергосилові параметри технологічного процесу екструзії. Комп’ютерним моделюванням процесу прямого пресування встановлено розподіл інтенсивностей напружень в залежності від степеней витяжки та картину течії металу у вогнищі деформації за векторним полем швидкостей. Вирішене практичне завдання по наданню рекомендацій щодо проектування оптимального профілю матриці для прямого пресування виходячи з розрахунку утворюючих матричної лійки відносно деформаційних умов екструзії. Аналізом напруженого стану і режимів прямого пресування намічені шляхи досягнення збільшення стійкості робочих пресових інструментів і, як наслідок, підвищення якості прес-виробів. By means of computer design of the dynamics of the deformation focus and the stress-strain state of the metal, recommendations are provided for the design of a press tool for the implementation of the technological process of direct metal pressing depending on the degree of deformation. The influence of different forms of matrix hoppers on the nature of the formation of the deformation center during direct pressing is revealed. Dependencies characterizing the energy parameters of the technological process of extrusion are constructed for various forms of the constituents. Computer modeling of the direct pressing process established the distribution of stress intensities depending on the degrees of extraction and the pattern of metal flow in the center of deformation according to the vector field of velocities. The practical task of providing recommendations on the design of the optimal profile of the matrix for direct pressing based on the calculation of the forming matrix funnel relative to the deformation conditions of extrusion has been solved. The analysis of the stress state and modes of direct pressing outlines ways to increase the stability of working press tools and, as a result, improve the quality of press products.Item Дослідження процесу пресування із використанням профільованого інструменту(ЦНТУ, 2021-12-28) Тупаленко, Денис Сергійович; Tupalenko, DenysМетою дослідження є встановлення впливу різних профілів матричних лійок на основі теоретичних і експериментальних досліджень для одержання виробів із найменшими енерго-силовими параметрами. Шляхом комп’ютерного проектування динаміки вогнища деформації і напружено-деформованого стану металу встановлені можливості для проектування і реалізації технологічного процесу пресування виробів через матрицю, що має профіль, виконаний по лінії ковзання. Виявлений вплив різних форм утворюючих матриці на характер формування енергосилових параметрів вогнища деформації. Комп’ютерним моделюванням процесу пресування встановлено розподіл інтенсивностей напружень по стадіям пресування та картину течії металу за викривленнями координатної сітки. Вирішене практичне завдання по визначенню оптимального профілю матриці для прямого та зворотнього пресування виробів виходячи з розрахунку утворюючих матричної лійки на основі аналізу поля ліній ковзання сталої стадії пресування через симетричну одноочкову матрицю. Аналізом напруженого стану і режимів пресування заготовки намічені шляхи інтенсифікації технологічного процесу пресування і підвищення якості виробів, а також досягнення більшої стійкості робочих пресових інструментів. The aim of the study is to establish the influence of different profiles of matrix funnels on the basis of theoretical and experimental studies to obtain products with the lowest energy and power parameters. By computer design of the dynamics of the deformation center and the stress-strain state of the metal, the possibilities for the design and implementation of the technological process of pressing products through a matrix having a profile made along the sliding line are established. The influence of different forms of matrix forming on the character of formation of power parameters of the deformation center is revealed. Computer modeling of the extrusion process establishes the distribution of stress intensities by pressing stages and the pattern of metal flow according to the curvatures of the coordinate grid. The practical problem of determining the optimal profile of the matrix for direct and internal extrusion of products based on the calculation of forming the matrix funnel based on the analysis of the field of sliding lines of the constant stage of pressing through a symmetrical one-point matrix. The analysis of the stress state and modes of extrusion the workpiece outlines ways to intensify the technological process of extrusion and improve product quality, as well as to achieve greater stability of working press tools.