Техніка в сільськогосподарському виробництві, галузеве машинобудування, автоматизація. Випуск 27. - 2014
Permanent URI for this collectionhttps://dspace.kntu.kr.ua/handle/123456789/832
Browse
Search Results
Item Аналіз гідро-кінематичної схеми кульково-гвинтового гідропідсилювача(КНТУ, 2014) Підгаєцький, М. М.; Шевчук, А. Г.; Podgaetsky, Mikhail; Shevchuk, AndreiРозроблений аналіз гідро-кінематичної схеми кульково-гвинтового гідропідсилювача. Даний аналіз вміщує: опис об’єкта випробувань, устрій кульково-гвинтового гідропідсилювача, принцип дії кульково-гвинтового гідропідсилювача, конструктивне виконання кульково-гвинтового гідропідсилювача, аналіз гідро кінематичної схеми гідро підсилювача по забезпеченню стійкості при роботі в перехідному режимі. Designed analysis of hydro - kinematic scheme ball- screw-steering. This analysis includes: a description of the test object, the device ball-screw-steering, the principle of operation of ball screw steering, type of ball screw steering, analysis of hydro-steering kinematic scheme to ensure stability when operating in transition mode. Considerable time ball- screw-steering works in the transition regime. When rudder work on rectilinear motion distributor ball-screw-steering accompanied variable values of the opening angle. This changes the size and shape of the cross section of the flow of fluid that moves through the contours of the edges of the distributor. The overall flow of the liquid in the pressure line is divided between several edges distributor operating in parallel, so if such a scheme work distributor cavitation may occur (the destruction of the flow), which is accompanied by self-oscillations of the hydraulic system. It was a detailed analysis ball-screw-steering dynamics. On the basis of calculations and equations of structural schemes defined a common transfer function for subsequent analysis in the dynamics. The resulting equations have helped build the amplitude - frequency response and phase logarithmic frequency response.Item Лінеаризація статичної характеристики дроселюючого гідророзподільна СРРР(КНТУ, 2014) Підгаєцький, М. М.; Щербина, К. К.; Podgaetskiy, Mikhail; Scherbina, KirillВ статі розглядаються процес лінеаризації статичної характеристики дроселюючого гідророзподільника для забезпечення безінерційності в умовах перехідного процесу. Наведено динамічний аналіз дроселюючого гідророзподільника на підставі існуючих статичних досліджень, в результаті, якого визначено, що навантажувальна характеристика має непрямолінійний характер і призводить до наявності інерційності в умовах перехідного режиму. При проведенні лінеаризації статичної навантажувальної характеристики дроселюючого гідророзподільника вдалося усунути інерційність в умовах перехідного режиму. Після лінеаризації статичної характеристики дроселюючого гідророзподільника визначено, що він відповідає умовам використання в системах регулювання радіального розміру. Research of process of correction of static description throttle hydrodistributor systems of regulation of the radial size of honing head due to the change of form of throttle crack. Considered process of linearization of static description throttle hydrodistributor roviding of the fastresponse functioning in the conditions of transient. A dynamic analysis is resulted throttle hydrodistributor on the basis of existent static researches, as a result, which certainly, that loading description has unrectilineal character and results in the presence of inertance in the conditions of transient behavior. During the leadthrough of linearizing of static loading description throttle hydrodistributor it was succeeded to remove an inertance in the conditions of transient behavior. Linearization succeeded to be changed due to structural perfection of form of throttle crack. After linearization of static description of throttle hydrodistributor certainly, that it answers the terms of the use in the systems of adjusting of radial size honing head.Item Підвищення точності зубообробки шляхом розділення поверхонь, що взаємодіють з інструментом в процесі різання(КНТУ, 2014) Підгаєцький, М. М.; Кириченко, А. М.; Апаракін, А. Р.; Podgaetskiy, Mikhail; Aparakin, Anton; Kirichenko, AndreiУ статті розглядаються процеси, що відбуваються у поверхневому шарі деталі при різанні та робиться спроба покращення умов різання при зубообробці. Автори провели теоретичне обгрунтування проблеми виникнення поверхневих напружень в результаті деформації, які можуть істотно відобразитися на якості обробленої поверхні. Використовуючи теорію опору матеріалів було отримано різницю в діючих напруженнях на обробленій поверхні при різних схемах різання. Отримані результати експериментальних досліджень показують кращу якість обробленої поверхні при розташуванні ріжучої кромки інструменту по нормалі до оброблюваної поверхні, яка має функційні властивості. У результаті проведеного дослідження автори прийшли до висновку про необхідність створення методу зубообробки, при якому функційна поверхня буде суміщена з дотичною поверхнею різання. The article is devoted to the problem of increasing the accuracy of involute cylindrical gears. The authors conducted a theoretical justification to a problem of the origin of surface stresses in case of the deformation, which in turn can significantly effect on the quality of the machined surface, ability to further processing (especially, thermal processing), geometrical deviations. It is established that the existing methods of processing involute cylindrical gears (gear hobbing and gear shaping) are performed at high cutting forces. The cutting edge of the tool is tangent to the involute surface that is normal cutting surface, causing shear and normal stresses on the treated surface and slander. With further heat treatment of gears take place a vacation of stress and significant quality deterioration of the involute surface. Using the theory of strength of materials the difference in operating stresses on the machined surface at different cutting schemes was obtained. The results of experimental studies in terms of process modeling indicate better quality of the machined surface at the location of the cutting edge of the tool normal to the workpiece, which has functionality properties. As a result, the authors concluded the need for a method of gear cutting, in which the functional surface is aligned with the tangent of the cut surface, that removes the formation of normal stresses in the surface layer, and provide greater accuracy of processing.