Кафедра машинобудування, мехатроніки і робототехніки

Постійне посилання на фондhttps://dspace.kntu.kr.ua/handle/123456789/770

Перегляд

Фільтри

2013 - 201922020 - 20217

Налаштування

Ключові слова: search.filters.subject.matrix

Результати пошуку

Наразі показано 1 - 9 з 9
  • Ескіз
    Тип:Документ,
    Спосіб прямого видавлювання ковпачків
    (ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, 2021) Боков, В. М.; Ганул, Д. В.; Bokov, V.; Hanul, D.
    Спосіб прямого видавлювання ковпачків здійснюють в два етапи. На першому етапі першим пуансоном прошивають глухий отвір із залишенням заданої товщини дна ковпачка. На другому етапі другим пуансоном спочатку видавлюють бічну частину ковпачка, далі ковпачок відокремлюють від залишку металу ступінчастою частиною другого пуансона. Зайвий залишковий матеріал видавлюють із робочої зони в концентрично розташовану облойну канавку. The method of direct extrusion of caps is carried out in two stages. At the first stage, a blind hole is sewn with the first punch, leaving the specified thickness of the bottom of the cap. At the second stage, the side part of the cap is first pressed out with the second punch, then the cap is separated from the rest of the metal by the stepped part of the second punch. The excess residual material is squeezed out of the working area into a concentrically located obloja groove.
  • Ескіз
    Тип:Документ,
    Спосіб прямого видавлювання ковпачків з гладкою зовнішньою поверхнею
    (ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, 2020) Боков, В. М.; Ганул, Д. В.; Bokov, V.; Hanul, D.
    Спосіб прямого видавлювання ковпачків з гладкою зовнішньою поверхнею здійснюють в одній закритій матриці у три етапи: на першому етапі першим пуансоном прошивають глухий отвір із залишенням заданої товщини дна ковпачка; на другому етапі другим пуансоном з центральним отвором, який з'єднано з атмосферою, видавлюють циліндричну частину ковпачка; на третьому етапі третім пуансоном з центральним отвором, який з'єднано з атмосферою, відокремлюють ковпачок від залишку металу. The method of direct extrusion of caps with a smooth outer surface is carried out in one closed matrix in three stages: at the first stage, a blind hole is pierced with the first punch, leaving a given thickness of the bottom of the cap; at the second stage, the cylindrical part of the cap is squeezed out with a second punch with a central hole, which is connected to the atmosphere; at the third stage, a third punch with a central hole, which is connected to the atmosphere, separates the cap from the rest of the metal.
  • Ескіз
    Тип:Документ,
  • Ескіз
    Тип:Документ,
    Вплив вогнища деформації на енергосилові параметри процесу пресування
    (KindleDP, 2020) Свяцький, В. В.; Sviatskyi, V.
    З аналізу поля ліній ковзання сталої стадії пресування через симетричну одноочкову матрицю запропоновано використовувати профіль матричної лійки, яка виконана по лінії ковзання, що розділяє пружну і пластичну зону. Результати теоретичних досліджень, комп’ютерного моделювання процесу прямого пресування за допомогою програмного комплексу Deform 2D/3D, аналіз експериментів показали, що оптимальні енергосилові умови досягаються при пресуванні через матрицю із профілем, виконаним по лінії ковзання. Based on the analysis of the slip lines field of the extrusion steady-stage through a symmetric single-hole matrix, it is proposed to use the matrix funnel profile made along the slip line separating the elastic and plastic zones. The results of theoretical studies, computer simulations of the direct pressing process using the Deform 2D/3D, and analysis of experiments showed that the optimal energy-force conditions are achieved by pressing through a matrix with a profile made along the slip line.
  • Ескіз
    Тип:Документ,
    Аналіз моделювання енергосилових параметрів процесу прямого пресування
    (ДВНЗ «Прикарпатський національний університет імені Василя Стефаника», 2020) Свяцький, В. В.; Sviatskyi, V.
    З аналізу поля ліній ковзання сталої стадії пресування через симетричну одноочкову матрицю запропоновано використовувати профіль матричної лійки, яка виконана по лінії ковзання, що розділяє пружну і пластичну зону. Результати теоретичних досліджень, комп’ютерного моделювання процесу прямого пресування за допомогою програмного комплексу Deform 2D/3D, аналіз експериментів показали, що оптимальні енергосилові умови досягаються при пресуванні через матрицю із профілем, виконаним по лінії ковзання. Based on the analysis of the slip lines field of the extrusion steady-stage through a symmetric single-hole matrix, it is proposed to use the matrix funnel profile made along the slip line separating the elastic and plastic zones. The results of theoretical studies, computer simulations of the direct pressing process using the Deform 2D/3D, and analysis of experiments showed that the optimal energy-force conditions are achieved by pressing through a matrix with a profile made along the slip line.
  • Ескіз
    Тип:Документ,
    Мінімізація енергосилових параметрів процесу пресування за допомогою Deform 2D/3D
    (WayScience, 2020) Свяцький, В. В.; Крючков, Г. М.; Sviatskyi, V.; Kryuchkov, G.
    З аналізу поля ліній ковзання сталої стадії пресування через симетричну одноочкову матрицю запропоновано використовувати профіль матричної лійки, яка виконана по лінії ковзання, що розділяє пружну і пластичну зону. Результати теоретичних досліджень, комп’ютерного моделювання процесу прямого пресування за допомогою програмного комплексу Deform 2D/3D, аналіз експериментів показали, що оптимальні енергосилові умови досягаються при пресуванні через матрицю із профілем, виконаним по лінії ковзання. Based on the analysis of the slip lines field of the extrusion steady-stage through a symmetric single-hole matrix, it is proposed to use the matrix funnel profile made along the slip line separating the elastic and plastic zones. The results of theoretical studies, computer simulations of the direct pressing process using the Deform 2D/3D, and analysis of experiments showed that the optimal energy-force conditions are achieved by pressing through a matrix with a profile made along the slip line.
  • Ескіз
    Тип:Документ,
    Анализ силовых параметров процесса прямой экструзии через различные профили матричных воронок
    (Otsuki Press, 2020) Свяцкий, В. В.; Крючков, Г. Н.; Sviatskyi, V.; Kryuchkov, G.; Свяцький, В. В.; Крючков, Г. М.
    На основе анализа поля линий скольжения установившейся стадии прессования через симметричную одноочковую матрицу предложено использовать профиль матричной воронки, выполненный по линии скольжения, разделяющий упругую и пластическую зону. Результаты теоретических исследований, компьютерного моделирования процесса прямого прессования с помощью программного комплекса Deform 2D/3D, анализ экспериментов показали, что оптимальные энергосиловые условия достигаются при прессовании через матрицу с профилем, выполненным по линии скольжения. Based on the analysis of the slip lines field of the extrusion steady-stage through a symmetric single-hole matrix, it is proposed to use the matrix funnel profile made along the slip line separating the elastic and plastic zones. The results of theoretical studies, computer simulations of the direct pressing process using the Deform 2D/3D, and analysis of experiments showed that the optimal energy-force conditions are achieved by pressing through a matrix with a profile made along the slip line.
  • Ескіз
    Тип:Документ,
    Інтенсифікація технологічного процесу пресування профільним інструментом
    (WayScience, 2019) Свяцький, В. В.; Юшко, О. В.; Sviatskyi, V.; Yushko, O.
    З аналізу поля ліній ковзання сталої стадії пресування через симетричну одноочкову матрицю запропоновано використовувати профіль матричної лійки, яка виконана по лінії ковзання, що розділяє пружну і пластичну зону. Результати теоретичних досліджень, комп’ютерного моделювання процесу прямого пресування за допомогою програмного комплексу Deform 2D/3D, аналіз експериментів показали, що оптимальні енергосилові умови досягаються при пресуванні через матрицю із профілем, виконаним по лінії ковзання. Based on the analysis of the slip lines field of the extrusion steady-stage through a symmetric single-hole matrix, it is proposed to use the matrix funnel profile made along the slip line separating the elastic and plastic zones. The results of theoretical studies, computer simulations of the direct pressing process using the Deform 2D/3D, and analysis of experiments showed that the optimal energy-force conditions are achieved by pressing through a matrix with a profile made along the slip line.
  • Ескіз
    Тип:Документ,
    Розмірна обробка електричною дугою в штампово-інструментальному виробництві
    (НТУ "ХПІ", 2013) Носуленко, В. І.; Шмельов, В. М.; Nosulenko, V.; Shmelyov, V.
    В статті наведено основні переваги і можливості способу розмірної обробки електричною дугою (РОД) в порівняні з методами механічної обробки та традиційних методів електроерозійної обробки. Описано умови використання способу РОД при отриманні інструменту для штампування і кування. Наведені типові схеми реалізації способу РОД для отримання робочих деталей розділових штампів, фасонних порожнин кувальних штампів. Показано, що в умовах РОД можливо отримувати робочий інструмент штампів з необхідними якістю та точністю виготовлення. In article directories are advantages and possibilities of a way of dimensional machining by an electric arc in comparison with a machining method and traditional methods of electric charge machining are resulted. It is presented conditions of use of a way of dimensional machining by an electric arc at manufacturing of the tool for punching and forging. Typical circuit designs of implementation of a way of dimensional machining by an electric arc for manufacturing of working details of dividing press tools, shaped cavities of forging dies are resulted. It is shown that in the conditions of dimensional machining by an electric arc was possibly to produce the working tool of press tools with inoffensive quality accuracy.