Кафедра матеріалознавства та ливарного виробництва

Permanent URI for this communityhttps://dspace.kntu.kr.ua/handle/123456789/11503

Browse

Now showing 1 - 20 of 24

Дослідження теплового стану виливка “Кришка передня” в піщано-глинистій формі і розрахунок технологічних показників лиття
(ЦНТУ, 2024-01-19) Кравченко Сергій Сергійович; Kravchenko Serhii
Кваліфікаційна робота за другим (магістерським) рівнем вищої освіти складається із трьох розділів. В першому розділі роботи розглянуто сучасний стан теорії затвердіння виливків. Показано і порівняно фізичні способи дослідження затвердіння виливків. Обгрунтовано застосування математичного моделювання при таких дослідженнях. Проаналізовано вплив кінетики кристалізації на структуроутворення в литому чавунному виробі. Наведено особливості послідовної і об'ємної кристалізації ливарних сплавів. Сформульовано мету і задачі дослідження на прикладі виливка “Кришка передня”. В технологічному розділі роботи розроблена технологія виготовлення виливка “Кришка передня” на комплексній автоматичній лінії типу Л22821. В третьому, науковому, розділі магістерської роботи досліджено тепловий стан виливка “Кришка передня” в піщано-глинистій формі. На підставі теорії затвердіння напівнескінченного тіла і закону “квадратного кореня” та теорії затвердіння виливків по А.Й. Вєйніку , про параболічний розподіл температури у виливку і ливарній формі, виконано порівняльний розрахунок теплових і технологічних параметрів лиття. Зазначена можливість оптимізації технологічного процесу виготовлення литих виробів. he qualification work for the second (master's) level of higher education consists of three sections. The first section of the work deals with the current state of the theory of casting hardening. Physical methods of studying the solidification of castings are shown and compared. The use of mathematical modeling in such studies is substantiated. The influence of crystallization kinetics on structure formation in a cast iron product is analyzed. The features of sequential and bulk crystallization of casting alloys are presented. The aim and objectives of the study are formulated on the example of the "Front cover" casting. In the technological section of the work, the technology for manufacturing the "Front cover" casting on the complex automatic line of the L22821 type is developed. In the third, scientific, chapter of the master's thesis, the thermal state of the "Front cover" casting in a sandy-clay mold was investigated. On the basis of the theory of solidification of a semi-infinite body and the law of the square root and the theory of solidification of castings according to A.Y. Veynik, on the parabolic temperature distribution in the casting and the mold, a comparative calculation of thermal and technological parameters of casting was performed. The possibility of optimizing the technological process of manufacturing cast products is indicated.
Проектування галтовочного барабану неперервної дії продуктивністю 5 т/год
(ЦНТУ, 2024-07-16) Алтухов, Микола Миколайович; Altukhov, Mykola
В бакалаврській роботі виконано опис і обґрунтування вибору обладнання для попередньої очистки поверхні виливків, проаналізовано і розраховано робочий процес галтовочного барабану неперервної дії, визначено його основні параметри і розміри, виконані розрахунки основних вузлів на міцність, описані правила і норми безпеки при роботі на галтовочному барабані. Об'єкт розробки – проектування галтовочного барабану неперервної дії продуктивністю 5 т/год. Предмет розробки – визначення конструктивних та технологічних параметрів галтовочного барабану неперервної дії. Результати проектування – спроектовано галтовочний барабан неперервної дії продуктивністю 5 т/год. Результати розробки можуть бути рекомендовані для впровадження при попередній очистці поверхні відливків в умовах серійного та масового виробництва. The bachelor's thesis describes and justifies the choice of equipment for preliminary cleaning of the casting surface, analyzes and calculates the working process of a continuous tacking drum, determines its main parameters and dimensions, calculates the strength of the main components, describes the safety rules and regulations for working on the tacking drum. Object of development - design of a continuous tacking drum with a capacity of 5 tons per hour. Subject of development - determination of design and technological parameters of a continuous tacking drum. Design results - a continuous tacking drum with a capacity of 5 tons per hour was designed. The results of the development can be recommended for implementation in the preliminary cleaning of the surface of castings in serial and mass production.
Підвищення ерозійної стійкості поверхонь піщано-глинистих ливарних форм оптимізацією складу формувальної суміші
(ЦНТУ, 2024-01-22) Кузик Марина Олександрівна; Kuzyk Maryna
Кваліфікаційну магістерську роботу виконав здобувач вищої освіти Кузик Марина Олександрівна студентка ІІ курсу, групи ПМ-22Мз-1, ОПП «Прикладна механіка» спеціальності 131 Прикладна механіка на тему "Підвищення ерозійної стійкості поверхонь піщано-глинистих ливарних форм оптимізацією складу формувальної суміші", яка складається з пояснювальної записки та ілюстративного матеріалу. Пояснювальна записка містить 67 сторінок тексту, формату А4, 31 рисунка, 7 таблиць. Кваліфікаційна магістерська робота присвячена підвищення ерозійної стійкості поверхонь піщаних ливарних форм оптимізацією складу формувальної суміші. Встановлено, що основною причиною ерозійного руйнування ливарної піщаної форми, є низька якість вихідних формувальних матеріалів, що використовуються для приготування формувальних і стрижневих сумішей, а також низька якість виготовлення форм. Існуючі методи оцінки ерозійного руйнування піщаних ливарних форм технічно складні для реалізації та малочутливі. Розробка простих, універсальних та достовірних методів визначення ерозії форми має велике практичне значення. Запропонована методика визначення фізико-механічних властивостей піщаних формувальних сумішей. Розроблено методику оптимізації складу формувальної піщаної суміші та ступінчаста технологічна проба з складною зубчастою поверхнею, що дозволяє якісно оцінити ерозійну стійкість ливарних піщаних форм. Показано, що змінюючи вміст шлікеру в піщаній суміші в межах 5…25%, при постійному вмісті зв’язуючого рідкого скла 7%, суміш змінює свої фізико-механічні властивості, а саме: збільшується міцності у сирому стані, зменшується міцність на розтяг у сухому стані та знижується газопроникність, що дає можливість рекомендувати шлікер, як добавку для надання піщаної суміші ерозійної стійкості, а розроблену суміш вважати ерозійностійкою. Підібрані оптимальні склади ерозійностійкої суміш з добавкою шлікеру, що складається з кварцового пісок – 80%, шлікер – 20%, рідкого скла – 13%. Розроблена суміш має міцність у сирому стані 0,15 МПа, в сухому стані 3,0 МПа, низьку осипуваність = 0,001% та негативну деформацію 0,5% через 20 с. Експериментально встановлено, що розроблена суміш має найбільшу ерозійну стійкість, ерозія якої становить Еф = 0,012% в порівнянні з ерозію форм, що виготовлені з ПГС та рідко скляної. На підставі комплексних теоретичних та експериментальних досліджень встановлено взаємозв'язок властивостями формувальних сумішей та утворенням поверхневих дефектів та ерозійною стійкістю. Визначено оптимальні параметри цих властивостей. The qualifying master's work was completed by the higher education recipient Marina Oleksandrivna Kuzyk, a student of the II year, group PM-22Mz-1, OPP "Applied Mechanics" specialty 131 Applied Mechanics on the topic "Increasing the erosion resistance of the surfaces of sand-clay foundry molds by optimizing the composition of the molding mixture" from an explanatory note and illustrative material. The explanatory note contains 67 pages of text, A4 format, 31 figures, 7 tables. The qualifying master's thesis is devoted to increasing the erosion resistance of the surfaces of sand casting molds by optimizing the composition of the molding mixture. It has been established that the main cause of erosional destruction of foundry sand molds is the low quality of the initial molding materials used for the preparation of molding and core mixtures, as well as the low quality of the molds. The existing methods for evaluating the erosional destruction of sand casting molds are technically difficult to implement and are not very sensitive. The development of simple, universal and reliable methods for determining shape erosion is of great practical importance. The method of determining the physical and mechanical properties of sand forming mixtures is proposed. A technique for optimizing the composition of the molding sand mixture and a stepped technological test with a complex toothed surface have been developed, which allows for a qualitative assessment of the erosion resistance of foundry sand molds. It is shown that by changing the content of slicker in the sand mixture within the range of 5...25%, with a constant content of binding liquid glass of 7%, the mixture changes its physical and mechanical properties, namely: the strength in the wet state increases, the tensile strength in the dry state decreases state and the gas permeability decreases, which makes it possible to recommend the slipper as an additive to give the sand mixture erosion resistance, and to consider the developed mixture as erosion resistant. The optimal composition of the erosion-resistant mixture with the addition of schlicker, consisting of quartz sand - 80%, schlicker - 20%, liquid glass - 13%, was selected. The developed mixture has a strength in the wet state of 0.15 MPa, in the dry state of 3.0 MPa, low crumbling = 0.001% and negative deformation of 0.5% after 20 s. It was experimentally established that the developed mixture has the highest erosion resistance, the erosion of which is Ef = 0.012% in comparison with the erosion of forms made of PGS and rare glass. On the basis of complex theoretical and experimental studies, the relationship between the properties of molding mixtures and the formation of surface defects and erosion resistance was established. The optimal parameters of these properties have been determined.
Розробка технологічного процесу виготовлення виливка “Маточина” з високоміцного чавуну у піщано-глинянисту форму
(ЦНТУ, 2025) Гусейнов, Ільгар Анарович; Huseinov, Ilhar
У роботі розглянуто технологічний процес виготовлення виливка «Маточина» з високоміцного чавуну марки ВЧ 450-10 методом лиття у піщано-глиняну форму. Особливу увагу приділено вибору матеріалів, конструкції ливарної форми та живильної системи, а також оптимізації параметрів заливки для забезпечення високої якості готової продукції та мінімізації дефектів. Проаналізовано фізико-хімічні та механічні властивості високоміцного чавуну ВЧ 450-10, що обумовлюють його застосування у відповідальних деталях машинобудування. Розглянуто особливості формувальної суміші, що забезпечує достатню газопроникність, міцність та термостійкість форми. Розроблено конструкцію ливарної форми з урахуванням припусків на усадку, радіусів галтелей та формувальних ухилів, а також визначено оптимальний тип і розміри живильної системи для стабільного заповнення форми металом. Запропоновано методи контролю якості виливків та способи запобігання типових дефектів, таких як усадочні раковини, пористість і тріщини. Практична значущість роботи полягає у підвищенні ефективності литва відповідальних деталей із високоміцного чавуну, що сприяє покращенню експлуатаційних характеристик виробів і зниженню матеріальних витрат. The thesis presents the technological process for manufacturing the casting “Hub” made of high-strength cast iron grade VG 450-10 using the sand-clay molding method. Special attention is given to the selection of materials, design of the casting mold and gating system, as well as optimization of pouring parameters to ensure high-quality castings and minimize defects. The physical-chemical and mechanical properties of high-strength cast iron VG 450-10 are analyzed, which determine its application in critical machine parts. The features of the molding mixture providing sufficient gas permeability, strength, and thermal stability of the mold are considered. The mold design is developed considering allowances for shrinkage, fillet radii, and draft angles. The optimal type and dimensions of the gating system are defined to ensure stable mold filling with metal. Methods for quality control and prevention of common defects such as shrinkage cavities, porosity, and cracks are proposed. The practical significance of the work lies in improving the efficiency of casting critical parts from high-strength cast iron, enhancing operational characteristics of products, and reducing material costs. The proposed technological process can be implemented at foundries for producing high-quality castings of VG 450-10 grade cast iron.
Розробка технологічного процесу виготовлення виливка «Ступиця» в піщано-глинисту форму
(ЦНТУ, 2025) Ніколаєнко, Сергій Олександрович; Nikolaienko, Serhii
В кваліфікаційній роботі здобувача проаналізовано та вибрано матеріал для виготовлення виливка, проведено аналіз конструкції деталі. Розроблені технічні умови щодо виготовлення виробу, його розміри та технологічні параметри. Вибрано метод виготовлення виливка у піщано-глинисту форму, приведені переваги та недоліки цього способу. Розглянуто сировинні матеріали для виготовлення піщано-глинистої форми, їх властивості та особливості. Розроблена послідовна технологія виготовлення виливка, а саме: вибрано метод лиття; послідовність операцій згідно технологічного процесу; підібране технологічне обладнання для виготовлення виливка. Зроблено розрахунок ливникової системи: визначено оптимальну тривалість заливання металу; площу перерізу каналів ливникової системи. Описано послідовний технологічний процес проектування ливарної форми: підібрано формувальну та стержньову суміш; процес формовки; складання форми та її підготовка до заливання металом; фінішна обробка виливків, підібрано ливарну оснастку. In the qualification work of the student, the material for casting production was analyzed and selected, and the design of the part was examined. Technical specifications for the product, its dimensions, and technological parameters were developed. The sand-clay mold casting method was selected, with its advantages and disadvantages described. The raw materials for the sand-clay mold, their properties, and features were reviewed. A step-by-step casting production process was developed, including the choice of casting method, the sequence of operations according to the technological process, and the selection of technological equipment for casting manufacturing. The gating system was calculated: the optimal pouring time and the cross sectional area of the gating channels were determined. The technological process of mold design was described in detail: selection of molding and core mixtures, the molding process, mold assembly and preparation for pouring, final treatment of castings, and the selection of casting tooling.
Розробка технологічного процесу виготовлення відливка «Втулка» методом лиття в піщано-глинисту форму
(ЦНТУ, 2025) Огаренко, Сергій Олегович; Oharenko, Serhii
В пояснювальній записці приведено аналіз конструкції деталі «Втулка», розроблені технічні умови на виливок, описано процес його виготовлення, вибране технологічне обладнання, розраховано ливниково-живильну систему, наведено характеристику матеріалів, параметри та способи технічного контролю якості виливків. Об'єкт розробки – процес виготовлення виливка з сірого чавуну «Втулка» масою 0,78 кг литтям у піщано-глинисту форму. Предмет розробки – визначення технологічних параметрів, складання опису виробництва виливка та його формування. Результати проектування – розроблена технологія ливарної форми, виконано вибір сучасного ливарного устаткування. Результати розробки можуть бути рекомендовані для впровадження при виробництві дрібних (до 30 кг) чавунних виливків середньої складності в умовах серійного та масового виробництва. The explanatory note analyzes the design of the “Bushing” part, develops technical specifications for the casting, describes the manufacturing process, selects the process equipment, calculates the casting and feeding system, and provides material characteristics, parameters, and methods of technical quality control of castings. The object of development is the process of manufacturing a gray cast iron casting “Bushing” weighing 0.78 kg by casting in a sandy-clay mold. Subject of development - determination of technological parameters, drawing up a description of the casting production and its molding. Design results - the technology of the casting mold was developed, the choice of modern casting equipment was made. The results of the development can be recommended for implementation in the production of small (up to 30 kg) cast iron castings of medium complexity in batch and mass production.
Розробка технологічного процесу виготовлення відливка «Корпус 100А» методом лиття в кокіль
(ЦНТУ, 2025) Бабич, Катерина Юріївна; Babych, Kateryna
Вибрано в якості матеріалу для виготовлення виливків алюмінієвий сплав АК8М3ч, описано хімічний склад, механічні та ливарні властивості сплаву. Для плавки сплаву вибрано плавильно-роздавальні печі мод. 121-006. Описано процес плавки та рафінування алюмінієвих сплавів. Для виготовлення виливків обрано однопозиційну універсальну кокільну машину моделі 82А403. Описано процес підготовки кокілів до роботи та технологічний процес лиття. Для відрізання ливників та підживлювачів використовується стрічкопильний відрізний верстат. Обдирка виливків, зачистка залишків ливників виконується на обдирно-шліфувальних верстатах. The aluminum alloy AK8M3ch was selected as the material for manufacturing castings, the chemical composition, mechanical and casting properties of the alloy were described. Melting and dispensing furnaces mod. 121-006 were selected for melting the alloy. The process of melting and refining aluminum alloys is described. A single position universal chill machine model 82A403 was selected for manufacturing castings. The process of preparing chills for work and the technological process of casting are described. A band saw cutting machine is used to cut sprues and feeders. Stripping of castings, cleaning of sprue residues is performed on stripping and grinding machines.
Розробка технологічного процесу виготовлення відливка «Корпус НП90.4-003.01» методом лиття в піщано-глинисту форму
(ЦНТУ, 2025) Бєльченков, Єгор Володимирович; Bielchenkov, Yehor
В рамках бакалаврської роботи було виконано широкий спектр досліджень, що включають в себе детальний аналіз, планування та реалізацію різних етапів виробництва виливків, а саме: описано хімічний склад матеріалу відливка «Корпус НП90.4-003.01», механічні та ливарні властивості сплаву ВЧ 600-3. Розроблено технічні умови, які встановлюють критерії якості та вимоги до виготовлення продукції, включаючи матеріали, обладнання та технологічні процеси виготовлення відливка «Корпус НП90.4-003.01». Запропоновано технологію виготовлення виливка. Проведено розрахунок конструкції ливниково-живильної системи. Об'єкт дослідження – процес виготовлення чавунного виливка "Корпус НП 90.4-003.01" для аксіально-поршневого насосу, масою 19,03кг, литтям в піщано глинисту форму. As part of the bachelor's thesis, a wide range of research was carried out, including detailed analysis, planning and implementation of various stages of casting production, namely: the chemical composition of the casting material "Housing NP90.4-003.01", the mechanical and casting properties of the HF 600-3 alloy are described. Development of technical conditions that establish quality criteria and requirements for product manufacturing, including materials, equipment and technological processes for manufacturing the casting "Housing NP90.4-003.01". Designing a casting technology includes choosing the best casting method. An optimal casting process was developed. The design of the sprue-feeding system was calculated. The object of the study is the process of manufacturing a cast iron casting "Housing NP 90.4-003.01" for an axial piston pump, weighing 19.03 kg, by casting in a sand-clay mold.
Розробка технологічного процесу виготовлення відливка «Шків» методом лиття в піщано-глинисту форму
(ЦНТУ, 2025) Губенко, Валентин Анатолійович; Hubenko, Valentyn
В бакалаврській роботі виконано значний обсяг роботи, який включає в себе докладний аналіз, планування та впровадження різних етапів виробництва виливків, а саме: 1. Аналіз конструкції деталі. Даний етап включає в себе докладний аналіз конструкції виробу, визначення його властивостей та вимог до якості; 2. Розроблення технічних умов. Документ, який містить вимоги до виготовлення виробу, такі як матеріал, розміри, технологічні параметри тощо; 3. Розробка технології виготовлення відливка. Включає в себе вибір оптимального методу лиття, планування послідовності операцій та вибір необхідного обладнання; 4. Розрахунок ливниково-живильної системи. Для забезпечення правильного наповнення форми розраховано і спроектовано систему підводу сплаву у форму; 5. Технологія виготовлення форми. Включає в себе вибір матеріалу для форми, її виготовлення, обробку та обробку поверхні; 6. Характеристика матеріалів. Проведено детальний аналіз матеріалів, які використовуються для виготовлення виливків, включаючи їх властивості та особливості; 7. Технічний контроль якості виливків. Визначено параметри контролю якості, проведено випробування та оцінка відповідності виробу вимогам. Кожен з цих етапів вимагає уважного планування, координації та контролю для забезпечення успішного виробництва виливків відповідно до встановлених стандартів якості. Об'єкт розробки – процес виготовлення виливка з сірого чавуну корпус «Шків» масою 13,1 кг для аксіально-поршневого насосу методом лиття в піщано-глинисту форму. A significant amount of work was done in the bachelor's thesis, which includes a detailed analysis, planning and implementation of various stages of casting production, namely: 1. Analysis of the part design. This stage includes a detailed analysis of the product design, determination of its properties and quality requirements; 2. Development of technical specifications. A document that contains requirements for the manufacture of a product, such as material, dimensions, technological parameters, etc; 3. Development of casting manufacturing technology. This includes choosing the optimal casting method, planning the sequence of operations and selecting the necessary equipment; 4. Calculation of the sprue and feeder system. To ensure proper filling of the mold, the alloy feeding system is calculated and designed; 5. Mold manufacturing technology. It includes the choice of material for the mold, its manufacture, processing and surface treatment; 6. Characterization of materials. A detailed analysis of the materials used to make the castings, including their properties and features, is carried out; 7. Technical quality control of castings. Quality control parameters are determined, tests are performed, and product compliance is assessed. Each of these stages requires careful planning, coordination and control to ensure the successful production of castings in accordance with established quality standards. The object of development is the process of manufacturing a gray cast iron casting of the “Pulley” housing weighing 13.1 kg for an axial piston pump by casting in a sandy clay mold.
Розробка технологічного процесу виготовлення відливка Втулка методом лиття в піщано-глинисту форму
(ЦНТУ, 2024-07-16) Шевченко, Олександр Васильович; Shevchenko, Oleksandr
В пояснювальній записці приведено аналіз конструкції деталі, розроблені технічні умови на виливок, процес його виготовлення, вибране технологічне обладнання. Також виконано розрахунок ливниково-живильної системи, описано процес виготовлення форми, наведено характеристику матеріалів, параметри та способи технічного контролю якості виливків. Об'єкт розробки – процес виготовлення виливка з сірого чавуну «Втулка» масою 9,6 кг литтям у піщано-глинисту форму. Предмет розробки – визначення технологічних параметрів, складання опису виробництва виливка та його формування. Результати проектування – розроблена технологія ливарної форми, виконано вибір сучасного ливарного устаткування. Результати розробки можуть бути рекомендовані для впровадження при виробництві дрібних (до 30 кг) чавунних виливків середньої складності в умовах серійного та масового виробництва. The explanatory note contains an analysis of the part design, developed technical specifications for the casting, its manufacturing process, and selected technological equipment. Also, the calculation of the casting and feeding system is performed, the mold manufacturing process is described, and the characteristics of materials, parameters, and methods of technical quality control of castings are given. The object of development is the process of manufacturing a gray cast iron casting of the NP 90.4-003 housing weighing 9,975 kg for an axial piston pump by casting in a sandy clay mold. The subject of development is determination of technological parameters, drawing up a description of casting production and its molding. Design results - the technology of the casting mold was developed, the choice of modern casting equipment was made. The results of the development can be recommended for implementation in the production of cast iron castings of medium complexity in serial and mass production.
Розробка технологічного процесу виготовлення відливка Корпус НШ 100А-3-01 методом лиття в кокіль
(ЦНТУ, 2024-07-16) Пустовойт, Руслан Юрійович; Pustovoit, Ruslan
В пояснювальній записці приведено аналіз конструкції деталі, розроблені технічні умови на виливок, процес його виготовлення, вибране технологічне обладнання. Також виконано розрахунок ливниково-живильної системи, описано процес виготовлення форми, наведено характеристику матеріалів, параметри та способи технічного контролю якості виливків. Об'єкт розробки – процес виготовлення виливка із сплаву АК5М3,5 Корпус НШ 100А-3-01 методом лиття в кокіль масою 10,78 кг литтям в кокіль. Предмет розробки – визначення технологічних параметрів, складання опису виробництва виливка та його формування. Результати проектування – розроблена технологія ливарної форми, виконано вибір сучасного ливарного устаткування. Результати розробки можуть бути рекомендовані для впровадження при виробництві виливків із сплаву АК5М3,5 в умовах серійного та масового виробництва. The explanatory note contains an analysis of the part design, developed technical specifications for the casting, its manufacturing process, and selected technological equipment. Also, the calculation of the casting and feeding system is performed, the mold manufacturing process is described, and the characteristics of materials, parameters, and methods of technical quality control of castings are given. The object of development is the process of manufacturing a casting of AK5M3.5 alloy housing NSH 100A-3-01 by the method of investment casting weighing 10,78 kg by investment casting. The subject of development is determination of technological parameters, drawing up a description of the casting production and its molding. Design results - the technology of the casting mold was developed, the choice of modern casting equipment was made. The results of the development can be recommended for implementation in the production of castings from AK5M3.5 alloy in serial and mass production.
Розробка технологічного процесу виготовлення відливка корпус НШ 63Г-4-00-01 методом лиття в кокіль
(ЦНТУ, 2024-07-16) Статінов, Станіслав Сергійович; Statinov, Stanislav
В пояснювальній записці приведено аналіз конструкції деталі, розроблені технічні умови на виливок, процес його виготовлення, вибране технологічне обладнання. Також виконано розрахунок ливниково-живильної системи, описано процес виготовлення форми, наведено характеристику матеріалів, параметри та способи технічного контролю якості виливків. Об'єкт розробки – процес виготовлення виливка із сплаву АК5М2 кришка НШ 63Г-4-00-01 методом лиття в кокіль масою 2,78 кг литтям в кокіль. Предмет розробки – визначення технологічних параметрів, складання опису виробництва виливка та його формування. Результати проектування – розроблена технологія ливарної форми, виконано вибір сучасного ливарного устаткування. Результати розробки можуть бути рекомендовані для впровадження при виробництві виливків із сплаву АК5М2 в умовах серійного та масового виробництва. The explanatory note provides an analysis of the part design, technical specifications for the casting, the process of its manufacture, and the selected technological equipment. Also, the calculation of the casting and feeding system is performed, the mold manufacturing process is described, the characteristics of materials, parameters and methods of technical quality control of castings are given. The object of development is the process of manufacturing a casting of AK5M2 alloy cover NSH 63G-4-00-01 by the method of investment casting weighing 10.78 kg by investment casting. Subject of development - determination of technological parameters, drawing up a description of the casting production and its molding. Design results - the technology of the casting mold was developed, the choice of modern casting equipment was made. The results of the development can be recommended for implementation in the production of castings from AK5M2 alloy in serial and mass production.
Розробка технологічного процесу виготовлення відливка КорпусНП90.4-003 методом лиття в піщано-глинисту форму
(ЦНТУ, 2024-07-16) Панішко, Олександр Володимирович; Panishko, Oleksandr
В бакалаврській роботі виконано значний обсяг роботи, який включає в себе докладний аналіз, планування та впровадження різних етапів виробництва виливків, а саме: 1. аналіз конструкції деталі. Даний етап включає в себе докладний аналіз конструкції виробу, визначення його властивостей та вимог до якості; 2. розроблення технічних умов. Документ, який містить вимоги до виготовлення виробу, такі як матеріал, розміри, технологічні параметри тощо; 3. розробка технології виготовлення відливка. Включає в себе вибір оптимального методу лиття, планування послідовності операцій та вибір необхідного обладнання; 4. розрахунок ливниково-живильної системи. Для забезпечення правильного наповнення форми розраховано і спроектовано систему підводу сплаву у форму; 5. технологія виготовлення форми. Включає в себе вибір матеріалу для форми, її виготовлення, обробку та обробку поверхні; 6. характеристика матеріалів. Проведено детальний аналіз матеріалів, які використовуються для виготовлення виливків, включаючи їх властивості та особливості; 7. технічний контроль якості виливків. Визначено параметри контролю якості, проведено випробування та оцінка відповідності виробу вимогам. Кожен з цих етапів вимагає уважного планування, координації та контролю для забезпечення успішного виробництва виливків відповідно до встановлених стандартів якості. Об'єкт розробки – процес виготовлення виливка з сірого чавуну корпус НП 90.4-003 масою 9,975 кг для аксіально-поршневого насосу методом лиття в піщано-глинисту форму. Предмет розробки – визначення технологічних параметрів, складання опису виробництва виливка та його формування. Результати проектування – розроблена технологія ливарної форми, виконано вибір сучасного ливарного устаткування. Результати розробки можуть бути рекомендовані для впровадження при виробництві чавунних виливків середньої складності в умовах серійного та масового виробництва. A significant amount of work was done in the bachelor's thesis, which includes a detailed analysis, planning and implementation of various stages of casting production, namely: 1. analysis of the part design. This stage includes a detailed analysis of the product design, determination of its properties and quality requirements; 2. development of technical specifications. A document that contains requirements for the manufacture of a product, such as material, dimensions, technological parameters, etc; 3. development of casting manufacturing technology. This includes choosing the optimal casting method, planning the sequence of operations and selecting the necessary equipment; 4. calculation of the sprue and feeder system. To ensure proper filling of the mold, the alloy feeding system is calculated and designed; 5. mold manufacturing technology. It includes the choice of material for the mold, its manufacture, processing and surface treatment; 6. characterization of materials. A detailed analysis of the materials used to make the castings, including their properties and features, is carried out; 7. technical quality control of castings. Quality control parameters are determined, tests are performed, and product compliance is assessed. Each of these stages requires careful planning, coordination and control to ensure the successful production of castings in accordance with established quality standards. The object of development is the process of manufacturing a gray cast iron casting of the NP 90.4-003 casing weighing 9.975 kg for an axial piston pump by casting in sandy clay.
Розробка технології виготовлення виливка Втулка КУН 04 методом лиття в піщано-глинисту форму
(ЦНТУ, 2025) Кошлак. Тетяна Сергіївна; Koshlak. Tetiana
Вибрано в якості матеріалу для виготовлення виливків сплав Сталь 35Л, описано хімічний склад, механічні та ливарні властивості сплаву. Для плавки сплаву вибрано індукційну тигельну піч типу ІСТ-016 з кислою футеровкою. Описано принцип роботи печі. Виконано розрахунок шихти методом підбору. Для виготовлення відливків вибрано автоматичну ливарну лінію А22821. Описано будову, принцип роботи та технічні характеристики лінії. Вибрано стержневий автомат для виготовлення стержнів. Вибрано матеріали та обладнання для приготування формувальних та стержневих сумішей. Описано роботу очисного відділення. Виконано аналіз конструкції деталі та технічних умов на виливок, розроблені модельно-ливарні вказівки та технічні умови на виливок, розраховано та спроектовано ливниково-живильну систему, описано технологічний процес виготовлення виливка, описано процес проектування ливарної оснастки. Розроблені технологічні креслення деталі з розробкою модельно-ливарних вказівок та форми в зборі. The alloy Steel 35L was selected as the material for manufacturing castings, the chemical composition, mechanical and casting properties of the alloy were described. An induction crucible furnace of the IST-016 type with an acid lining was selected for melting the alloy. The principle of operation of the furnace was described. The charge was calculated by the selection method. An automatic casting line A22821 was selected for manufacturing castings. The structure, principle of operation and technical characteristics of the line were described. A rod machine was selected for manufacturing rods. Materials and equipment for preparing molding and rod mixtures were selected. The work of the cleaning department was described. The analysis of the design of the part and the technical conditions for the casting was performed, the model-casting instructions and technical conditions for the casting were developed, the sprue-feeding system was calculated and designed, the technological process of manufacturing the casting was described, the process of designing the casting tooling was described. Technological drawings of the part were developed with the development of model-casting instructions and the mold assembly.
Розробка технології виготовлення виливка Корпус PVC 1.63 методом лиття в піщано-глинисту форму
(ЦНТУ, 2025) Шевченко. Олександр Андрійович; Shevchenko. Oleksandr
У роботі проведено аналіз конструкції деталі «Корпус PVC 1.63», визначено її функціональне призначення та вимоги до експлуатаційних характеристик. Обґрунтовано вибір лиття в піщано-глинисту форму як оптимального методу виробництва, враховуючи його економічність та можливість отримання виливків складної конфігурації. Розроблено технологічну схему виготовлення виливка, включаючи проектування ливникової системи, опок, модельної оснастки та стержнів. Проведено розрахунки параметрів ливарної форми з метою забезпечення якісного заповнення форми металом та мінімізації дефектів. Визначено оптимальний склад формувальної суміші та параметри її підготовки. Особливу увагу приділено питанням контролю якості виготовленого виливка, включаючи аналіз можливих дефектів лиття та пропозиції щодо їх запобігання. The paper analyzes the design of the "PVC 1.63 Housing" part, determines its functional purpose and requirements for operational characteristics. The choice of sand clay mold casting as the optimal production method is substantiated, considering its cost-effectiveness and the possibility of obtaining castings of complex configuration. A technological scheme for manufacturing the casting has been developed, including the design of the gating system, flasks, pattern equipment, and cores. Calculations of the casting mold parameters have been performed to ensure high-quality metal filling of the mold and minimize defects. The optimal composition of the molding mixture and its preparation parameters have been determined. Particular attention is paid to the issues of quality control of the manufactured casting, including the analysis of possible casting defects and proposals for their prevention.
Розробка технології виготовлення виливка корпус Н105 методом лиття в піщано-глинисту форму
(ЦНТУ, 2024-07-15) Прокоф’єв, Сергій Олександрович; Prokofiev, Serhii
Вибрано в якості матеріалу для виготовлення виливків сплав СЧ200, описано хімічний склад, механічні та ливарні властивості сплаву. Для плавки сплаву вибрано індукційну тигельну піч типу ІЛТ-2,5 з кислою футеровкою ємністю 2500 кг. Описано принцип роботи печі. Виконано розрахунок шихти методом підбору. Для виготовлення відливків вибрано автоматичну ливарну лінію ІЛ 225 Івано-Франківського заводу „Авто-Літмаш”. Описано будову, принцип роботи та технічні характеристики лінії. Вибрано стержневий автомат для виготовлення стержнів. Вибрано матеріали та обладнання для приготування формувальних та стержневих сумішей. Описано роботу очисного відділення. Виконано аналіз конструкції деталі та технічних умов на виливок, розроблені модельно-ливарні вказівки та технічні умови на виливок, розроблено і сконструйовано ливниково-живильну систему, описано технологічний процес виготовлення виливка, описано процес проектування ливарної оснастки. Розглянуто питання техніки безпеки при литті. Розроблені технологічні креслення деталі з розробкою модельно-ливарних вказівок та форми в зборі. The material chosen for the manufacture of castings is the SC200 alloy, and the chemical composition, mechanical and casting properties of the alloy are described. An induction crucible furnace of the ILT-2.5 type with an acid lining with a capacity of 2500 kg was selected for melting the alloy. The principle of operation of the furnace is described. The charge is calculated by the method of selection. The automatic casting line IL 225 of the Ivano-Frankivsk plant "Auto-Litmash" was chosen for the production of castings. The structure, principle of operation, and technical characteristics of the line are described. A rod automatic machine for the manufacture of rods is selected. Materials and equipment for the preparation of molding and core mixtures are selected. The work of the cleaning department is described. The analysis of the part design and technical specifications for the casting is performed, model foundry instructions and technical specifications for the casting are developed, the casting and feeding system is developed and constructed, the technological process of casting manufacturing is described, the process of designing casting tooling is described. Safety issues in casting are considered. The technological drawings of the part with the development of modeling and casting instructions and the mold assembly are developed.
Розробка технології виготовлення виливка Корпус НШ100 методом лиття в кокіль
(ЦНТУ, 2025-07-07) Курочка, Олена Валеріївна; Kurochka, Olena
Вибрано в якості матеріалу для виготовлення виливків алюмінієвий сплав АК5М2Ц4, описано хімічний склад, механічні та ливарні властивості сплаву. Для плавки сплаву вибрано електричні тигельній печі САТ-0,22/10 ємністю 220 кг. Описано процес підготовки печі до плавки. Описано процес плавки та рафінування алюмінієвих сплавів. Для виготовлення виливків обрано одно позиційні кокільні машини мод. 5913. Описано будову та технічні характеристики машини. Описано процес підготовки кокіля до роботи та технологічний процес лиття. Для відрізання ливників та підживлювачів використовується стрічкопильний відрізний верстат. Обдирка виливків, зачистка залишків ливників виконується на обдирно-шліфувальних верстатах. Виконано аналіз конструкції деталі та технічних умов на виливок, описано, розроблені модельно-ливарні вказівки та технічні умови на виливок, розраховано параметри підживлювача та ливниково-живильної системи, описано процес проектування ливарного оснащення, описано технологічний процес виготовлення виливка, вибрано параметри контролю якості виливків. Розроблені технологічні креслення деталі з розробкою модельно-ливарних вказівок та форми в зборі. The aluminum alloy AK5M2C4 was selected as the material for manufacturing castings, the chemical composition, mechanical and casting properties of the alloy were described. For melting the alloy, electric crucible furnaces SAT-0.22/10 with a capacity of 220 kg were selected. The process of preparing the furnace for melting is described. The process of melting and refining aluminum alloys is described. Single-position chill machines mod. 5913 were selected for manufacturing castings. The structure and technical characteristics of the machine are described. The process of preparing the mold for work and the technological process of casting are described. A band saw cutting machine is used to cut the sprues and feeders. The stripping of castings, cleaning of the sprue residues is performed on stripping and grinding machines.
Розробка технології виготовлення виливка Корпус СЕТ 00.109 методом лиття в піщано-глинисту форму
(ЦНТУ, 2025) Шульга, Роман Олександрович; Shulha, Roman
Вибрано в якості матеріалу для виготовлення виливків сірий чавун СЧ200, описано хімічний склад, механічні та ливарні властивості сплаву. Для плавки сплаву використано електродугову піч ДСП-12 з кислою футеровкою. Описано принцип роботи печі. Виконано розрахунок шихти методом підбору. Для виготовлення виливків вибрано автоматичну ливарну лінію ІЛ-225. Описано будову, принцип роботи та технічні характеристики лінії. Вибрано стержневий автомат для виготовлення стержнів. Вибрано матеріали та обладнання для приготування формувальних та стержневих сумішей. Описано роботу очисного відділення. Виконано аналіз конструкції деталі та технічних умов на виливок, розроблені модельно-ливарні вказівки та технічні умови на виливок, розраховано та спроектовано ливниково-живильну систему, описано технологічний процес виготовлення виливка, описано процес проектування ливарної оснастки. Розроблені технологічні креслення деталі з розробкою модельно-ливарних вказівок та форми в зборі. Gray cast iron SCh200 was selected as the material for manufacturing the castings, the chemical composition, mechanical and casting properties of the alloy were described. An electric arc furnace DSP-12 with an acid lining was used for melting the alloy. The principle of operation of the furnace was described. The charge was calculated using the selection method. An IL-225 automatic casting line was selected for manufacturing the castings. The structure, principle of operation and technical characteristics of the line are described. A core machine for the manufacture of cores was selected. Materials and equipment for the preparation of molding and core mixtures were selected. The operation of the cleaning department was described. The analysis of the design of the part and technical conditions for the casting was performed, model-casting instructions and technical conditions for the casting were developed, the sprue-feeding system was calculated and designed, the technological process of manufacturing the casting was described, the process of designing the casting tooling was described. Technological drawings of the part were developed with the development of model-casting instructions and the mold assembly.
Розробка технології виготовлення виливка Кришка НШ100А методом лиття під низьким тиском
(ЦНТУ, 2024-07-15) Баркар, Микита Миколайович; Barkar, Mykyta
Вибрано в якості матеріалу для виготовлення виливків алюмінієвий сплав АК9М3, описано хімічний склад, механічні та ливарні властивості сплаву. Для плавки сплаву вибрано плавильні печі К240/126 фірми Nabertherm ємністю 600 кг. Описано процес підготовки печі до плавки. Описано процес плавки та рафінування алюмінієвих сплавів. Для виготовлення виливків обрано машину лиття під низьким тиском моделі ВР3 фірми LPM-GROUP. Описано будову, принцип роботи та технічні характеристики машини. Описано процес підготовки ливарної форми до роботи та технологічний процес лиття. Для відрізання ливників та підживлювачів використовується стрічкопильний відрізний верстат. Обдирка виливків, зачистка залишків ливників виконується на обдирно-шліфувальних верстатах. Виконано аналіз конструкції деталі та технічних умов на виливок, описано послідовність розробки технологічного процесу виготовлення виливка, розроблені модельно-ливарні вказівки та технічні умови на виливок, розраховано параметри підживлювача, розроблено і сконструйовано ливниково-живильну систему та виконано перевірку її ефективності, описано процес проектування ливарного оснащення, описано технологічний процес виготовлення виливка, вибрано параметри контролю якості відливків.Розроблені технологічні креслення деталі з розробкою модельно-ливарних вказівок та форми в зборі. The aluminum alloy AK9M3 was chosen as the material for the manufacture of castings, and the chemical composition, mechanical and casting properties of the alloy were described. For melting the alloy, the Nabertherm K240/126 melting furnace with a capacity of 600 kg was selected. The process of preparing the furnace for melting is described. The process of melting and refining aluminum alloys is described. A low-pressure die-casting machine model BP3 from LPM-GROUP is selected for the manufacture of castings. The structure, principle of operation, and technical characteristics of the machine are described. The process of preparing the mold for operation and the technological process of casting are described. A band saw cutting machine is used to cut off the sprues and feeders. Casting deburring and cleaning of sprue residues are performed on deburring and grinding machines. The article analyzes the design of the part and the technical specifications for the casting, describes the sequence of development of the technological process of casting manufacturing, develops model-foundry instructions and technical specifications for the casting, calculates the parameters of the feeder, develops and designs the sprue-feeder system and checks its effectiveness, describes the process of designing foundry equipment, describes the technological process of casting manufacturing, and selects the parameters of casting quality control.The technological drawings of the part with the development of model-foundry instructions and technical specifications for the casting are developed.
Розробка технології виготовлення виливка Кришка НШ50А методом лиття під високим тиском
(ЦНТУ, 2024-07-15) Тихоненко, Світлана Владиславівна; Tykhonenko, Svitlana
Вибрано в якості матеріалу для виготовлення виливків алюмінієвий сплав АК5М2Ц4, описано хімічний склад, механічні та ливарні властивості сплаву. Для плавки сплаву вибрано плавильні печі ІАТ 2,5/1,6 ємністю 2500 кг. Описано процес підготовки печі до плавки. Описано процес плавки та рафінування алюмінієвих сплавів. Для виготовлення виливків обрано ливарний комплекс лиття під високим тиском моделі TST630. Описано будову, принцип роботи та технічні характеристики комплексу. Описано процес підготовки ливарної форми до роботи та технологічний процес лиття. Для обрубки ливників та підживлювачів використовується обрубний прес. Зачистка залишків ливників виконується на обдирно-шліфувальних верстатах. Виконано аналіз конструкції деталі та технічних умов на виливок, описано послідовність розробки технологічного процесу виготовлення виливка, розроблені модельно-ливарні вказівки та технічні умови на виливок, розроблено і сконструйовано ливниково-живильну систему, описано процес проектування ливарного оснащення, описано технологічний процес виготовлення виливка, вибрано параметри контролю якості відливків. Розроблені технологічні креслення деталі з розробкою модельно-ливарних вказівок та форми в зборі. The aluminum alloy AK5M2Ts4 was chosen as the material for the manufacture of castings, and the chemical composition, mechanical and casting properties of the alloy were described. Melting furnaces IAT 2.5/1.6 with a capacity of 2500 kg were selected for melting the alloy. The process of furnace preparation for melting is described. The process of melting and refining aluminum alloys is described. A high-pressure casting complex of the TST630 model was selected for the production of castings. The structure, principle of operation, and technical characteristics of the complex are described. The process of preparing the casting mold for operation and the technological process of casting are described. A stumping press is used for stumping the sprues and feeders. Cleaning of the sprue residues is performed on grinding machines. The part design and casting specifications were analyzed, the sequence of development of the technological process of casting manufacturing was described, model foundry instructions and casting specifications were developed, a sprue and feeder system was developed and constructed, the process of designing foundry equipment was described, the technological process of casting manufacturing was described, and casting quality control parameters were selected. Technological drawings of the part with the development of modeling and casting instructions and the mold assembly were developed.