Випускні кваліфікаційні роботи
Permanent URI for this communityhttps://dspace.kntu.kr.ua/handle/123456789/763
Browse
5 results
Search Results
Item Дослідження способу витягування деталей з притиском фланця плоскої заготовки(ЦНТУ, 2024-12-30) Проценко, Єдуард Сергійович; Protsenko, YeduardМетою дослідження є підвищення глибини витягування за одну технологічну операцію шляхом використання для заготовки не суцільного матеріалу (металевої сітки або перфорації заготовки). Роботу присвячено проблемі виготовлення порожнистих деталей із плоскої листової заготовки способом витягування с притиском фланця. Однак, при спробі реалізації процесу при менших значеннях коефіцієнта витягування спостерігається відрив дна, який обумовлений перевищенням напружень розтягання в критичному перерізі заготовки. В роботі звертається увага що дані напруження можна значно зменшити за рахунок заміни заготовки із суцільного матеріалу на заготовку із не суцільного матеріалу, зокрема на металеву сітку або перфоровану заготовку. В роботі, на підставі експериментальних досліджень, отримано математичні моделі технологічних характеристик процесу витягування заготовки із не суцільного матеріалу та удосконалено технологію виготовлення. Розроблено теоретичні основи формоутворення поверхні деталі способом витягування із не суцільного матеріалу. Показано, що перехід матеріалу заготовки із області плоского фланця в бічну циліндричну поверхню деталі відбувається не за рахунок пластичного перерозподілу матеріалу заготовки, а переважно за рахунок зміни форми елементарних вічок сітки. Це дозволяє зменшити граничний коефіцієнт витягування значно нижче рівня 0,5 і тим самим підвищити глибину деталі, що витягнута за одну технологічну операцію. The aim of the research is to increase the drawing depth in one technological operation by using a non-solid material for the workpiece (metal mesh or perforation of the workpiece).The devoted to the problem of manufacturing hollow parts from a flat sheet workpiece by the method of drawing with a flange clamp. However, when trying to implement the process at lower values of the drawing coefficient, bottom separation is observed, which is due to the excess of tensile stresses in the critical section of the workpiece. The work draws attention to the fact that these stresses can be significantly reduced by replacing the workpiece from a solid material with a workpiece from a non-solid material, in particular, a metal mesh or a perforated workpiece. In the work, based on experimental studies, mathematical models of the technological characteristics of the process of drawing a workpiece from a non-continuous material were obtained and the manufacturing technology was improved. Theoretical foundations of forming the surface of the part by drawing from a non-continuous material were developed. It was shown that the transition of the workpiece material from the area of the flat flange to the lateral cylindrical surface of the part occurs not due to plastic redistribution of the workpiece material, but mainly due to a change in the shape of the elementary mesh cells. This allows you to reduce the limiting drawing coefficient significantly below the level of 0.5 and thereby increase the depth of the part drawn in one technological operation.Item Конструкторсько-технологічне забезпечення виготовлення деталі «Фланець»(ЦНТУ, 2024-06-28) Дученко, Сергій Миколайович; Duchenko, SerhiiМета роботи – підготувати конструкторсько-технологічне забезпечення виготовлення деталі «Фланець». У перщому розділі роботи описується розробка технологічного процесу, а саме: вибір матеріалу, розрахунок вихідної заготовки, розкрій обраного виду прокату, переходи штампування, силові характеристики процесу, розрахунки елементів штампового оснащення, технічне нормування. У другому розділі пропонується проект базового пресу автоматизованого комплексу для штампування деталей із штаби нестандартного компонування. Виконано кінематичний, силовий, енергетичний розрахунок базового пресу та розрахунок вузла «повзун-шатун» з використанням програми Mathcad. Результатом розробки технології виготовлення деталі «Фланець» стало – оптимізований технологічний процес, розроблений складальний кресленик штампу суміщеної дії з креслениками основних робочих і допоміжних деталей, загальний вид базового пресу автоматизованого комплексу для штампування деталей із штаби та складальний кресленик вузла «повзун-шатун». Використання даного проекту у виробництві дозволить зменшити собівартість виготовлення деталей типу «Фланець» з одночасним підвищенням якості штампування та його продуктивності.. The topic of the work is the design and technological support for manufacturing the "Flange" part. The purpose of the work is to prepare the design and technological support for manufacturing the "Flange" part. The first chapter of the work describes the development of the technological process, namely: material selection, calculation of the initial blank, cutting of the selected type of rolled metal, stamping transitions, force characteristics of the process, calculations of die tooling elements, and technical standardization. The second chapter proposes a project of a basic press for an automated complex for stamping parts from non-standard strip configurations. Kinematic, force, and energy calculations of the basic press and the calculation of the "slider-connecting rod" unit using Mathcad software were performed.Item Проектування технологічного процесу виготовлення деталі «Ковпачок» з використанням розрахункових та графічних модулів САПР(ЦНТУ, 2024-06-25) Коваленко, Сергій Павлович; Kovalenko, SerhiiМета роботи – розробка раціонального технологічного процесу виготовлення деталі «Ковпачок». У першому розділі роботи описується послідовність розробки технологічного процесу, а саме: вибір матеріалу, розрахунок вихідної заготовки, розкрій обраного виду прокату, переходи штампування, силові характеристики процесу та вибір обладнання, розрахунки елементів штампового оснащення, розрахунок продуктивності штампування. У другому розділі розглянуто проект автоматизованого комплексу для штампування деталей із стрічки. Виконано кінематичний, силовий та енергетичний розрахунок базового пресу з використанням програми Mathcad. Результатом проведеного розрахунку технології виготовлення деталі «Ковпачок» стало – розробка раціонального технологічного процесу, розроблений складальний кресленик штампу суміщеної дії з креслениками основних робочих і допоміжних деталей, загальний вид автоматизованого комплексу для штампування деталей із стрічки та складальний кресленик вузла «повзун-шатун». Застосування даного проекту дозволить зменшити собівартість виготовлення деталей типу «Ковпачок», підвищити якість штампування та його продуктивність. The subject of this work is the design of the technological process for manufacturing the part "Cap" using CAD calculation and graphic modules. The aim of the work is to develop a rational technological process for manufacturing the "Cap" part. The first chapter of the work describes the sequence of developing the technological process, namely: material selection, calculation of the initial blank, cutting of the selected type of rolled stock, stamping transitions, force characteristics of the process and equipment selection, calculation of stamping equipment elements, and productivity calculation of stamping. The second chapter considers the design of an automated complex for stamping parts from a strip. Kinematic, force, and energy calculations of the basic press were performed using Mathcad software.Item Проєкт автоматизованого штампувального комплексу для виготовлення деталі «Кільце»(ЦНТУ, 2024-06-21) Годованець, Микола Ігорович; Hodovanets, MykolaМета роботи – зменшення собівартості деталі «Кільце», підвищення якості штампування та його продуктивністі. У першому розділі роботи розглядаються аналоги і прототипи деталей типу «Кільце», які виготовляються з листового металу різними галузями промисловості. Проаналізовані варіанти технологій їх виготовлення та обраний найбільш оптимальний варіант. Розглянуто продуктивне обладнання для реалізації обраного варіанту. У другому розділі роботи описується процедура розробки технологічного процесу, а саме: розрахунок вихідної заготовки, вибір матеріалу, розкрій обраного виду прокату, переходи штампування, енерго-силові характеристики процесу, розрахунки елементів штампового оснащення, розрахунок продуктивності штампування. У третьому розділі пропонується проєкт автоматизованого комплексу для штампування деталей із стрічки нестандартного компонування. Виконано кінематичний, силовий та енергетичний розрахунок базового пресу з використанням програми Mathcad. Результатом проведеного аналізу та розрахунку технології виготовлення деталі «Кільце» стало – удосконалення технологічного процесу, розроблений складальний кресленик штампу суміщеної дії з креслениками основних робочих і допоміжних деталей та загальний вид автоматизованого комплексу для штампування деталей із стрічки. Застосування даного проекту в реальних умовах дозволить зменшити собівартість виготовлення деталей типу «Кільце», підвищити якість штампування та його продуктивність. The goal of the work is to reduce the cost of the "Ring" part, improve stamping quality, and increase productivity. The first chapter of the work reviews analogs and prototypes of "Ring" type parts made from sheet metal by various industries. The manufacturing technologies of these parts are analyzed, and the most optimal variant is selected. Productive equipment for implementing the chosen variant is considered. The second chapter describes the procedure for developing the technological process, including the calculation of the initial blank, material selection, cutting of the selected type of rolled stock, stamping transitions, energy-force characteristics of the process, calculations of stamping equipment elements, and stamping productivity calculation. The third chapter proposes a project of an automated complex for stamping parts from a non-standard strip layout. Kinematic, force, and energy calculations of the base press are performed using Mathcad software. The result of the conducted analysis and calculation of the technology for manufacturing the "Ring" part is the improvement of the technological process, the development of an assembly drawing of a combined-action die with drawings of the main working and auxiliary parts, and the general view of the automated complex for stamping parts from the strip.Item Удосконалення технології витягування деталей із металевої сітки(ЦНТУ, 2022-12-23) Родін, Дмитро Олександрович; Rodin, DmytroМетою дослідження є удосконалення технології виготовлення деталей із металевої сітки за рахунок використанням багатоопераційного способу витягування. Удосконалено спосіб витягування циліндричних деталей із металевої сітки з квадратним вічком. Показано, що друге та подальше витягування доцільно здійснювати пуансоном, який закріплений в нижній нерухомій частині штампа, та матрицею, яка закріплена в верхній рухомій частині штампа, а обрізування краю заготовки – гострою ступінчастою частиною цього ж пуансона. Це створює такі умови штампування, при яких не спостерігається асиметрична деформація деталі, а окремі додаткові засоби для обрізування краю заготовки не використовуються. Запропоновано новий спосіб витягування циліндричних деталей із металевої сітки з квадратним вічком (патент на корисну модель UA 152151), який порівняно з відомим, зменшує її собівартість штампування в 1,5-2 рази. При якому друге та подальше витягування здійснюють пуансоном, який закріплений в нижній нерухомій частині штампа, та матрицею, яка закріплена в верхній рухомій частині штампа, а обрізування краю заготовки – гострою ступінчастою частиною цього ж пуансона. Такий спосіб штампування виключає можливість попадання дроту в зазор між внутрішньою циліндричною поверхнею заготовки та циліндричною (бічною) поверхнею пуансона. The purpose of the study is to improve the technology of manufacturing parts from metal mesh by using a multi-operation method of drawing. The method of extracting cylindrical parts from a metal grid with a square mesh has been improved. It is shown that the second and subsequent drawing is expedient to be carried out with a punch fixed in the lower stationary part of the stamp and a matrix fixed in the upper movable part of the stamp, and the cutting of the edge of the workpiece is done with the sharp stepped part of the same punch. This creates such stamping conditions, under which asymmetric deformation of the part is not observed, and separate additional means for trimming the edge of the workpiece are not used. A new method of extracting cylindrical parts from a metal mesh with a square mesh (patent UA 152151) is proposed, which, compared to the known method, reduces its stamping cost by 1.5-2 times. In which the second and subsequent drawing is carried out with a punch that is fixed in the lower stationary part of the stamp and a matrix that is fixed in the upper movable part of the stamp, and the cutting of the edge of the workpiece is done with the sharp stepped part of the same punch. This method of stamping eliminates the possibility of the wire getting into the gap between the inner cylindrical surface of the workpiece and the cylindrical (side) surface of the punch.