Випускні кваліфікаційні роботи
Permanent URI for this communityhttps://dspace.kntu.kr.ua/handle/123456789/763
Browse
Search Results
Item Різання дротовим електрод-інструментом при розмірній обробці дугою(ЦНТУ, 2024-01-26) Шмаков, Віталій Вікторович; Shmakov, VitaliyМетою дослідження є удосконалення способу електродугового різання дротовими електрод-інструментами шляхом застосування зворотного прокачування органічного середовища. Удосконалено технологію різання дротовим електрод-інструментом за рахунок застосування процесу РОД. Запропонована нова схема різу з використанням зворотнього прокачування органічного середовища, що підвищує продуктивність різання, точність різання за рахунок формування бічного між електродного зазору, підвищує якість різання без утворення нетиснутих дуг, ведення процесу без руйнування дугою стінок електродотримача. Виявлено взаємозв’язок характеристик процесу з електричними і гідродинамічними режимами обробки. Отримано математичні моделі технологічних характеристик процесу різання дротовим електрод-інструментом, а саме продуктивність, точність, якість, які дозволяють оптимізувати режим обробки. Показано, що шорсткість бічної поверхні після різання заготовки залежить від сили технологічного струму І, із підвищенням сили струму шорсткість збільшується. Запропоновано та випробувано спосіб різання дротовим електрод-інструментом при розмірній обробці дугою, який порівняно з відомим дозволяє на 15-20% підвищити продуктивність різання, на 30-40% підвищити точність формоутворення бічного між електродного зазору та на 60-100% зменшити шорсткість поверхні різу. The purpose of the study is to improve the method of electric arc cutting with wire electrode tools by using reverse pumping of an organic medium. The technology of cutting with a wire electrode tool has been improved due to the use of the DEA process. A new cutting scheme with the use of reverse pumping of an organic medium is proposed, which increases cutting productivity, cutting accuracy due to the formation of a lateral inter-electrode gap, increases the quality of cutting without the formation of unpressurized arcs, conducting the process without arcing the walls of the electrode holder. The relationship between process characteristics and electrical and hydrodynamic modes of processing is revealed. Mathematical models of the technological characteristics of the cutting process with a wire electrode tool have been obtained, namely productivity, accuracy, quality, which allow optimizing the processing mode. It is shown that the roughness of the side surface after cutting the workpiece depends on the strength of the technological current I, with an increase in the current strength, the roughness increases. A method of cutting with a wire electrode tool during dimensional processing with an arc has been proposed and tested, which, compared to the known, allows for a 15-20% increase in cutting performance, a 30-40% increase in the accuracy of forming the lateral inter-electrode gap, and a 60-100% reduction in the roughness of the cut surface.Item Дослідження способу витягування деталей з притиском фланця плоскої заготовки(ЦНТУ, 2024-12-30) Проценко, Єдуард Сергійович; Protsenko, YeduardМетою дослідження є підвищення глибини витягування за одну технологічну операцію шляхом використання для заготовки не суцільного матеріалу (металевої сітки або перфорації заготовки). Роботу присвячено проблемі виготовлення порожнистих деталей із плоскої листової заготовки способом витягування с притиском фланця. Однак, при спробі реалізації процесу при менших значеннях коефіцієнта витягування спостерігається відрив дна, який обумовлений перевищенням напружень розтягання в критичному перерізі заготовки. В роботі звертається увага що дані напруження можна значно зменшити за рахунок заміни заготовки із суцільного матеріалу на заготовку із не суцільного матеріалу, зокрема на металеву сітку або перфоровану заготовку. В роботі, на підставі експериментальних досліджень, отримано математичні моделі технологічних характеристик процесу витягування заготовки із не суцільного матеріалу та удосконалено технологію виготовлення. Розроблено теоретичні основи формоутворення поверхні деталі способом витягування із не суцільного матеріалу. Показано, що перехід матеріалу заготовки із області плоского фланця в бічну циліндричну поверхню деталі відбувається не за рахунок пластичного перерозподілу матеріалу заготовки, а переважно за рахунок зміни форми елементарних вічок сітки. Це дозволяє зменшити граничний коефіцієнт витягування значно нижче рівня 0,5 і тим самим підвищити глибину деталі, що витягнута за одну технологічну операцію. The aim of the research is to increase the drawing depth in one technological operation by using a non-solid material for the workpiece (metal mesh or perforation of the workpiece).The devoted to the problem of manufacturing hollow parts from a flat sheet workpiece by the method of drawing with a flange clamp. However, when trying to implement the process at lower values of the drawing coefficient, bottom separation is observed, which is due to the excess of tensile stresses in the critical section of the workpiece. The work draws attention to the fact that these stresses can be significantly reduced by replacing the workpiece from a solid material with a workpiece from a non-solid material, in particular, a metal mesh or a perforated workpiece. In the work, based on experimental studies, mathematical models of the technological characteristics of the process of drawing a workpiece from a non-continuous material were obtained and the manufacturing technology was improved. Theoretical foundations of forming the surface of the part by drawing from a non-continuous material were developed. It was shown that the transition of the workpiece material from the area of the flat flange to the lateral cylindrical surface of the part occurs not due to plastic redistribution of the workpiece material, but mainly due to a change in the shape of the elementary mesh cells. This allows you to reduce the limiting drawing coefficient significantly below the level of 0.5 and thereby increase the depth of the part drawn in one technological operation.Item Удосконалення виготовлення прес-форм(ЦНТУ, 2024-12-30) Чоботарь, Єдуард Миколайович; Chobotar, YeduardМетою дослідження є формування бічної (конічної) поверхні матриці прес-форми способом РОД з рівномірною шорсткістю та підвищеною точністю, за рахунок застосування запропонованої технологічної схеми формоутворення, при якій бічний міжелектродний зазор не утворюється. Випускну кваліфікаційну роботу присвячено проблемі формування бічної (конічної) поверхні матриці прес-форми способом розмірної обробки електричною дугою (РОД) з рівномірною шорсткістю та підвищеною точністю. Ця проблема носить гострий характер так, як при отримані бічних похилих та конічних поверхонь спостерігається зміна в радіальному напрямку між електродного зазору, внаслідок чого точність формування похилої поверхні знижується. В роботі, на підставі експериментальних досліджень, отримано математичні моделі технологічних характеристик процесу РОД бічної конічної поверхні матриці прес-форми в умовах формоутворення без утворення бічного міжелектродного зазору. Удосконалено технологію виготовлення матриці прес-форми шляхом формування бічної поверхні способом РОД з рівномірною шорсткістю та підвищеною точністю, за рахунок застосування запропонованої технологічної схеми формоутворення, при якій бічний міжелектродний зазор не утворюється. Виявлено взаємозв’язок технологічних характеристик процесу РОД з електричним і гідродинамічним режимами обробки та кутом нахилу твірної бічної поверхні електрода-інструмента. Отримані математичні моделі технологічних характеристик процесу РОД матриці прес-форми, дозволяють прогнозувати та оптимізувати режим обробки. The final qualification work is devoted to the problem of forming the lateral (conical) surface of the mold matrix by the method of dimensional processing by electric arc (abbreviated as DMA) with uniform roughness and increased accuracy. This problem is acute in nature, as when obtaining lateral inclined and conical surfaces, a change in the radial direction between the electrode gap is observed, as a result of which the accuracy of forming the inclined surface decreases. In the work, based on experimental studies, mathematical models of the technological characteristics of the DMA process of the lateral conical surface of the mold matrix under molding conditions without the formation of a lateral interelectrode gap were obtained. The technology for manufacturing a mold matrix has been improved by forming the side surface using the DMA method with uniform roughness and increased accuracy, due to the use of the proposed technological scheme of forming, in which the lateral interelectrode gap is not formed. The relationship between the technological characteristics of the DMA process with the electrical and hydrodynamic processing modes and the angle of inclination of the generating side surface of the electrode-tool has been revealed. The obtained mathematical models of the technological characteristics of the DMA process of the mold matrix allow predicting and optimizing the processing mode.