Перший (бакалаврський) рівень

Permanent URI for this collection

https://dspace.kntu.kr.ua/handle/123456789/11505

Browse

Now showing 1 - 20 of 25

Конструювання і розрахунок однопозиційного кокільного верстата моделі 5955А
(ЦНТУ, 2024-07-16) Щігельський, Сергій Олегович; Shchihelskyi, Serhii
В бакалаврській роботі на тему: “Конструювання і розрахунок однопозиційного кокільного верстата моделі 5955А” спроектовано кокільний верстат продуктивністю 2 - 4 відл/год; розраховані його конструктивні та технологічні параметри. Виконано розрахунок на міцність основних вузлів кокільного верстата. In the bachelor's thesis on the topic: "Design and calculation of a single-position chill molding machine model 5955A", a chill molding machine with a productivity of 2 - 4 exl/hour was designed; its design and technological characteristics are calculated. A calculation of the strength of the main components of the chill molding machine was carried out.
Проектування галтовочного барабану неперервної дії продуктивністю 5 т/год
(ЦНТУ, 2024-07-16) Алтухов, Микола Миколайович; Altukhov, Mykola
В бакалаврській роботі виконано опис і обґрунтування вибору обладнання для попередньої очистки поверхні виливків, проаналізовано і розраховано робочий процес галтовочного барабану неперервної дії, визначено його основні параметри і розміри, виконані розрахунки основних вузлів на міцність, описані правила і норми безпеки при роботі на галтовочному барабані. Об'єкт розробки – проектування галтовочного барабану неперервної дії продуктивністю 5 т/год. Предмет розробки – визначення конструктивних та технологічних параметрів галтовочного барабану неперервної дії. Результати проектування – спроектовано галтовочний барабан неперервної дії продуктивністю 5 т/год. Результати розробки можуть бути рекомендовані для впровадження при попередній очистці поверхні відливків в умовах серійного та масового виробництва. The bachelor's thesis describes and justifies the choice of equipment for preliminary cleaning of the casting surface, analyzes and calculates the working process of a continuous tacking drum, determines its main parameters and dimensions, calculates the strength of the main components, describes the safety rules and regulations for working on the tacking drum. Object of development - design of a continuous tacking drum with a capacity of 5 tons per hour. Subject of development - determination of design and technological parameters of a continuous tacking drum. Design results - a continuous tacking drum with a capacity of 5 tons per hour was designed. The results of the development can be recommended for implementation in the preliminary cleaning of the surface of castings in serial and mass production.
Проектування маятникового змішувача продуктивністю 25 м3/год
(ЦНТУ, 2024-07-16) Губрій, Сергій Сергійович; Hubrii, Serhii
В бакалаврській роботі виконано опис і обґрунтування вибору обладнання для приготування формувальної суміші, проаналізовано і розраховано робочий процес маятникового змішувача, визначено його основні параметри і розміри, потужність приводів, запропонована математична модель часу спрацювання пневмоциліндру, описані заходи по створенню безпечних умов праці. Об'єкт розробки – проектування маятникового змішувача продуктивністю 25 м3/год. Предмет розробки – визначення конструктивних та технологічних параметрів маятникового змішувача. Результати проектування – спроектовано маятниковий змішувач продуктивністю 25 м3/год. Результати розробки можуть бути рекомендовані для впровадження при виробництві формувальних та стержньових сумішей в умовах серійного та масового виробництва. The bachelor's thesis describes and justifies the choice of equipment for the preparation of the molding mixture, analyzes and calculates the working process of the pendulum mixer, determines its main parameters and dimensions, drive power, proposes a mathematical model of the pneumatic cylinder operating time, and describes measures to create safe working conditions. The object of development is the design of a pendulum mixer with a capacity of 25 m3/h. Subject of development - determination of design and technological parameters of the pendulum mixer. Design results - a pendulum mixer with a capacity of 25 m3/h was designed. The results of the development can be recommended for implementation in the production of molding and core mixtures in serial and mass production.
Розробка технологічного процесу виготовлення відливка КорпусНП90.4-003 методом лиття в піщано-глинисту форму
(ЦНТУ, 2024-07-16) Панішко, Олександр Володимирович; Panishko, Oleksandr
В бакалаврській роботі виконано значний обсяг роботи, який включає в себе докладний аналіз, планування та впровадження різних етапів виробництва виливків, а саме: 1. аналіз конструкції деталі. Даний етап включає в себе докладний аналіз конструкції виробу, визначення його властивостей та вимог до якості; 2. розроблення технічних умов. Документ, який містить вимоги до виготовлення виробу, такі як матеріал, розміри, технологічні параметри тощо; 3. розробка технології виготовлення відливка. Включає в себе вибір оптимального методу лиття, планування послідовності операцій та вибір необхідного обладнання; 4. розрахунок ливниково-живильної системи. Для забезпечення правильного наповнення форми розраховано і спроектовано систему підводу сплаву у форму; 5. технологія виготовлення форми. Включає в себе вибір матеріалу для форми, її виготовлення, обробку та обробку поверхні; 6. характеристика матеріалів. Проведено детальний аналіз матеріалів, які використовуються для виготовлення виливків, включаючи їх властивості та особливості; 7. технічний контроль якості виливків. Визначено параметри контролю якості, проведено випробування та оцінка відповідності виробу вимогам. Кожен з цих етапів вимагає уважного планування, координації та контролю для забезпечення успішного виробництва виливків відповідно до встановлених стандартів якості. Об'єкт розробки – процес виготовлення виливка з сірого чавуну корпус НП 90.4-003 масою 9,975 кг для аксіально-поршневого насосу методом лиття в піщано-глинисту форму. Предмет розробки – визначення технологічних параметрів, складання опису виробництва виливка та його формування. Результати проектування – розроблена технологія ливарної форми, виконано вибір сучасного ливарного устаткування. Результати розробки можуть бути рекомендовані для впровадження при виробництві чавунних виливків середньої складності в умовах серійного та масового виробництва. A significant amount of work was done in the bachelor's thesis, which includes a detailed analysis, planning and implementation of various stages of casting production, namely: 1. analysis of the part design. This stage includes a detailed analysis of the product design, determination of its properties and quality requirements; 2. development of technical specifications. A document that contains requirements for the manufacture of a product, such as material, dimensions, technological parameters, etc; 3. development of casting manufacturing technology. This includes choosing the optimal casting method, planning the sequence of operations and selecting the necessary equipment; 4. calculation of the sprue and feeder system. To ensure proper filling of the mold, the alloy feeding system is calculated and designed; 5. mold manufacturing technology. It includes the choice of material for the mold, its manufacture, processing and surface treatment; 6. characterization of materials. A detailed analysis of the materials used to make the castings, including their properties and features, is carried out; 7. technical quality control of castings. Quality control parameters are determined, tests are performed, and product compliance is assessed. Each of these stages requires careful planning, coordination and control to ensure the successful production of castings in accordance with established quality standards. The object of development is the process of manufacturing a gray cast iron casting of the NP 90.4-003 casing weighing 9.975 kg for an axial piston pump by casting in sandy clay.
Розробка технологічного процесу виготовлення відливка Корпус НШ 100А-3-01 методом лиття в кокіль
(ЦНТУ, 2024-07-16) Пустовойт, Руслан Юрійович; Pustovoit, Ruslan
В пояснювальній записці приведено аналіз конструкції деталі, розроблені технічні умови на виливок, процес його виготовлення, вибране технологічне обладнання. Також виконано розрахунок ливниково-живильної системи, описано процес виготовлення форми, наведено характеристику матеріалів, параметри та способи технічного контролю якості виливків. Об'єкт розробки – процес виготовлення виливка із сплаву АК5М3,5 Корпус НШ 100А-3-01 методом лиття в кокіль масою 10,78 кг литтям в кокіль. Предмет розробки – визначення технологічних параметрів, складання опису виробництва виливка та його формування. Результати проектування – розроблена технологія ливарної форми, виконано вибір сучасного ливарного устаткування. Результати розробки можуть бути рекомендовані для впровадження при виробництві виливків із сплаву АК5М3,5 в умовах серійного та масового виробництва. The explanatory note contains an analysis of the part design, developed technical specifications for the casting, its manufacturing process, and selected technological equipment. Also, the calculation of the casting and feeding system is performed, the mold manufacturing process is described, and the characteristics of materials, parameters, and methods of technical quality control of castings are given. The object of development is the process of manufacturing a casting of AK5M3.5 alloy housing NSH 100A-3-01 by the method of investment casting weighing 10,78 kg by investment casting. The subject of development is determination of technological parameters, drawing up a description of the casting production and its molding. Design results - the technology of the casting mold was developed, the choice of modern casting equipment was made. The results of the development can be recommended for implementation in the production of castings from AK5M3.5 alloy in serial and mass production.
Розробка технологічного процесу виготовлення відливка корпус НШ 63Г-4-00-01 методом лиття в кокіль
(ЦНТУ, 2024-07-16) Статінов, Станіслав Сергійович; Statinov, Stanislav
В пояснювальній записці приведено аналіз конструкції деталі, розроблені технічні умови на виливок, процес його виготовлення, вибране технологічне обладнання. Також виконано розрахунок ливниково-живильної системи, описано процес виготовлення форми, наведено характеристику матеріалів, параметри та способи технічного контролю якості виливків. Об'єкт розробки – процес виготовлення виливка із сплаву АК5М2 кришка НШ 63Г-4-00-01 методом лиття в кокіль масою 2,78 кг литтям в кокіль. Предмет розробки – визначення технологічних параметрів, складання опису виробництва виливка та його формування. Результати проектування – розроблена технологія ливарної форми, виконано вибір сучасного ливарного устаткування. Результати розробки можуть бути рекомендовані для впровадження при виробництві виливків із сплаву АК5М2 в умовах серійного та масового виробництва. The explanatory note provides an analysis of the part design, technical specifications for the casting, the process of its manufacture, and the selected technological equipment. Also, the calculation of the casting and feeding system is performed, the mold manufacturing process is described, the characteristics of materials, parameters and methods of technical quality control of castings are given. The object of development is the process of manufacturing a casting of AK5M2 alloy cover NSH 63G-4-00-01 by the method of investment casting weighing 10.78 kg by investment casting. Subject of development - determination of technological parameters, drawing up a description of the casting production and its molding. Design results - the technology of the casting mold was developed, the choice of modern casting equipment was made. The results of the development can be recommended for implementation in the production of castings from AK5M2 alloy in serial and mass production.
Розробка технологічного процесу виготовлення відливка Втулка методом лиття в піщано-глинисту форму
(ЦНТУ, 2024-07-16) Шевченко, Олександр Васильович; Shevchenko, Oleksandr
В пояснювальній записці приведено аналіз конструкції деталі, розроблені технічні умови на виливок, процес його виготовлення, вибране технологічне обладнання. Також виконано розрахунок ливниково-живильної системи, описано процес виготовлення форми, наведено характеристику матеріалів, параметри та способи технічного контролю якості виливків. Об'єкт розробки – процес виготовлення виливка з сірого чавуну «Втулка» масою 9,6 кг литтям у піщано-глинисту форму. Предмет розробки – визначення технологічних параметрів, складання опису виробництва виливка та його формування. Результати проектування – розроблена технологія ливарної форми, виконано вибір сучасного ливарного устаткування. Результати розробки можуть бути рекомендовані для впровадження при виробництві дрібних (до 30 кг) чавунних виливків середньої складності в умовах серійного та масового виробництва. The explanatory note contains an analysis of the part design, developed technical specifications for the casting, its manufacturing process, and selected technological equipment. Also, the calculation of the casting and feeding system is performed, the mold manufacturing process is described, and the characteristics of materials, parameters, and methods of technical quality control of castings are given. The object of development is the process of manufacturing a gray cast iron casting of the NP 90.4-003 housing weighing 9,975 kg for an axial piston pump by casting in a sandy clay mold. The subject of development is determination of technological parameters, drawing up a description of casting production and its molding. Design results - the technology of the casting mold was developed, the choice of modern casting equipment was made. The results of the development can be recommended for implementation in the production of cast iron castings of medium complexity in serial and mass production.
Розробка технології виготовлення виливка Кришка НШ50А методом лиття під високим тиском
(ЦНТУ, 2024-07-15) Тихоненко, Світлана Владиславівна; Tykhonenko, Svitlana
Вибрано в якості матеріалу для виготовлення виливків алюмінієвий сплав АК5М2Ц4, описано хімічний склад, механічні та ливарні властивості сплаву. Для плавки сплаву вибрано плавильні печі ІАТ 2,5/1,6 ємністю 2500 кг. Описано процес підготовки печі до плавки. Описано процес плавки та рафінування алюмінієвих сплавів. Для виготовлення виливків обрано ливарний комплекс лиття під високим тиском моделі TST630. Описано будову, принцип роботи та технічні характеристики комплексу. Описано процес підготовки ливарної форми до роботи та технологічний процес лиття. Для обрубки ливників та підживлювачів використовується обрубний прес. Зачистка залишків ливників виконується на обдирно-шліфувальних верстатах. Виконано аналіз конструкції деталі та технічних умов на виливок, описано послідовність розробки технологічного процесу виготовлення виливка, розроблені модельно-ливарні вказівки та технічні умови на виливок, розроблено і сконструйовано ливниково-живильну систему, описано процес проектування ливарного оснащення, описано технологічний процес виготовлення виливка, вибрано параметри контролю якості відливків. Розроблені технологічні креслення деталі з розробкою модельно-ливарних вказівок та форми в зборі. The aluminum alloy AK5M2Ts4 was chosen as the material for the manufacture of castings, and the chemical composition, mechanical and casting properties of the alloy were described. Melting furnaces IAT 2.5/1.6 with a capacity of 2500 kg were selected for melting the alloy. The process of furnace preparation for melting is described. The process of melting and refining aluminum alloys is described. A high-pressure casting complex of the TST630 model was selected for the production of castings. The structure, principle of operation, and technical characteristics of the complex are described. The process of preparing the casting mold for operation and the technological process of casting are described. A stumping press is used for stumping the sprues and feeders. Cleaning of the sprue residues is performed on grinding machines. The part design and casting specifications were analyzed, the sequence of development of the technological process of casting manufacturing was described, model foundry instructions and casting specifications were developed, a sprue and feeder system was developed and constructed, the process of designing foundry equipment was described, the technological process of casting manufacturing was described, and casting quality control parameters were selected. Technological drawings of the part with the development of modeling and casting instructions and the mold assembly were developed.
Розробка технології виготовлення виливка Обойма підшипникова НШ100А методом лиття в кокіль
(ЦНТУ, 2024-07-15) Чудін, Віталій Володимирович; Chudin, Vitalii
Вибрано в якості матеріалу для виготовлення виливків алюмінієвий сплав АК5М2Ц4, описано хімічний склад, механічні та ливарні властивості сплаву. Для плавки сплаву вибрано електричні тигельній печі САТ-0,3/10 С ємністю 300 кг. Описано процес підготовки печі до плавки. Описано процес плавки та рафінування алюмінієвих сплавів. Для виготовлення виливків обрано шести позиційні карусельні кокільні машини 59К613. Описано будову та технічні характеристики машини. Описано процес підготовки кокіля до роботи та технологічний процес лиття. Для відрізання ливників та підживлювачів використовується стрічкопильний відрізний верстат. Обдирка виливків, зачистка залишків ливників виконується на обдирно-шліфувальних верстатах. Виконано аналіз конструкції деталі та технічних умов на виливок, описано послідовність розробки технологічного процесу виготовлення виливка, розроблені модельно-ливарні вказівки та технічні умови на виливок, розраховано параметри підживлювача, розроблено і сконструйовано ливниково-живильну систему та виконано перевірку її ефективності, описано процес проектування ливарного оснащення, описано технологічний процес виготовлення виливка, вибрано параметри контролю якості виливків. Розроблені технологічні креслення деталі з розробкою модельно-ливарних вказівок та форми в зборі. The aluminum alloy AK5M2Ts4 was chosen as the material for the manufacture of castings, and the chemical composition, mechanical and casting properties of the alloy were described. For melting the alloy, an electric crucible furnace CAT-0.3/10 C with a capacity of 300 kg was selected. The process of preparing the furnace for melting is described. The process of melting and refining aluminum alloys is described. Six-position carousel punching machine 59K613 was selected for the production of castings. The structure and technical characteristics of the machine are described. The process of preparing the die for operation and the technological process of casting are described. A band saw cutting machine is used to cut off the sprues and feeders. Casting deburring and cleaning of sprue residues is performed on deburring and grinding machines. The article analyzes the part design and casting specifications, describes the sequence of development of the technological process of casting manufacturing, develops model foundry instructions and casting specifications, calculates the parameters of the feeder, develops and designs the sprue-feeder system and checks its effectiveness, describes the process of designing casting tooling, describes the technological process of casting manufacturing, and selects the parameters of casting quality control. The technological drawings of the part with the development of modeling and casting instructions and the mold assembly were developed.
Конструювання і розрахунок гвинтового конвеєра ливарного цеху
(ЦНТУ, 2024-07-15) Бардієр, Роман Михайлович; Bardiier, Roman
Кваліфікаційна робота за першим (бакалаврським) рівнем вищої освіти на тему: “Конструювання і розрахунок гвинтового конвеєра ливарного цеху” складається із двох розділів. В першому розділі виконано критичний огляд конвеєрів ливарного цеху без гнучкого тягового органу. Згідно з завданням сформульовано мету і задачі кваліфікаційної роботи – виконати конструкторські розрахунки гвинтового конвеєра продуктивністю 100 т/год при транспортуванні глини. В другому розділі роботи наведено розрахунки частоти обертання гвинта, потужності на валу гвинта, потужності двигуна, передаточного числа редуктора, крутного моменту на валу гвинта, діючої на гвинт осьової сили; по каталогу вибрано електричний двигун в якості силової одиниці привода конвеєра. Qualification work at the first (bachelor's) level of higher education on the topic: "Design and calculation of a screw conveyor for a foundry" consists of two sections. In the first chapter, a critical examination of foundry conveyors without a flexible traction element was performed. According to the assignment, the goals and objectives of the qualification work were formulated - to perform design calculations for a screw conveyor with a capacity of 100 t/hour when transporting clay. The second chapter of the work provides calculations of the propeller rotation speed, power on the propeller shaft, engine power, gear ratio, torque on the propeller shaft, axial force acting on the propeller; according to the catalog, an electric motor was chosen as the power unit of the conveyor drive.
Конструювання і розрахунок автомату формувально-пресового моделі В440М
(ЦНТУ, 2024-07-15) Полєщук, Дмитро Юрійович; Polieshchuk, Dmytro
В бакалаврській роботі на тему “Конструювання і розрахунок автомату формувально-пресового моделі В440М” розраховано основні технологічні параметри робочого процесу машини, виконаний розрахунок колінно-важільного механізму, елементів конструкції автомата-дозатора, ресивера. In the bachelor's work on the topic "Design and calculation of the automatic forming-press model B440M" the main technological parameters of the working process of the machine were calculated, the calculation of the knee-lever mechanism, the design elements of the automatic dispenser, receiver.
Конструювання і розрахунок скребкового конвеєра ливарного цеху
(ЦНТУ, 2023-07-15) Кулинка, Богдан Миколайович; Kulynka, Bohdan
Кваліфікаційна робота за першим (бакалаврським) рівнем вищої освіти на тему: “Конструювання і розрахунок скребкового конвеєра ливарного цеху” складається із двох розділів. В першому розділі виконано критичний огляд ланцюгових конвеєрів ливарного цеху. Згідно з завданням сформульовано мету і задачі кваліфікаційної роботи – виконати конструкторські розрахунки скребкового конвеєра продуктивністю 100 т/год при транспортуванні глини. В другому розділі роботи наведено тяговий розрахунок конвеєра, вибрано двигун і редуктор привода конвеєра, виконано розрахунок на міцність валу. Qualification work for the first (bachelor's) level of higher education on the topic: "Design and Calculation of a Scraper Conveyor for a Foundry" consists of two sections. In the first section, a critical review of chain conveyors for the foundry is conducted. According to the assignment, the aim and objectives of the qualification work are formulated – to perform the design calculations of a scraper conveyor with a capacity of 100 tons per hour for transporting clay. In the second section of the work, the traction calculation of the conveyor is provided, the motor and gearbox for the conveyor drive are selected, and the strength calculation of the shaft is performed.
Розробка процесу виготовлення виливка “Кронштейн” в піщано-глинистій формі
(ЦНТУ, 2023-07-15) Скриник, Андрій Олександрович; Skrynyk, Andrii
Кваліфікаційна робота за першим (бакалаврським) рівнем вищої освіти на тему “Розробка процесу виготовлення виливка “Кронштейн” в піщано-глинистій формі” складається із двох розділів. В першому розділі роботи вибрано обладнання і приведено його технічну характеристику для виробництва виливків в ливарному цеху сірого чавуну. В другому розділі розроблено процес виготовлення виливка “Кронштейн” на формувальній лінії моделі ІЛ225. Вибрано розташування виливка в формі. Прийнята кількість виливків на одну ливарну форму становить 4 шт. Розроблена конструкція ливарної форми. Розраховано ливниково-живильну систему для заливки форми розплавом чавуну. The qualifying work at the first (bachelor’s) level of higher education on the topic «Development of the process of manufacturing a casting “Bracket” in a sand and clay mold» consists of two sections. In the first chapter of the work, equipment is selected and its technical characteristics are given for the production of castings in a gray cast iron foundry. In the second section, the manufacturing process of the “Bracket” casting on the IL225 molding line is developed. The location of the casting in the mold is selected. The accepted number of castings per mold is 4 pieces. The design of the casting mold has been developed. A gating-feed system for filling the mold with molten cast iron has been designed.
Розробка процесу виготовлення виливка “Ступиця” способом безопочної формовки
(ЦНТУ, 2024-07-15) Хоружий, Владислав Валентинович; Khoruzhyi, Vladyslav
Кваліфікаційна робота за першим (бакалаврським) рівнем вищої освіти на тему “Розробка процесу виготовлення виливка “Ступиця” способом безопочної формовки” складається із двох розділів. В першому розділі роботи вибрано обладнання і приведено його технічну характеристику для виробництва виливків в ливарному цеху сірого і високоміцного чавуну. В другому розділі розроблено процес виготовлення виливка “Ступиця” на формувальній лінії моделі КЛ2002 способом безопочної формовки. Розроблена конструкція ливарної форми; вибрано розташування виливка в формі та кількість виливків на одну ливарну форму, розраховано ливниково-живильну систему для ефективної заливки розплаву чавуну. Qualification work at the first (bachelor's) level of higher education on the topic “Development of the process of manufacturing a casting “Hub” by without the use of flasks” consists of two sections. In the first chapter of the work, equipment is selected and its technical characteristics are given for the production of castings in the foundry of gray and high-strength cast iron. In the second section, a process for manufacturing the “Hub” casting on a molding line model KL2002 without the use of flasks has been developed. The design of the casting mold was developed; the location of the casting in the mold and the number of castings per one mold were selected, the gating-feeding system was designed for efficient pouring of molten cast iron.
Розробка технології виготовлення виливка корпус Н105 методом лиття в піщано-глинисту форму
(ЦНТУ, 2024-07-15) Прокоф’єв, Сергій Олександрович; Prokofiev, Serhii
Вибрано в якості матеріалу для виготовлення виливків сплав СЧ200, описано хімічний склад, механічні та ливарні властивості сплаву. Для плавки сплаву вибрано індукційну тигельну піч типу ІЛТ-2,5 з кислою футеровкою ємністю 2500 кг. Описано принцип роботи печі. Виконано розрахунок шихти методом підбору. Для виготовлення відливків вибрано автоматичну ливарну лінію ІЛ 225 Івано-Франківського заводу „Авто-Літмаш”. Описано будову, принцип роботи та технічні характеристики лінії. Вибрано стержневий автомат для виготовлення стержнів. Вибрано матеріали та обладнання для приготування формувальних та стержневих сумішей. Описано роботу очисного відділення. Виконано аналіз конструкції деталі та технічних умов на виливок, розроблені модельно-ливарні вказівки та технічні умови на виливок, розроблено і сконструйовано ливниково-живильну систему, описано технологічний процес виготовлення виливка, описано процес проектування ливарної оснастки. Розглянуто питання техніки безпеки при литті. Розроблені технологічні креслення деталі з розробкою модельно-ливарних вказівок та форми в зборі. The material chosen for the manufacture of castings is the SC200 alloy, and the chemical composition, mechanical and casting properties of the alloy are described. An induction crucible furnace of the ILT-2.5 type with an acid lining with a capacity of 2500 kg was selected for melting the alloy. The principle of operation of the furnace is described. The charge is calculated by the method of selection. The automatic casting line IL 225 of the Ivano-Frankivsk plant "Auto-Litmash" was chosen for the production of castings. The structure, principle of operation, and technical characteristics of the line are described. A rod automatic machine for the manufacture of rods is selected. Materials and equipment for the preparation of molding and core mixtures are selected. The work of the cleaning department is described. The analysis of the part design and technical specifications for the casting is performed, model foundry instructions and technical specifications for the casting are developed, the casting and feeding system is developed and constructed, the technological process of casting manufacturing is described, the process of designing casting tooling is described. Safety issues in casting are considered. The technological drawings of the part with the development of modeling and casting instructions and the mold assembly are developed.
Розробка технології виготовлення виливка Корпус НШ32УК методом лиття в кокіль
(ЦНТУ, 2024-07-15) Кравчук, Вадим Миколайович; Kravchuk, Vadym
Вибрано в якості матеріалу для виготовлення виливків алюмінієвий сплав АК5М2Ц4, описано хімічний склад, механічні та ливарні властивості сплаву. Для плавки сплаву вибрано плавильно-роздавальні печі НО-136. Описано процес плавки та рафінування алюмінієвих сплавів. Для виготовлення виливків обрано однопозиційну універсальну кокільну машину моделі 82А403. Описано процес підготовки кокілів до роботи та технологічний процес лиття. Для відрізання ливників та підживлювачів використовується стрічкопильний відрізний верстат. Обдирка виливків, зачистка залишків ливників виконується на обдирно-шліфувальних верстатах. Виконано аналіз конструкції деталі та технічних умов на виливок, описано послідовність розробки технологічного процесу виготовлення виливка, розроблені модельно-ливарні вказівки та технічні умови на виливок, розроблено і сконструйовано ливниково-живильну систему та виконано перевірку її ефективності, описано процес проектування ливарного оснащення, описано технологічний процес виготовлення виливка, вибрано параметри контролю якості відливків. Розроблені технологічні креслення деталі з розробкою модельно-ливарних вказівок та форми в зборі. The aluminum alloy AK5M2Ts4 was chosen as a material for the manufacture of castings, and the chemical composition, mechanical and casting properties of the alloy were described. For melting the alloy, the NO-136 melting and dispensing furnace was selected. The process of melting and refining aluminum alloys is described. For the production of castings, a single-position universal die-casting machine model 82A403 was selected. The process of preparing the stripping machines for operation and the technological process of casting are described. A bandsaw cutting machine is used to cut off the sprues and feeders. Casting deburring and cleaning of sprue residues is performed on deburring and grinding machines. The article analyzes the part design and casting specifications, describes the sequence of development of the technological process of casting manufacturing, develops model foundry instructions and casting specifications, develops and designs a sprue-feeder system and tests its effectiveness, describes the process of designing foundry equipment, describes the technological process of casting manufacturing, and selects the parameters of casting quality control. The technological drawings of the part with the development of modeling and casting instructions and the mold assembly are developed.
Розробка технології виготовлення виливка Кришка НШ100А методом лиття під низьким тиском
(ЦНТУ, 2024-07-15) Баркар, Микита Миколайович; Barkar, Mykyta
Вибрано в якості матеріалу для виготовлення виливків алюмінієвий сплав АК9М3, описано хімічний склад, механічні та ливарні властивості сплаву. Для плавки сплаву вибрано плавильні печі К240/126 фірми Nabertherm ємністю 600 кг. Описано процес підготовки печі до плавки. Описано процес плавки та рафінування алюмінієвих сплавів. Для виготовлення виливків обрано машину лиття під низьким тиском моделі ВР3 фірми LPM-GROUP. Описано будову, принцип роботи та технічні характеристики машини. Описано процес підготовки ливарної форми до роботи та технологічний процес лиття. Для відрізання ливників та підживлювачів використовується стрічкопильний відрізний верстат. Обдирка виливків, зачистка залишків ливників виконується на обдирно-шліфувальних верстатах. Виконано аналіз конструкції деталі та технічних умов на виливок, описано послідовність розробки технологічного процесу виготовлення виливка, розроблені модельно-ливарні вказівки та технічні умови на виливок, розраховано параметри підживлювача, розроблено і сконструйовано ливниково-живильну систему та виконано перевірку її ефективності, описано процес проектування ливарного оснащення, описано технологічний процес виготовлення виливка, вибрано параметри контролю якості відливків.Розроблені технологічні креслення деталі з розробкою модельно-ливарних вказівок та форми в зборі. The aluminum alloy AK9M3 was chosen as the material for the manufacture of castings, and the chemical composition, mechanical and casting properties of the alloy were described. For melting the alloy, the Nabertherm K240/126 melting furnace with a capacity of 600 kg was selected. The process of preparing the furnace for melting is described. The process of melting and refining aluminum alloys is described. A low-pressure die-casting machine model BP3 from LPM-GROUP is selected for the manufacture of castings. The structure, principle of operation, and technical characteristics of the machine are described. The process of preparing the mold for operation and the technological process of casting are described. A band saw cutting machine is used to cut off the sprues and feeders. Casting deburring and cleaning of sprue residues are performed on deburring and grinding machines. The article analyzes the design of the part and the technical specifications for the casting, describes the sequence of development of the technological process of casting manufacturing, develops model-foundry instructions and technical specifications for the casting, calculates the parameters of the feeder, develops and designs the sprue-feeder system and checks its effectiveness, describes the process of designing foundry equipment, describes the technological process of casting manufacturing, and selects the parameters of casting quality control.The technological drawings of the part with the development of model-foundry instructions and technical specifications for the casting are developed.
Проектування і розрахунок конвертера малого бесемерування продуктивністю 1,5 т/год
(ЦНТУ, 2024-07-14) Петренко, Олександр Олександрович; Petrenko, Oleksandr
Метою кваліфікаційної бакалаврської роботи є вивчення конструкції роботи конвертера малого бесемерування та розрахувати основні розміри проектованого конвертера. Визначити матеріальний і тепловий баланси конвертера. В даній бакалаврській кваліфікаційній роботі розрахований кисневий конвертер ємністю 1,5 т/год. В розрахунок конвертера входять: розрахунок самого конвертера та його основних розмірів, а також матеріальний і тепловий баланси проектованого обладнання. Графічна частина включає загальний вид конвертера малого бесемерування та механізм повороту конвертера. The purpose of the qualifying bachelor's thesis is to study the design of the operation of a small besemer converter and to calculate the main dimensions of the designed converter. Determine the material and heat balances of the converter. In this bachelor's qualification work, an oxygen converter with a capacity of 1.5 t/h is calculated. The calculation of the converter includes: the calculation of the converter itself and its main dimensions, as well as the material and heat balances of my equipment. The graphic part includes a general view of the small besemer converter and the converter rotation mechanism.
Проектування і розрахунок конвертера продуктивністю 2,5 т/год
(ЦНТУ, 2024-07-15) Ювіца, Олександр Іванович; Yuvitsa, Oleksandr
Метою дослідження є вивчення конструкції роботи конвертера продуктивністю 2,5 т та розрахувати основні розміри проектованого конвертера. Визначити матеріальний і тепловий баланси конвертера. В даній бакалаврській кваліфікаційній роботі розрахований кисневий конвертер ємністю 2,5 т/год. В розрахунок конвертера входять: розрахунок самого конвертера та його основних розмірів, а також матеріальний і тепловий баланси проектованого обладнання. Графічна частина включає загальний вид конвертера ємністю 2.5 т та профіль конвертера. The purpose of the study is to study the design of the converter with a capacity of 2.5 tons and to calculate the main dimensions of the designed converter. Determine the material and heat balances of the converter. In this bachelor's qualification work, an oxygen converter with a capacity of 2.5 t/h is calculated. The calculation of the converter includes: the calculation of the converter itself and its main dimensions, as well as the material and heat balances of my equipment. The graphic part includes the general view of the converter with a capacity of 2.5 tons and the profile of the converter.
Проектування і розрахунок дугової електросталеплавильної печі продуктивністю 10 т/год
(ЦНТУ, 2024-07-15) Фусар, Владислав Валентинович; Fusar, Vladyslav
Мета кваліфікаційної роботи полягає у вивченні конструкції даної печі та основних параметрів її роботи. Необхідно розрахувати матеріальний і тепловий баланси печі, та основні розміри обладнання, яке проектується. В даній бакалаврській кваліфікаційній роботі розрахована дугова електросталеплавильна піч продуктивністю 10 т/год. В розрахунок ДСП входять: матеріальний та тепловий баланси. До графічної частини входить загальний вид дугової електросталеплавильної печі та електродотримачів. The purpose of the qualification work is to study the design of this furnace and the main parameters of its operation. It is necessary to calculate the material and heat balances of the furnace, and the main dimensions of the equipment being designed. In this bachelor's qualification work, an arc electric steel melting furnace with a capacity of 10 t/h is calculated. The chipboard calculation includes: material and heat balances. The graphic part includes a general view of the arc electric steel melting furnace and electric holders.