Перший (бакалаврський) рівень
Permanent URI for this collectionhttps://dspace.kntu.kr.ua/handle/123456789/11591
Browse
Search Results
Item Конструкторсько-технологічне забезпечення виготовлення деталі «Фланець»(ЦНТУ, 2024-06-28) Дученко, Сергій Миколайович; Duchenko, SerhiiМета роботи – підготувати конструкторсько-технологічне забезпечення виготовлення деталі «Фланець». У перщому розділі роботи описується розробка технологічного процесу, а саме: вибір матеріалу, розрахунок вихідної заготовки, розкрій обраного виду прокату, переходи штампування, силові характеристики процесу, розрахунки елементів штампового оснащення, технічне нормування. У другому розділі пропонується проект базового пресу автоматизованого комплексу для штампування деталей із штаби нестандартного компонування. Виконано кінематичний, силовий, енергетичний розрахунок базового пресу та розрахунок вузла «повзун-шатун» з використанням програми Mathcad. Результатом розробки технології виготовлення деталі «Фланець» стало – оптимізований технологічний процес, розроблений складальний кресленик штампу суміщеної дії з креслениками основних робочих і допоміжних деталей, загальний вид базового пресу автоматизованого комплексу для штампування деталей із штаби та складальний кресленик вузла «повзун-шатун». Використання даного проекту у виробництві дозволить зменшити собівартість виготовлення деталей типу «Фланець» з одночасним підвищенням якості штампування та його продуктивності.. The topic of the work is the design and technological support for manufacturing the "Flange" part. The purpose of the work is to prepare the design and technological support for manufacturing the "Flange" part. The first chapter of the work describes the development of the technological process, namely: material selection, calculation of the initial blank, cutting of the selected type of rolled metal, stamping transitions, force characteristics of the process, calculations of die tooling elements, and technical standardization. The second chapter proposes a project of a basic press for an automated complex for stamping parts from non-standard strip configurations. Kinematic, force, and energy calculations of the basic press and the calculation of the "slider-connecting rod" unit using Mathcad software were performed.Item Проектування технологічного процесу виготовлення деталі «Ковпачок» з використанням розрахункових та графічних модулів САПР(ЦНТУ, 2024-06-25) Коваленко, Сергій Павлович; Kovalenko, SerhiiМета роботи – розробка раціонального технологічного процесу виготовлення деталі «Ковпачок». У першому розділі роботи описується послідовність розробки технологічного процесу, а саме: вибір матеріалу, розрахунок вихідної заготовки, розкрій обраного виду прокату, переходи штампування, силові характеристики процесу та вибір обладнання, розрахунки елементів штампового оснащення, розрахунок продуктивності штампування. У другому розділі розглянуто проект автоматизованого комплексу для штампування деталей із стрічки. Виконано кінематичний, силовий та енергетичний розрахунок базового пресу з використанням програми Mathcad. Результатом проведеного розрахунку технології виготовлення деталі «Ковпачок» стало – розробка раціонального технологічного процесу, розроблений складальний кресленик штампу суміщеної дії з креслениками основних робочих і допоміжних деталей, загальний вид автоматизованого комплексу для штампування деталей із стрічки та складальний кресленик вузла «повзун-шатун». Застосування даного проекту дозволить зменшити собівартість виготовлення деталей типу «Ковпачок», підвищити якість штампування та його продуктивність. The subject of this work is the design of the technological process for manufacturing the part "Cap" using CAD calculation and graphic modules. The aim of the work is to develop a rational technological process for manufacturing the "Cap" part. The first chapter of the work describes the sequence of developing the technological process, namely: material selection, calculation of the initial blank, cutting of the selected type of rolled stock, stamping transitions, force characteristics of the process and equipment selection, calculation of stamping equipment elements, and productivity calculation of stamping. The second chapter considers the design of an automated complex for stamping parts from a strip. Kinematic, force, and energy calculations of the basic press were performed using Mathcad software.Item Проект автоматизованого штампувального комплексу для виготовлення деталі «Шайба стопорна»(ЦНТУ, 2024-06-28) Ласінський, Олександр Вікторович; Lasinskiy, OlexanderМета роботи – створити проєкт автоматизованого штампувального комплексу для виготовлення деталі «Шайба стопорна». У першому розділі роботи описуються етапи розробки технологічного процесу, а саме: вибір матеріалу, розрахунок вихідної заготованки, розкрій обраного виду прокату, переходи штампування, силові характеристики процесу, розрахунки елементів штампового оснащення, розрахунок норм часу на штампування. У другому розділі пропонується проєкт автоматизованого комплексу для штампування деталей зі стрічки. Виконано кінематичний, силовий та енергетичний розрахунок базового преса з використанням програми Mathcad. В результаті проведеного аналізу та розрахунку технології виготовлення деталі «Шайба стопорна» розроблений складальний кресленик штампа суміщеної дії, загальний вид автоматизованого комплексу для штампування деталей зі стрічки та складальний кресленик вузла «Ексцентриковий вал». Застосування даного проєкту дозволить зменшити собівартість виготовлення деталей типу «Шайба стопорна», підвищити його продуктивність та якість штампування. The purpose of the work is to create a project of an automated stamping complex for manufacturing the "Lock Washer" component. The first chapter of the work describes the stages of developing the technological process, namely: material selection, calculation of the initial blank, cutting of the selected type of rolled material, stamping transitions, force characteristics of the process, calculations of the elements of stamping equipment, calculation of time standards for stamping. The second chapter proposes a project of an automated complex for stamping parts from a strip. The kinematic, force, and energy calculations of the base press were performed using the Mathcad program.Item Підвищення продуктивності та якості виготовлення деталі «Важіль» в умовах крупносерійного виробництва(ЦНТУ, 2024-06-28) Мирошніченко, Родіон Вадимович; Myroshnichenko, RodionМета роботи – підвищення продуктивності та якості виготовлення деталі «Важіль». У першому розділі роботи описується послідовність розробки технологічного процесу, а саме: вибір і обгрунтування способу штампування, розробка креслення поковки, вибір переходів штампування, визначення розмірів вихідної заготівки, визначення необхідності вальцювання, побудова вальцьованої заготівки, розкрій металу та розрахунок відходів, переходи штампування, енерго-силові характеристики процесу, розрахунки елементів штампового оснащення, розрахунок продуктивності штампування. У другому розділі розглядається конструкторська частина: проектування складального кресленика штампу КГШП та креслеників його основних робочих елементів (вставки) і складального кресленика штампу простої дії для обрізування облою. Розрахунок технологічного процесу та конструкторські розрахунки виконувались з використанням програми Mathcad. Результатом розробки технології виготовлення деталі «Важіль» стало – удосконалення технологічного процесу, розроблений складальний кресленик штампу КГШП з креслениками основних робочих деталей та складальний кресленик штампу простої дії для обрізування облою по контуру. Застосування даного проекту в умовах виробництва дозволить підвищити якість поковок, підвищити продуктивність праці, покращити умови праці в порівнянні з роботою на молотах та застосувати засоби автоматизації. The aim of the work is to increase the productivity and quality of manufacturing the "Lever" part. The first chapter of the work describes the sequence of developing the technological process, namely: selection and justification of the stamping method, development of the forging drawing, selection of stamping transitions, determination of the dimensions of the initial billet, determination of the necessity of rolling, construction of the rolled billet, metal cutting and waste calculation, stamping transitions, energy and force characteristics of the process, calculations of the stamping equipment elements, and productivity calculation of the stamping process. The second chapter discusses the design part: the design of the assembly drawing of the KGSHP die and the drawings of its main working elements (inserts), and the assembly drawing of the simple-action die for trimming the flash. The calculation of the technological process and design calculations were performed using Mathcad software.Item Технологія та оснащення для виготовлення деталі «Вилка»(ЦНТУ, 2024-06-21) Шаповалов, Олександр Володимирович; Shapovalov, OleksandrМета роботи – підвищення якості та продуктивності виготовлення деталі «Вилка».У першому розділі роботи описується процедура розробки технологічного процесу, а саме: вибір матеріалу, призначення припусків і допусків на поковку, побудова розрахункової заготівки, розкрій обраного виду прокату, переходи штампування, силові характеристики процесу, вибір допоміжного обладнання, розрахунок продуктивності штампування, складання карти технологічного процесу штампування. У другому розділі розглядається конструкторська частина: проектування складального кресленика штампу КГШП та креслеників його основних робочих елементів (вставки) і складального кресленика штампу послідовної дії для обрізування облою по контуру та прошивання внутрішньої технологічної перетинки. Розрахунок технологічного процесу та конструкторські розрахунки виконувались з використанням програми Mathcad. Результатом розробки технології виготовлення деталі «Вилка» стало – удосконалення технологічного процесу, розроблений складальний кресленик штампу КГШП з креслениками основних робочих і допоміжних деталей та складальний кресленик штампу послідовної дії для обрізування облою по контуру та прошивання внутрішньої технологічної перетинки. Застосування даного проекту в умовах виробництва дозволить підвищити якість поковок, підвищити продуктивність праці, покращити умови праці в порівнянні з роботою на молотах та застосувати засоби автоматизації. The goal of the work is to improve the quality and productivity of manufacturing the part "Fork". The first chapter of the work describes the procedure for developing the technological process, namely: the selection of material, the assignment of allowances and tolerances for the forging, the construction of the calculated blank, the cutting of the chosen type of rolled material, stamping transitions, the force characteristics of the process, the selection of auxiliary equipment, the calculation of stamping productivity, and the compilation of the technological process stamping map. The second chapter covers the design part: the design of the assembly drawing of the KGSHP die and the drawings of its main working elements (inserts) and the assembly drawing of the sequential die for trimming the flash along the contour and punching the internal technological partition. The technological process calculation and design calculations were performed using the Mathcad program.Item Проектування технологічного процесу та оснащення для виготовлення деталі «Вилка» з використанням розрахункових та графічних модулів САПР(2024-06-28) Шварчук, Олег Дмитрович; Shvarchuk, OlehМета роботи – розробка раціонального технологічного процесу виготовлення деталі «Вилка». У першому розділі роботи описується процедура розробки технологічного процесу, а саме: розрахунок припусків і допусків та побудова твердотілової моделі поковки, вибір матеріалу, побудова розрахункової заготівки і вибір переходів штампування, розрахунок маси падаючих частин молоту, розрахунок допоміжних операцій. Розрахунки виконувались в математичній програмі MathCad та креслярсько-графічному редакторі. У другому розділі викладена послідовність проектування молотового штампу та штампу для обрізування облою. Спроектовано складальний кресленик молотового штампу на основі розрахунку розмірів гарячої поковки, з використанням програми Mathcad. Результатом розробленого технологічного процесу виготовлення деталі «Вилка» стало – удосконалення технологічного процесу за рахунок застосування способу штампування спарених поковок, розроблений складальний кресленик молотового штампу, складальний кресленик штампу для обрізування облою з креслениками основних робочих деталей. Застосування даного проекту в умовах виробництва дозволить зменшити час на його підготовку. зменшити собівартість виготовлення деталей типу «Вилка», підвищити якість штампування та його продуктивність. The aim of the work is to develop a rational technological process for manufacturing the "Fork" part. In the first section, the procedure for developing the technological process is described, namely: calculating allowances and tolerances, constructing a solid model of the forging, selecting materials, constructing a calculated billet, selecting stamping transitions, calculating the mass of falling parts of the hammer, and calculating auxiliary operations. The calculations were performed in the MathCad mathematical program and the drawing and graphic editor. The second section describes the sequence of designing a hammer die and a trimming die. An assembly drawing of the hammer die was designed based on the calculation of the hot forging dimensions using the Mathcad program.Item Проект робочого механізму холодновисаджувального однопозиційного двохударного автомата з суцільною матрицею(ЦНТУ, 2024-06-21) Пугач, Андрій Григорович; Pugach, AndriiМетою роботи є проектування робочого механізму холодновисаджувального однопозиційного двох ударного автомата з суцільною матрицею. Автомат холодновисаджувальний – це сучасне обладнання, призначене для виробництва деталей методом холодного висаджування. Цей процес дозволяє отримувати високоякісні і точні вироби з різних матеріалів, включаючи сталь, алюміній, мідь та інші. Принцип роботи автомата холодновисаджувального заснований на застосуванні великої сили для висаджування заготовки в готову деталь. Автомат холодновисаджувального типу забезпечує високу точність виготовлення деталей, що особливо важливо для прецизійних і складних конструкцій. Чим більше ударів, тим складніші форми деталей можна висаджувати на такому автоматі. Зроблений кінематичний розрахунок основного робочого механізму, дозволяє визначити параметри основного робочого механізму, також переміщення, швидкість та прискорення. Енергосилові параметри штампування дозволяють визначити навантаження на кривошипно-шатунний механізм. Під дією сил на повзун виникають сили притиску повзуна до напрямних. На підставі теоретичних і моніторингових досліджень були розроблені способи , які дозволяють встановити і обмежити перевантаження силових параметрів головного механізму. The purpose of the work is to design the working mechanism of a cold landing single-position two-impact machine with a continuous matrix. The automatic cold pressing machine is a modern equipment designed for the production of parts by the method of cold pressing. This process makes it possible to obtain high-quality and precise products from various materials, including steel, aluminum, copper and others. The principle of operation of the automatic cold presser is based on the application of a large force to press the workpiece into the finished part. The automatic cold-setting type ensures high precision in the production of parts, which is especially important for precise and complex structures. The more strokes, the more complex forms of parts can be planted on such a machine. The kinematic calculation of the main working mechanism was made, which allows determining the parameters of the main working mechanism, as well as displacement, speed and acceleration. The power parameters of stamping allow you to determine the load on the crank mechanism. Under the action of forces on the slider, there are forces of compression of the slider against the guides. On the basis of theoretical and monitoring studies, methods were developed that allow to establish and limit the overloading of power parameters of the main mechanism.Item Моніторинг вузлів преса для холодного видавлювання(ЦНТУ, 2024-06-14) Ромашко, Микола Григорович; Romashko, MykolaМетою роботи є моніторинг вузлів преса для холодного видавлювання. При видавлюванні на пресах з кривошипно-колінчастим приводом необхідно враховувати енергосилові параметри процесу штампування і енергетичні характеристики приводу ковальсько-штампувального обладнання. Енергосилові параметри процесу штампування і навантаження на вузли кривошипно-колінчастого механізму пресу залежать від механічних і пластичних властивостей заготовки, температури штампування, швидкісних формозмінних умов, конструкції штампового оснащення, сил тертя. Багатофакторний вплив на енергосилові параметри штампування утрудняє як експериментальне, так і розрахункове визначення допустимого силового параметру і може призвести до заклинювання пресу при його перевантаженнях. Неперервний моніторинг дозволяє оптимізувати вибір пресового обладнання або виконати його модернізацію з метою економії енерговитрат. На підставі теоретичних і моніторингових досліджень були розроблені способи , які дозволяють встановити і обмежити перевантаження силових параметрів головного механізму кривошипно-колінчастого преса при будь-яких відхиленнях процесу видавлювання , при будь-яких досяжних швидкостях деформування заготовки. Моніторинг зношування гальма від номінального тиску на фрикційний елемент , коефіцієнта тертя, дозволяє встановити працездатність обладнання. Запропоновані рекомендації щодо моніторингу обладнання під час експлуатації безпечної працездатності. The purpose of the work is to monitor the units of the press for cold extrusion. When pressing on presses with a crank-crank drive, it is necessary to take into account the energy parameters of the stamping process and the energy characteristics of the drive of the forging and stamping equipment. The power parameters of the stamping process and the load on the nodes of the crank-crank mechanism of the press depend on the mechanical and plastic properties of the workpiece, the stamping temperature, high-speed shape-changing conditions, the design of the stamping equipment, and frictional forces. The multifactorial influence on the energy-force parameters of stamping complicates both experimental and calculated determination of the permissible force parameter and can lead to jamming of the press when it is overloaded. Continuous monitoring allows you to optimize the choice of press equipment or perform its modernization in order to save energy costs. On the basis of theoretical and monitoring studies, methods were developed that allow you to establish and limit the overload of the power parameters of the main mechanism of the crank-crank press in case of any deviations in the extrusion process, at any achievable deformation rates of the workpiece. Monitoring the wear of the brake from the nominal pressure on the friction element, the coefficient of friction, allows you to establish the efficiency of the equipment. Recommended recommendations for monitoring equipment during safe operation.Item Технологія та оснащення для виготовлення деталі «Палець шаровий»(ЦНТУ, 2024-06-28) Соболєв, Олександр Анатолійович; Sobolyev, OleksandrМетою роботи є розробка технології та оснащення для виготовлення деталі «Палець шаровий». Зниження собівартості і підвищення якості кріпильних виробів є актуальною проблемою вітчизняної метизної промисловості. При виробництві важливе значення має правильний вибір режимів деформації по переходах. Одним з факторів, що обмежують висадку головки за перехід, є поздовжня стійкість стрижня. Рівномірність висадки головки залежить від якості правки, чистоти і перпендикулярності площини зрізу заготовки. Існуючі методи в багатьох випадках не дозволяють розрахувати деформований стан, граничну формозміну і механічні властивості виробів після штампування і це спонукає шукати нові підходи розробки технологій. Визначено та досліджено найбільш ефективний спосіб отримання кріпильних виробів зі щаровою головкою холодним об’ємним штампуванням. Розроблено вимоги, що висуваються до вихідної заготовки, а також рекомендації, щодо проектування та розрахунку технологічного інструменту. Запропонований спосіб дозволяє розширити сортамент виробів, що виготовляються холодним об'ємним штампуванням і підвищити їх якість. Запропоновано спосіб визначення основних параметрів робочих елементів штампа, який включає провідний розрахунок на міцність стінок матриці та пуансона, а також визначення основних параметрів деталей, що забезпечують надійне притиснення пуансона до матриці. The purpose of the work is the development of technology and equipment for the production of the Ball Finger part. Reducing the cost price and improving the quality of fasteners is an urgent problem of the domestic hardware industry. During production, the correct selection of deformation modes at transitions is important. One of the factors limiting the landing of the head for the transition is the longitudinal stability of the rod. The uniformity of the landing of the head depends on the quality of editing, cleanliness and perpendicularity of the cut plane of the workpiece. In many cases, the existing methods do not allow to calculate the deformed state, the ultimate deformation and mechanical properties of the products after stamping, and this prompts the search for new approaches to the development of technologies. The most effective method of obtaining fasteners with a slotted head by cold three-dimensional stamping has been determined and studied. The requirements for the initial workpiece, as well as recommendations for the design and calculation of the technological tool, have been developed. The proposed method makes it possible to expand the range of products manufactured by cold volumetric stamping and to improve their quality. A method of determining the main parameters of the working elements of the stamp is proposed, which includes a leading calculation of the strength of the walls of the die and the punch, as well as determining the main parameters of the parts that ensure reliable pressing of the punch to the die.Item Технологія та оснащення для виготовлення деталі «Гайка»(ЦНТУ, 2024-06-28) Шульган, Ярослав Володимирович; Shulgan, YaroslavМетою роботи є розробка технології та оснащення для виготовлення деталі «Гайка». Технологія виготовлення гайки холодним об'ємним штампуванням будується на основі необхідної і достатньої кількості технологічних формоутворюючих позицій. Спираючись на розрахункові дані за кількістю позицій, діаметр вихідного металу, розміри заготовки по позиціях, а також необхідні додаткові технологічні операції, можливо визначити необхідне за технічними характеристиками обладнання. Сам процес складається з формоутворюючих операцій (осаду, видавлювання пряме, видавлювання зворотне) і розділових операцій (пробивання). Розроблена нова конструкція штампа для видавлювання гайки, що забезпечує значне підвищення стійкості заготовки і дозволяє істотно підвищити реалізованість розроблених технологічних режимів. Удосконалено технологію виробництва гайки на кривошипно-колінному пресі за рахунок раціонального перерозподілу ступеня деформації на попередній стадії процесу виготовлення деталей, що дозволило знизити навантаження на інструмент та попередити утворення поверхневих тріщин на виробі. Знайдено раціональні технологічні режими, що забезпечують реалізованість та покращують умови протікання процесу виготовлення гайки за мінімальне число деформаційних проходів. Результати роботи рекомендовані до впровадження на виробництво. The purpose of the work is the development of technology and equipment for the production of the Nut" part. The technology of manufacturing nuts by cold three-dimensional stamping is based on the necessary and sufficient number of technological forming positions. Based on the calculation data for the number of positions, the diameter of the starting metal, the dimensions of the workpiece by positions, as well as the necessary additional technological operations, it is possible to determine the necessary technical characteristics of the equipment. The process itself consists of forming operations (deposition, direct extrusion, reverse extrusion) and separation operations (punching). A new design of a die for squeezing out a nut has been developed, which provides a significant increase in the stability of the workpiece and allows to significantly increase the feasibility of the developed technological modes. The technology of nut production on the crank-knee press has been improved due to the rational redistribution of the degree of deformation at the previous stage of the manufacturing process of parts, which made it possible to reduce the load on the tool and prevent the formation of surface cracks on the product. More rational technological regimes have been found that ensure realizability and improve the conditions of the nut manufacturing process with the minimum number of deformation passes. The results of the work are recommended for implementation in production.
- «
- 1 (current)
- 2
- 3
- »