Перший (бакалаврський) рівень
Permanent URI for this collectionhttps://dspace.kntu.kr.ua/handle/123456789/11591
Browse
Search Results
Item Проект робочого механізму холодновисаджувального однопозиційного двохударного автомата з суцільною матрицею(ЦНТУ, 2024-06-21) Пугач, Андрій Григорович; Pugach, AndriiМетою роботи є проектування робочого механізму холодновисаджувального однопозиційного двох ударного автомата з суцільною матрицею. Автомат холодновисаджувальний – це сучасне обладнання, призначене для виробництва деталей методом холодного висаджування. Цей процес дозволяє отримувати високоякісні і точні вироби з різних матеріалів, включаючи сталь, алюміній, мідь та інші. Принцип роботи автомата холодновисаджувального заснований на застосуванні великої сили для висаджування заготовки в готову деталь. Автомат холодновисаджувального типу забезпечує високу точність виготовлення деталей, що особливо важливо для прецизійних і складних конструкцій. Чим більше ударів, тим складніші форми деталей можна висаджувати на такому автоматі. Зроблений кінематичний розрахунок основного робочого механізму, дозволяє визначити параметри основного робочого механізму, також переміщення, швидкість та прискорення. Енергосилові параметри штампування дозволяють визначити навантаження на кривошипно-шатунний механізм. Під дією сил на повзун виникають сили притиску повзуна до напрямних. На підставі теоретичних і моніторингових досліджень були розроблені способи , які дозволяють встановити і обмежити перевантаження силових параметрів головного механізму. The purpose of the work is to design the working mechanism of a cold landing single-position two-impact machine with a continuous matrix. The automatic cold pressing machine is a modern equipment designed for the production of parts by the method of cold pressing. This process makes it possible to obtain high-quality and precise products from various materials, including steel, aluminum, copper and others. The principle of operation of the automatic cold presser is based on the application of a large force to press the workpiece into the finished part. The automatic cold-setting type ensures high precision in the production of parts, which is especially important for precise and complex structures. The more strokes, the more complex forms of parts can be planted on such a machine. The kinematic calculation of the main working mechanism was made, which allows determining the parameters of the main working mechanism, as well as displacement, speed and acceleration. The power parameters of stamping allow you to determine the load on the crank mechanism. Under the action of forces on the slider, there are forces of compression of the slider against the guides. On the basis of theoretical and monitoring studies, methods were developed that allow to establish and limit the overloading of power parameters of the main mechanism.Item Технологія та оснащення для виготовлення деталі «Палець шаровий»(ЦНТУ, 2024-06-28) Соболєв, Олександр Анатолійович; Sobolyev, OleksandrМетою роботи є розробка технології та оснащення для виготовлення деталі «Палець шаровий». Зниження собівартості і підвищення якості кріпильних виробів є актуальною проблемою вітчизняної метизної промисловості. При виробництві важливе значення має правильний вибір режимів деформації по переходах. Одним з факторів, що обмежують висадку головки за перехід, є поздовжня стійкість стрижня. Рівномірність висадки головки залежить від якості правки, чистоти і перпендикулярності площини зрізу заготовки. Існуючі методи в багатьох випадках не дозволяють розрахувати деформований стан, граничну формозміну і механічні властивості виробів після штампування і це спонукає шукати нові підходи розробки технологій. Визначено та досліджено найбільш ефективний спосіб отримання кріпильних виробів зі щаровою головкою холодним об’ємним штампуванням. Розроблено вимоги, що висуваються до вихідної заготовки, а також рекомендації, щодо проектування та розрахунку технологічного інструменту. Запропонований спосіб дозволяє розширити сортамент виробів, що виготовляються холодним об'ємним штампуванням і підвищити їх якість. Запропоновано спосіб визначення основних параметрів робочих елементів штампа, який включає провідний розрахунок на міцність стінок матриці та пуансона, а також визначення основних параметрів деталей, що забезпечують надійне притиснення пуансона до матриці. The purpose of the work is the development of technology and equipment for the production of the Ball Finger part. Reducing the cost price and improving the quality of fasteners is an urgent problem of the domestic hardware industry. During production, the correct selection of deformation modes at transitions is important. One of the factors limiting the landing of the head for the transition is the longitudinal stability of the rod. The uniformity of the landing of the head depends on the quality of editing, cleanliness and perpendicularity of the cut plane of the workpiece. In many cases, the existing methods do not allow to calculate the deformed state, the ultimate deformation and mechanical properties of the products after stamping, and this prompts the search for new approaches to the development of technologies. The most effective method of obtaining fasteners with a slotted head by cold three-dimensional stamping has been determined and studied. The requirements for the initial workpiece, as well as recommendations for the design and calculation of the technological tool, have been developed. The proposed method makes it possible to expand the range of products manufactured by cold volumetric stamping and to improve their quality. A method of determining the main parameters of the working elements of the stamp is proposed, which includes a leading calculation of the strength of the walls of the die and the punch, as well as determining the main parameters of the parts that ensure reliable pressing of the punch to the die.Item Технологія та оснащення для виготовлення деталі «Гайка»(ЦНТУ, 2024-06-28) Шульган, Ярослав Володимирович; Shulgan, YaroslavМетою роботи є розробка технології та оснащення для виготовлення деталі «Гайка». Технологія виготовлення гайки холодним об'ємним штампуванням будується на основі необхідної і достатньої кількості технологічних формоутворюючих позицій. Спираючись на розрахункові дані за кількістю позицій, діаметр вихідного металу, розміри заготовки по позиціях, а також необхідні додаткові технологічні операції, можливо визначити необхідне за технічними характеристиками обладнання. Сам процес складається з формоутворюючих операцій (осаду, видавлювання пряме, видавлювання зворотне) і розділових операцій (пробивання). Розроблена нова конструкція штампа для видавлювання гайки, що забезпечує значне підвищення стійкості заготовки і дозволяє істотно підвищити реалізованість розроблених технологічних режимів. Удосконалено технологію виробництва гайки на кривошипно-колінному пресі за рахунок раціонального перерозподілу ступеня деформації на попередній стадії процесу виготовлення деталей, що дозволило знизити навантаження на інструмент та попередити утворення поверхневих тріщин на виробі. Знайдено раціональні технологічні режими, що забезпечують реалізованість та покращують умови протікання процесу виготовлення гайки за мінімальне число деформаційних проходів. Результати роботи рекомендовані до впровадження на виробництво. The purpose of the work is the development of technology and equipment for the production of the Nut" part. The technology of manufacturing nuts by cold three-dimensional stamping is based on the necessary and sufficient number of technological forming positions. Based on the calculation data for the number of positions, the diameter of the starting metal, the dimensions of the workpiece by positions, as well as the necessary additional technological operations, it is possible to determine the necessary technical characteristics of the equipment. The process itself consists of forming operations (deposition, direct extrusion, reverse extrusion) and separation operations (punching). A new design of a die for squeezing out a nut has been developed, which provides a significant increase in the stability of the workpiece and allows to significantly increase the feasibility of the developed technological modes. The technology of nut production on the crank-knee press has been improved due to the rational redistribution of the degree of deformation at the previous stage of the manufacturing process of parts, which made it possible to reduce the load on the tool and prevent the formation of surface cracks on the product. More rational technological regimes have been found that ensure realizability and improve the conditions of the nut manufacturing process with the minimum number of deformation passes. The results of the work are recommended for implementation in production.Item Розробка оснащення для виготовлення деталі «Скоба»(ЦНТУ, 2024-06-19) Бахтіяров, Олексій Ігорович; Bakhtiiarov, OleksiiМетою роботи є розробка оснащення для виготовлення деталі «Скоба». В роботі виконано розрахунок геометричних параметрів заготовки за переходами штампування; розрахунок розкрою металопрокату; розрахунок технологічних зусиль за операціями; розроблено конструкції оснащення для виготовлення деталі «Скоба»; виконано технічне нормування. Практичне значення: розроблено удосконалений технологічний процес виготовлення деталі «Скоба», розроблено конструкції оснащення для виготовлення деталі «Скоба», що дозволило знизити собівартість її виготовлення. The purpose of the work is the development of equipment for the manufacture of the "Brace" part. In the work, the geometric parameters of the workpiece are calculated according to the stamping transitions; calculation of cutting of rolled metal; calculation of technological efforts by operations; developed equipment designs for the manufacture of the "Brace" part; technical standardization has been carried out. Practical significance: an improved manufacturing process of the "Brace" part was developed, equipment designs were developed for the production of the "Brace" part, which made it possible to reduce the cost of its production.Item Розробка оснащення для виготовлення деталі «Боковина»(ЦНТУ, 2024-06-21) Биченко, Олександр Сергійович; Bychenko, OleksandrМетою роботи є розробка оснащення для виготовлення деталі «Боковина». В роботі виконано розрахунок геометричних параметрів заготовки за переходами штампування; розрахунок розкрою металопрокату; розрахунок технологічних зусиль за операціями; розроблено конструкції оснащення для виготовлення деталі «Боковина»; виконано технічне нормування. Практичне значення: розроблено удосконалений технологічний процес виготовлення деталі «Боковина», розроблено конструкції оснащення для виготовлення деталі «Боковина», що дозволило знизити собівартість її виготовлення. The purpose of the work is the development of equipment for the manufacture of the "Bokovyna" part. In the work, the geometric parameters of the workpiece are calculated according to the stamping transitions; calculation of cutting of rolled metal; calculation of technological efforts by operations; developed equipment designs for the manufacture of the "Bokovyna" part; technical standardization has been carried out. Practical significance: an improved manufacturing process of the "Bokovyna" part was developed, equipment designs were developed for the production of the "Bokovyna" part, which made it possible to reduce the cost of its production.Item Розробка оснащення для виготовлення деталі «Диск»(ЦНТУ, 2024-06-28) Тєлєвний, Роман Русланович; Tielievnyi, RomanМетою роботи є розробка оснащення для виготовлення деталі «Диск». В роботі виконано розрахунок геометричних параметрів заготовки за переходами штампування; розрахунок розкрою металопрокату; розрахунок технологічних зусиль за операціями; розроблено конструкції оснащення для виготовлення деталі «Диск»; виконано технічне нормування. Практичне значення: розроблено удосконалений технологічний процес виготовлення деталі «Диск», розроблено конструкції оснащення для виготовлення деталі «Диск», що дозволило знизити собівартість її виготовлення. The purpose of the work is the development of equipment for the manufacture of the "Disk" part. In the work, the geometric parameters of the workpiece are calculated according to the stamping transitions; calculation of cutting of rolled metal; calculation of technological efforts by operations; developed equipment designs for the manufacture of the "Disk" part; technical standardization has been carried out. Practical significance: an improved manufacturing process of the "Disk" part was developed, equipment designs were developed for the production of the "Disk" part, which made it possible to reduce the cost of its production.Item Розробка оснащення для виготовлення деталі «Кришка»(ЦНТУ, 2024-06-21) Токій, Дарія Ігорівна; Tokii, DariiaМетою роботи є розробка оснащення для виготовлення деталі «Кришка». В роботі виконано розрахунок геометричних параметрів заготовки за переходами штампування; розрахунок розкрою металопрокату; розрахунок технологічних зусиль за операціями; розроблено конструкції оснащення для виготовлення деталі «Кришка»; виконано технічне нормування. Практичне значення: розроблено удосконалений технологічний процес виготовлення деталі «Кришка», розроблено конструкції оснащення для виготовлення деталі «Кришка», що дозволило знизити собівартість її виготовлення. The purpose of the work is the development of equipment for the manufacture of the "Cover" part. In the work, the geometric parameters of the workpiece are calculated according to the stamping transitions; calculation of cutting of rolled metal; calculation of technological efforts by operations; developed equipment designs for the manufacture of the "Cover" part; technical standardization has been carried out. Practical significance: an improved manufacturing process of the "Cover" part was developed, equipment designs were developed for the production of the "Cover" part, which made it possible to reduce the cost of its productionItem Розробка оснащення для виготовлення деталі «Кронштейн»(ЦНТУ, 2024-06-28) Хало, Володимир Анатолійович; Khalo, VolodymyrМетою роботи є розробка оснащення для виготовлення деталі «Кронштейн». В роботі виконано розрахунок геометричних параметрів заготовки за переходами штампування; розрахунок розкрою металопрокату; розрахунок технологічних зусиль за операціями; розроблено конструкції оснащення для виготовлення деталі «Кронштейн»; виконано технічне нормування. Практичне значення: розроблено удосконалений технологічний процес виготовлення деталі «Кронштейн», розроблено конструкції оснащення для виготовлення деталі «Кронштейн», що дозволило знизити собівартість її виготовлення. The purpose of the work is the development of equipment for the manufacture of the "Bracket" part. In the work, the geometric parameters of the workpiece are calculated according to the stamping transitions; calculation of cutting of rolled metal; calculation of technological efforts by operations; developed equipment designs for the manufacture of the "Bracket" part; technical standardization has been carried out. Practical significance: an improved manufacturing process of the "Bracket" part was developed, equipment designs were developed for the production of the "Bracket" part, which made it possible to reduce the cost of its production.Item Розробка оснащення для виготовлення деталі "Кронштейн""(ЦНТУ, 2024-06-21) Лукіч, Ярослав Сергійович; Lukich, YaroslavМетою роботи є розробка оснащення для виготовлення деталі «Кронштейн». В роботі виконано розрахунок геометричних параметрів заготовки за переходами штампування; розрахунок розкрою металопрокату; розрахунок технологічних зусиль за операціями; розроблено конструкції оснащення для виготовлення деталі «Кронштейн»; виконано технічне нормування. Практичне значення: розроблено удосконалений технологічний процес виготовлення деталі «Кронштейн», розроблено конструкції оснащення для виготовлення деталі «Кронштейн», що дозволило знизити собівартість її виготовлення. The purpose of the work is the development of equipment for the manufacture of the "Bracket" part. In the work, the geometric parameters of the workpiece are calculated according to the stamping transitions; calculation of cutting of rolled metal; calculation of technological efforts by operations; developed equipment designs for the manufacture of the "Bracket" part; technical standardization has been carried out. Practical significance: an improved manufacturing process of the "Bracket" part was developed, equipment designs were developed for the production of the "Bracket" part, which made it possible to reduce the cost of its production.