Кафедра машинобудування, мехатроніки і робототехніки
Permanent URI for this communityhttps://dspace.kntu.kr.ua/handle/123456789/770
Browse
Item Mechanism of Formation of Plane Surfaces with an Electric Arc(Allerton Press, Inc., 2019) Bokov, V.; Sisa, O.; Mirzak, V.; Боков, В. М.; Сіса, О. Ф.; Мірзак, В. Я.A new method is offered for high-performance dimensional treatment by an electric arc (DTEA) of two similar plane surfaces in the components of hard-for-treatment materials in a bipolar mode without the traditional application of an electrode, which in contrast to the method of DTEA, with the application of an electrode, provides the rise in the efficiency of treatment by 230 %. It is shown that while transfering from the unipolar DTEA of the hard alloy BK-15 by the graphite electrode-tool to the bipolar DTEA of two samples of the same alloy, there is a considerable increase of thermal energy of the cathode area due to the energy of the arc column, which can overrun the thermal energy of the anode area and invoke the inversion, that is, the change of the direction of prevailing electric erosion. This increase of the thermal energy of the cathode area of the arc explains the increase of productivity of the bipolar DTEA of the two samples of the hard alloy BK-15 in contrast to the unipolar one. Запропоновано новий спосіб високопродуктивної розмірної обробки металів електричною дугою (РОД) двох однакових плоских поверхонь в деталях з важкооброблюваних матеріалів в біполярному режимі без традиційного застосування електрода-інструмента, який в порівнянні з способом РОД із застосуванням електрода-інструмента забезпечує підвищення продуктивності обробки на 230 %. Показано, що при переході від уніполярної РОД твердого сплаву ВК-15 графітовим електродом-інструментом до біполярної РОД двох зразків з цього ж сплаву спостерігається істотне збільшення теплової енергії катодного області за рахунок енергії стовпа дуги, що може перевищити теплову енергію анодної області і викликати інверсію, тобто зміна напрямку переважної електричної ерозії. Таке збільшення теплової енергії катодного області дуги пояснює збільшення продуктивності біполярної РОД двох зразків з твердого сплаву ВК-15 в порівнянні з уніполярною.Item Електроерозійна головка розмірної обробки дугою на базі настільного свердлувального верстата з ручною подачею електрода-інструмента від вала-шестірні(ДО "Український національний офіс інтелектуальної власності та інновацій", 2024) Сергеєв, А. О.; Боков, В. М.; Шмельов, В. М.; Serheiev, A.; Bokov, V.; Shmelyov, V.Електроерозійна головка розмірної обробки дугою на базі настільного свердлувального верстата з ручною подачею електрода-інструмента від вала-шестірні полягає в тому, що на місце штурвала привода вала-шестірні встановлено самогальмівну передачу, наприклад однозахідну черв'ячну, з маховичком та рукояткою, а головка оснащується амперметром, що вимірює силу струму в процесі обробки. При цьому амперметр розташований в полі зору оператора. An EDM head for dimensional arc machining on the basis of a benchtop drilling machine with manual electrode-tool feed from a gear shaft is characterized by the fact that a self-locking gear, such as a single-worm gear, with a handwheel and a handle, is installed in place of the gear shaft drive steering wheel, and the head is equipped with an ammeter that measures the current during machining. The ammeter is located in the operator's field of vision.Item Електроерозійна головка розмірної обробки дугою стрижнів на базі настільного свердлувального верстата(ДО "Український національний офіс інтелектуальної власності та інновацій", 2024) Сергеєв, А. О.; Боков, В. М.; Шмельов, В. М.; Serheiev, A.; Bokov, V.; Shmelyov, V.Електроерозійна головка розмірної обробки дугою стрижнів на базі настільного свердлувального верстата оснащена підкладною плитою, через яку робоча рідина, разом з продуктами ерозії, вилучається із зони обробки. The EDM head for dimensional arc machining of rods based on a benchtop drilling machine is equipped with a backing plate through which the working fluid, along with erosion products, is removed from the machining area.Item Использование электрической дуги для получения металлических порошков(2019) Боков, В. М.; Сиса, О. Ф.; Bokov, V.; Sisa, O.Получены и исследованы порошки из титанового сплава ВТЗ-1 и твердого сплава ВК-15, предлагается их промышленное использование, а именно для поверхностного напыления. Предложены высокопроизводительные способы и устройства для получения металлических порошков с использованием электрической дуги в поперечном гидродинамическом потоке рабочей жидкости, которая горит без пауз, позволяющие по сравнению с электроэрозионным диспергированием в насыпном слое повысить производительность диспергирования на порядок и более, а также снизить количество концевых технологических отходов (электродов) в 4-6 раз. Modern methods of electro-erosive dispersion of electrically conductive materials that use non-stationary forms of electrical discharges in fluid have low productivity. That is associated with long pauses of discharges. The objective of this research is to raise the productivity of obtaining metal powders. From a methodological point of view, a metal powder was obtained during in the process of research using an electric arc in the transverse hydrodynamic flow of the working fluid as a product of dispersion of specially prepared work-pieces and as a waste item (electrodes erosion products) of implementing the method of electric-arc treatment of two flat surfaces in the bipolar mode. During the research work, powders from the BT3-1 titanium alloy and the BK-15 hard alloy were obtained and investigated. The proposal was put forward on a possibility of their industrial use, especially for surface spraying. The high-performance methods and appliances were suggested to obtain metal powders using an electric arc in the transverse hydrodynamic flow of the working fluid that burns without a pause. They make it possible to increase dispersion productivity in a fixed-bed layer by an order of magnitude and more as compared with the electro-erosive dispersion, as well as to reduce the number of terminal process waste (i.e. electrodes) by 4 to 6 times.Item Компенсатор нерівномірності навантаження штампа(Український інститут інтелектуальної власності, 2012) Мірзак, В. Я.; Боков, В. М.; Mirzak, V.; Bokov, V.Компенсатор нерівномірності навантаження штампа включає в себе корпус з вмонтованим в ньому механізмом повороту та лінійного переміщення інструментальної плити для кріплення верхньої частини штампа. Корпус виконано у вигляді траверси прес-автомата з нижнім приводом. Інструментальна плита орієнтована робочою поверхнею униз та має центральний вертикальний отвір для базування за центрошукачем штампа. Механізм повороту та лінійного переміщення інструментальної плити оснащується бортами для занурення сферичних частин у масляну ванну. An unbalanced die loading compensator comprises a body with a built-in mechanism for turning and linear motion of a tool plate for securing the die upper part. The body is designed as an automatic press cross-arm with a lower drive. The tool plate is oriented with a working surface downward and has a central vertical hole for location by a center-finder of the die. The mechanism of rotation and linear movement of the tool plate is equipped with boards for immersion of spherical particles in an oil bath.Item Компенсатор нерівномірності навантаження штампа(Український інститут інтелектуальної власності, 2011) Мірзак, В. Я.; Боков, В. М.; Mirzak, V.; Bokov, V.Компенсатор нерівномірності навантаження штампа, в якому проміжну плиту виконано у вигляді упорного підшипника ковзання з конічною зовнішньою допоміжною поверхнею; проміжна плита занурена у масляну ванну, яка утворена в корпусі так, що донна її частина лежить нижче рівня плоскої рухомої опори та служить для накопичування продуктів припрацювання поверхонь ковзання, а рівень масла в ванні вищий рівня поверхонь тертя пристрою рухомого з'єднання; між інструментальною плитою та корпусом встановлено силовий еластичний пружній елемент для демпфірування коливань інструментальної плити після зняття навантаження, який виконано навколо ванни за замкнутим контуром.. A compensator of irregularity of loading of a stamp, in which an intermediate plate is made in the form of a plain thrust bearing with a conic outer auxiliary surface; the intermediate plate is immersed in an oil bath, which is formed in the body so that its bottom part lies below the level flat movable support and serves for accumulation of running-in products of sliding surfaces of a device of sliding connection; between tool-mounting plate and body is mounted a power flexible elastic element for vibration damping of tool-mounting plate after removal of the load made around the bath in a closed circuit.Item Механічний компенсатор похибок системи "прес-штамп" для розділового штампування(ДО "Український національний офіс інтелектуальної власності та інновацій", 2024) Мірзак, В. Я.; Боков, В. М.; Сіса, О. Ф.; Свяцький, В. В.; Шмельов, В. М.; Богатирьов, Д. В.; Брагінець, Т. П.; Mirzak, V.; Bokov, V.; Sisa, O.; Sviatskyi, V.; Shmelyov, V.; Bohatyrov, D.; Brahinets, T.Механічний компенсатор похибок системи "прес-штамп" для розділового штампування, виконаний з можливістю динамічного підстроювання в напрямку збігання осей прикладання технологічного зусилля від преса та центра тиску штампа, який складається з пристрою для створення протитиску переміщенню пуансона. Пристрій для створення протитиску переміщенню пуансона виконано у вигляді парної кількості жорстких обмежувачів, двох або чотирьох, з вбудованими в них рухомими в напрямку штампування навантажувачами, кожен із яких опирається на пружний елемент, а саме пружину, поліуретановий буфер тощо, причому пристрій встановлено між нижньою та верхньою плитами штампа. Mechanical error compensator of the "press-die" system for parting stamping, made with the possibility of dynamic adjustment in the direction of coincidence of the axes of application of technological force from the press and the pressure center of the die, consisting of a device for creating back pressure to the movement of the punch. The device for creating backpressure against the punch movement is made in the form of an even number of rigid limiters, two or four, with loaders built into them moving in the direction of stamping, each of which is supported by an elastic element, namely a spring, polyurethane buffer, etc., and the device is installed between the lower and upper plates of the die.Item Підвищення якості розділового тонколистового штампування(НТУ "ХПІ", 2014) Мірзак, В. Я.; Боков, В. М.; Mirzak, V.; Bokov, V.Експериментально доведено, що при штампуванні пластин ротора встановлення штампа на механічний компенсатор похибок системи «прес-штамп», порівняно із встановленням його без компенсатора, суттєво підвищує якість штампування, зокрема висота задирки зменшується за зовнішнім контуром на 93 % та за внутрішнім - на 45 %. Отриманий результат підтверджує доцільність використання механічних компенсаторів похибок системи «прес-штамп» з метою підвищення якості розділового тонколистового штампування. It has been experimentally proven that while punching the rotor plates the mounting of the punch on the mechanic compensator considerably increases the quality of "press-punch" comparing with the mounting without the compensator. It occurs due to the decrease of the height of the agnail around the outer contour by 93 % and inner contour by 45 %. Distribution of the height of the agnail according to the perimeter of the plates' contour, which are punched and breached, a more even while mounting of the punch on mechanical compensator of faults of the system of "press-punch". This shows the decrease in the amplitude of the dynamic clearance. The result we have got proves the advisability of using mechanic compensators of faults of the system "press-punch" in order to increase the quality of separating thin plate punching.Item Спосіб виготовлення пелет шляхом пресування котками подрібненої сировини в отвори плоскої кільцевої матриці(ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, 2021) Боков, В. М.; Bokov, V.Спосіб виготовлення пелет виконують шляхом пресування котками подрібненої сировини в отвори плоскої кільцевої матриці. Процес здійснюють крізь отвори квадратної форми із загостреними з боку завантаження сировини перемичками між ними. The method of making pellets is performed by pressing crushed raw materials with rollers into the holes of a flat ring matrix. The process is carried out through square-shaped openings with bridges between them, pointed on the side of loading raw materials.Item Спосіб вилучення зламаного інструменту із застосуванням електроерозійної обробки(ДО "Український національний офіс інтелектуальної власності та інновацій", 2025) Сергеєв, А. О.; Боков, В. М.; Шмельов, В. М.; Мажара, В. А.; Serheiev, A.; Bokov, V.; Shmelyov, V.; Mazhara, VСпосіб вилучення зламаного інструменту, при якому застосовують електроерозійну обробку. Процес вилучення зламаного інструменту здійснюють у два етапи. На першому етапі за допомогою електроерозійної головки для розмірної обробки дугою до металорізального верстата формують поглиблення під ключ - трикутного, чотирикутного або шестикутного перерізу. На другому етапі - вставляють у поглиблення Г-подібний ключ та відкручують зламану частину шляхом його обертання. Method of removing broken tool using electrical discharge machining. The process of removing broken tool is carried out in two stages. At the first stage, a turnkey recess of triangular, quadrangular or hexagonal cross-section is formed using an electric discharge head for dimensional arc machining to a metal-cutting machine. The second step is to insert an L-shaped wrench into the recess and unscrew the broken part by rotating it.Item Спосіб витягування порожнистих деталей коробчастої форми та прямокутного перерізу із плоскої металевої сітки з квадратним вічком(ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, 2022) Боков, В. М.; Bokov, V.Заявлений спосіб витягування коробок прямокутного перерізу із плоскої металевої сітки з квадратним вічком. Витягування здійснюють із прямокутної заготовки, сторони якої паралельні дротам сітки. Заготовка має кутові фаски, які паралельні діагоналі вічка сітки. Disclosed is a method for drawing boxes of rectangular section from flat metal net with square eye. Drawing is carried out from a rectangular workpiece which sides are parallel to the wire net. The workpiece has angular chamfers parallel to a diagonal of the net eye.Item Спосіб витягування циліндричних деталей із металевої сітки з квадратним вічком(ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, 2022) Боков, В. М.; Родін, Д. О.; Сіса, О. Ф.; Мірзак, В. Я.; Bokov, V.; Rodin, D.; Sisa, O.; Mirzak, V.У способі витягування циліндричних деталей із металевої сітки з квадратним вічком для першого витягування плоску заготовку кладуть на матрицю, що закріплена на нижній нерухомій частини штампа, і штампують з притиском фланця пуансоном, що закріплений на верхній рухомій частині штампа. Для другого та подальшого витягування отриману об’ємну заготовку одягають на пуансон, який закріплений на нижній нерухомій частині штампа, і штампують матрицею, що закріплена на верхній рухомій частині штампа. Обрізування краю заготовки здійснюють гострою ступінчастою частиною останнього витяжного пуансона. In the method of drawing cylindrical parts from a metal mesh with a square mesh, for the first drawing, a flat workpiece is placed on a die fixed to the lower fixed part of the die and stamped with a flange pressed by a punch fixed to the upper movable part of the die. For the second and subsequent stretching, the resulting three-dimensional workpiece is put on a punch, which is fixed to the lower fixed part of the die, and stamped with a die, which is fixed to the upper movable part of the die. The edge of the workpiece is trimmed with a sharp stepped part of the last drawing punch.Item Спосіб зміни величини зазору між пуансоном та матрицею розділового штампа(Український інститут інтелектуальної власності, 2007) Мірзак, В. Я.; Боков, В. М.; Mirzak, V.; Bokov, V.Спосіб зміни величини зазору між пуансоном та матрицею розділового штампа, який відрізняється тим, що при виготовленні й у процесі експлуатації штампа пуансон нагрівають до потрібної температури, що не перевищує температуру низького відпускання для його матеріалу, а матрицю охолоджують до потрібної температури, яка не досягає межі холодноламкості для її матеріалу. A method for changing the gap between a punch and a die matrix, which is characterized in that, during manufacture and during operation of the die, the punch is heated to the desired temperature not exceeding the low tempering temperature for its material, and the matrix is cooled to the desired temperature without reaching the cold- her material.Item Спосіб прямого видавлювання ковпачків(ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, 2021) Боков, В. М.; Ганул, Д. В.; Bokov, V.; Hanul, D.Спосіб прямого видавлювання ковпачків здійснюють в два етапи. На першому етапі першим пуансоном прошивають глухий отвір із залишенням заданої товщини дна ковпачка. На другому етапі другим пуансоном спочатку видавлюють бічну частину ковпачка, далі ковпачок відокремлюють від залишку металу ступінчастою частиною другого пуансона. Зайвий залишковий матеріал видавлюють із робочої зони в концентрично розташовану облойну канавку. The method of direct extrusion of caps is carried out in two stages. At the first stage, a blind hole is sewn with the first punch, leaving the specified thickness of the bottom of the cap. At the second stage, the side part of the cap is first pressed out with the second punch, then the cap is separated from the rest of the metal by the stepped part of the second punch. The excess residual material is squeezed out of the working area into a concentrically located obloja groove.Item Спосіб прямого видавлювання ковпачків з гладкою зовнішньою поверхнею(ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, 2020) Боков, В. М.; Ганул, Д. В.; Bokov, V.; Hanul, D.Спосіб прямого видавлювання ковпачків з гладкою зовнішньою поверхнею здійснюють в одній закритій матриці у три етапи: на першому етапі першим пуансоном прошивають глухий отвір із залишенням заданої товщини дна ковпачка; на другому етапі другим пуансоном з центральним отвором, який з'єднано з атмосферою, видавлюють циліндричну частину ковпачка; на третьому етапі третім пуансоном з центральним отвором, який з'єднано з атмосферою, відокремлюють ковпачок від залишку металу. The method of direct extrusion of caps with a smooth outer surface is carried out in one closed matrix in three stages: at the first stage, a blind hole is pierced with the first punch, leaving a given thickness of the bottom of the cap; at the second stage, the cylindrical part of the cap is squeezed out with a second punch with a central hole, which is connected to the atmosphere; at the third stage, a third punch with a central hole, which is connected to the atmosphere, separates the cap from the rest of the metal.Item Спосіб тонколистового розділового штампування в системі «прес-штамп» з беззазорним напрямком рухомої частини штампа відносно нерухомої(Український інститут інтелектуальної власності, 2012) Мірзак, В. Я.; Боков, В. М.; Mirzak, V.; Bokov, V.Спосіб тонколистового розділового штампування в системі "прес-штамп" з беззазорним спрямуванням рухомої частини штампа відносно нерухомої, згідно з яким, штампування здійснюють з динамічним підстроюванням системи "прес-штамп" в напрямку збігання осі прикладання технологічного зусилля від преса з віссю, що проходить через центр тиску штампаA method of thin-sheet separate stamping in a "press-die" system with gapless directig a movable part of a die relative to the fixed one, according to which stamping is carried out with dynamic adjustment of the "press-die" system in the direction of coincidence of the axis of application of process force from the press with the axis passing through the center of pressure of the die.Item Технологія холодного штампування. Лабораторні роботи(ЦНТУ, 2019) Боков, В. М.; Bokov, V.Розроблена, узагальнена та систематизована інформація, що включає в себе відомості про нормалізовані вузли та деталі штампів, розрахунок елементів штампів, раціональний розкрій вихідного матеріалу, особливості технологічних розрахунків для різних операцій холодного штампування, а також технічне нормування. Наведено умови завдань у 25 варіантах та програми розрахунку на ПКItem Технологія холодного штампування. Практичні роботи(ЦНТУ, 2019) Боков, В. М.; Bokov, V.Розроблена, узагальнена та систематизована інформація, що включає в себе відомості про нормалізовані вузли та деталі штампів, розрахунок елементів штампів, раціональний розкрій вихідного матеріалу, особливості технологічних розрахунків для різних операцій холодного штампування, а також технічне нормування. Наведено умови завдань у 25 варіантах та програми розрахунку на ПК