Механіко-технологічний факультет
Permanent URI for this communityhttps://dspace.kntu.kr.ua/handle/123456789/760
Browse
12 results
Search Results
Item Спосіб витягування циліндричних деталей із металевої сітки з квадратним вічком(ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, 2022) Боков, В. М.; Родін, Д. О.; Сіса, О. Ф.; Мірзак, В. Я.; Bokov, V.; Rodin, D.; Sisa, O.; Mirzak, V.У способі витягування циліндричних деталей із металевої сітки з квадратним вічком для першого витягування плоску заготовку кладуть на матрицю, що закріплена на нижній нерухомій частини штампа, і штампують з притиском фланця пуансоном, що закріплений на верхній рухомій частині штампа. Для другого та подальшого витягування отриману об’ємну заготовку одягають на пуансон, який закріплений на нижній нерухомій частині штампа, і штампують матрицею, що закріплена на верхній рухомій частині штампа. Обрізування краю заготовки здійснюють гострою ступінчастою частиною останнього витяжного пуансона. In the method of drawing cylindrical parts from a metal mesh with a square mesh, for the first drawing, a flat workpiece is placed on a die fixed to the lower fixed part of the die and stamped with a flange pressed by a punch fixed to the upper movable part of the die. For the second and subsequent stretching, the resulting three-dimensional workpiece is put on a punch, which is fixed to the lower fixed part of the die, and stamped with a die, which is fixed to the upper movable part of the die. The edge of the workpiece is trimmed with a sharp stepped part of the last drawing punch.Item Механічний компенсатор похибок системи "прес-штамп" для розділового штампування(ДО "Український національний офіс інтелектуальної власності та інновацій", 2024) Мірзак, В. Я.; Боков, В. М.; Сіса, О. Ф.; Свяцький, В. В.; Шмельов, В. М.; Богатирьов, Д. В.; Брагінець, Т. П.; Mirzak, V.; Bokov, V.; Sisa, O.; Sviatskyi, V.; Shmelyov, V.; Bohatyrov, D.; Brahinets, T.Механічний компенсатор похибок системи "прес-штамп" для розділового штампування, виконаний з можливістю динамічного підстроювання в напрямку збігання осей прикладання технологічного зусилля від преса та центра тиску штампа, який складається з пристрою для створення протитиску переміщенню пуансона. Пристрій для створення протитиску переміщенню пуансона виконано у вигляді парної кількості жорстких обмежувачів, двох або чотирьох, з вбудованими в них рухомими в напрямку штампування навантажувачами, кожен із яких опирається на пружний елемент, а саме пружину, поліуретановий буфер тощо, причому пристрій встановлено між нижньою та верхньою плитами штампа. Mechanical error compensator of the "press-die" system for parting stamping, made with the possibility of dynamic adjustment in the direction of coincidence of the axes of application of technological force from the press and the pressure center of the die, consisting of a device for creating back pressure to the movement of the punch. The device for creating backpressure against the punch movement is made in the form of an even number of rigid limiters, two or four, with loaders built into them moving in the direction of stamping, each of which is supported by an elastic element, namely a spring, polyurethane buffer, etc., and the device is installed between the lower and upper plates of the die.Item Пристрій для закріплення заготовок(ДО "Український національний офіс інтелектуальної власності та інновацій", 2024) Свяцький, В. В.; Шмельов, В. М.; Мірзак, В. Я.; Сіса, О. Ф.; Зайцев, Т. І.; Тєлєвний, Р. Р.; Sviatskyi, V.; Shmelyov, V.; Mirzak, V.; Sisa, O.; Zaitsev, T.; Tielievnyi, R.Корисна модель належить до верстатобудування, зокрема до пристроїв для закріплення порожнистих заготовок, переважно тонкостінних, при механічній обробці. The useful model belongs to machine tool construction, in particular to devices for fixing hollow workpiece, mainly thin-walled, during mechanical processing.Item Mechanism of Formation of Plane Surfaces with an Electric Arc(Allerton Press, Inc., 2019) Bokov, V.; Sisa, O.; Mirzak, V.; Боков, В. М.; Сіса, О. Ф.; Мірзак, В. Я.A new method is offered for high-performance dimensional treatment by an electric arc (DTEA) of two similar plane surfaces in the components of hard-for-treatment materials in a bipolar mode without the traditional application of an electrode, which in contrast to the method of DTEA, with the application of an electrode, provides the rise in the efficiency of treatment by 230 %. It is shown that while transfering from the unipolar DTEA of the hard alloy BK-15 by the graphite electrode-tool to the bipolar DTEA of two samples of the same alloy, there is a considerable increase of thermal energy of the cathode area due to the energy of the arc column, which can overrun the thermal energy of the anode area and invoke the inversion, that is, the change of the direction of prevailing electric erosion. This increase of the thermal energy of the cathode area of the arc explains the increase of productivity of the bipolar DTEA of the two samples of the hard alloy BK-15 in contrast to the unipolar one. Запропоновано новий спосіб високопродуктивної розмірної обробки металів електричною дугою (РОД) двох однакових плоских поверхонь в деталях з важкооброблюваних матеріалів в біполярному режимі без традиційного застосування електрода-інструмента, який в порівнянні з способом РОД із застосуванням електрода-інструмента забезпечує підвищення продуктивності обробки на 230 %. Показано, що при переході від уніполярної РОД твердого сплаву ВК-15 графітовим електродом-інструментом до біполярної РОД двох зразків з цього ж сплаву спостерігається істотне збільшення теплової енергії катодного області за рахунок енергії стовпа дуги, що може перевищити теплову енергію анодної області і викликати інверсію, тобто зміна напрямку переважної електричної ерозії. Таке збільшення теплової енергії катодного області дуги пояснює збільшення продуктивності біполярної РОД двох зразків з твердого сплаву ВК-15 в порівнянні з уніполярною.Item Кування і гаряче об'ємне штампування. Лабораторні роботи(ЦНТУ, 2019) Носуленко, В. І.; Мірзак, В. Я.; Nosulenko, V.; Mirzak, V.Лабораторні роботи є невід’ємною складовою дисципліни «Кування і гаряче об'ємне штампування». Лабораторні роботи виконуються з метою закріплення студентами теоретичних знань та отримання практичних навичок дослідження основних технологічних процесів кування і гарячого об'ємного штампування та роботи з типовим штамповим оснащенням.Item Кування і гаряче об'ємне штампування. Практичні роботи(ЦНТУ, 2019) Носуленко, В. І.; Мірзак, В. Я.; Nosulenko, V.; Mirzak, V.Дисципліна «Кування і гаряче об'ємне штампування» передбачає проведення практичних занять та виконання курсового проекту. На практичних заняттях студенти розробляють технологічний процес штампування поковки згідно отриманого варіанту завдання, без конструювання штампів. При виконанні курсового проекту студенти розробляють як технологічний процес штампування певної поковки, так і проектують штампи (молотовий або КГШП та для обрізання облою). Методичні рекомендації, що пропонуються, призначені для застосування при самостійній роботі над завданнями та проектамиItem Підвищення якості тонколистового розділового штампування механічним компенсатором похибок системи "прес-штамп"(ПП «Ексклюзив-Систем», 2017) Мірзак, В. Я.; Mirzak, V.Дисертація присвячена підвищенню якості тонколистового розділового штампування шляхом застосування механічних компенсаторів похибок системи «прес–штамп». Показано, що 60 % втрат якості пов’язано з похибками системи «прес–штамп», а подальше підвищення якості – з компенсацією цих похибок. Запропоновано принцип динамічного підстроювання, реалізований шляхом експлуатації штампу на механічному компенсаторі. Запропонована методика оптимізації геометричних параметрів і моделювання деформаційної картини компенсатора для кривошипного пресу. Отримано математичні моделі, які дозволяють ефективно керувати показниками міцності та визначати оптимальні геометричні параметри компенсатора. Виявлено позитивний вплив компенсатора на напружено-деформований стан елементів штампового блоку, що приводить до істотної зміни деформаційної картини системи «прес–штамп», Зафіксовано покращення якості штампування пластин ротора з використанням компенсатора, порівняно зі штампуванням без нього. Запропоновані нові технічні рішення та проведені промислові випробування компенсаторів. Отриманий результат підтверджує доцільність використання механічних компенсаторів похибок системи «прес–штамп» для підвищення якості тонколистового розділового штампування. Dissertation is devoted to the improvement of quality of thin plate separate blanking by the application of mechanical error compensators of the “press-stamp” system. It is shown that 60% of the loss of quality is due to the errors of the "the press-stamp" system and further improvement of the quality is connected with compensation of these errors A dynamic adjustment principle is suggested which is realized by operating the die on a mechanical compensator. The methodology of optimization of geometrical parameters and modeling of the deformation pattern of the compensator for crank press was suggested. The mathematical models were worked out that allow controlling effectively the indicators of strength and determine the optimal geometric parameters of the compensator. A positive effect of the compensator on the stress-strain state of the stamp block elements was gained. That leads to a significant change in the deformation pattern of the "press-stamp" system. The improvement of quality blanking of the rotor plates using the compensator was fixed. New technical solutions were suggested and production testing of compensators was carried out. The result confirms the usefulness of application of mechanical error compensator in the "press-stamp" system for the improvement of quality of thin plate separate blanking.Item Спосіб зміни величини зазору між пуансоном та матрицею розділового штампа(Український інститут інтелектуальної власності, 2007) Мірзак, В. Я.; Боков, В. М.; Mirzak, V.; Bokov, V.Спосіб зміни величини зазору між пуансоном та матрицею розділового штампа, який відрізняється тим, що при виготовленні й у процесі експлуатації штампа пуансон нагрівають до потрібної температури, що не перевищує температуру низького відпускання для його матеріалу, а матрицю охолоджують до потрібної температури, яка не досягає межі холодноламкості для її матеріалу. A method for changing the gap between a punch and a die matrix, which is characterized in that, during manufacture and during operation of the die, the punch is heated to the desired temperature not exceeding the low tempering temperature for its material, and the matrix is cooled to the desired temperature without reaching the cold- her material.Item Спосіб тонколистового розділового штампування в системі «прес-штамп» з беззазорним напрямком рухомої частини штампа відносно нерухомої(Український інститут інтелектуальної власності, 2012) Мірзак, В. Я.; Боков, В. М.; Mirzak, V.; Bokov, V.Спосіб тонколистового розділового штампування в системі "прес-штамп" з беззазорним спрямуванням рухомої частини штампа відносно нерухомої, згідно з яким, штампування здійснюють з динамічним підстроюванням системи "прес-штамп" в напрямку збігання осі прикладання технологічного зусилля від преса з віссю, що проходить через центр тиску штампаA method of thin-sheet separate stamping in a "press-die" system with gapless directig a movable part of a die relative to the fixed one, according to which stamping is carried out with dynamic adjustment of the "press-die" system in the direction of coincidence of the axis of application of process force from the press with the axis passing through the center of pressure of the die.Item Компенсатор нерівномірності навантаження штампа(Український інститут інтелектуальної власності, 2012) Мірзак, В. Я.; Боков, В. М.; Mirzak, V.; Bokov, V.Компенсатор нерівномірності навантаження штампа включає в себе корпус з вмонтованим в ньому механізмом повороту та лінійного переміщення інструментальної плити для кріплення верхньої частини штампа. Корпус виконано у вигляді траверси прес-автомата з нижнім приводом. Інструментальна плита орієнтована робочою поверхнею униз та має центральний вертикальний отвір для базування за центрошукачем штампа. Механізм повороту та лінійного переміщення інструментальної плити оснащується бортами для занурення сферичних частин у масляну ванну. An unbalanced die loading compensator comprises a body with a built-in mechanism for turning and linear motion of a tool plate for securing the die upper part. The body is designed as an automatic press cross-arm with a lower drive. The tool plate is oriented with a working surface downward and has a central vertical hole for location by a center-finder of the die. The mechanism of rotation and linear movement of the tool plate is equipped with boards for immersion of spherical particles in an oil bath.