Кафедра обробки металів тиском та спецтехнологій
Permanent URI for this communityhttps://dspace.kntu.kr.ua/handle/123456789/771
Browse
15 results
Search Results
Item САПР технологічної підготовки ковальсько-штампувального виробництва(ЦНТУ, 2020) Мірзак, В. Я.; Боков, В. М.; Сіса, О. Ф.Розглянута методологія автоматизованого проектування штампового оснащення на основі дерева проекта, що пропонує система та доповнює користувач в діалоговому режимі. Розглядаються питання проектування штампів простої, послідовної та суміщеної дії для розділових операцій та штампів для формозмінних операцій (гнуття, відбортування, витягування). Безпосередньо в лабораторних роботах для конкретних деталей пропонується спроектувати повний комплект конструкторської документації для розділових штампів послідовної та суміщеної дії, а також формозмінних штампів простої дії. Наведено приклад проектування штампа послідовної дії.Item Технологія холодного штампування. Практичні роботи(ЦНТУ, 2020) Боков, В. М.; Сіса, О. Ф.; Мірзак, В. Я.Розроблена, узагальнена та систематизована інформація, що включає в себе відомості про нормалізовані вузли та деталі штампів, розрахунок елементів штампів, раціональний розкрій вихідного матеріалу, особливості технологічних розрахунків для різних операцій холодного штампування, а також технічне нормування. Наведено умови завдань у 25 варіантах та програми розрахунку на ПКItem Технологія фізико-технічної обробки матеріалів. Лабораторні роботи(ЦНТУ, 2020) Боков, В. М.; Сіса, О. Ф.; Мірзак, В. Я.Наводяться лабораторні роботи щодо вивчення процесів електроіскрової, електроімпульсної, плазмової та електрохімічної обробки.Item Технологія фізико-технічної обробки матеріалів. Практичні роботи(ЦНТУ, 2020) Боков, В. М.; Сіса, О. Ф.; Мірзак, В. Я.Наводяться завдання щодо вивчення та розрахунку технологічних параметрів процесів електроімпульсної обробки, розмірної обробки електричною дугою, лазерної обробки та електроерозійнохімічної обробки.Item Mechanism of Formation of Plane Surfaces with an Electric Arc(Allerton Press, Inc., 2019) Bokov, V.; Sisa, O.; Mirzak, V.; Боков, В. М.; Сіса, О. Ф.; Мірзак, В. Я.A new method is offered for high-performance dimensional treatment by an electric arc (DTEA) of two similar plane surfaces in the components of hard-for-treatment materials in a bipolar mode without the traditional application of an electrode, which in contrast to the method of DTEA, with the application of an electrode, provides the rise in the efficiency of treatment by 230 %. It is shown that while transfering from the unipolar DTEA of the hard alloy BK-15 by the graphite electrode-tool to the bipolar DTEA of two samples of the same alloy, there is a considerable increase of thermal energy of the cathode area due to the energy of the arc column, which can overrun the thermal energy of the anode area and invoke the inversion, that is, the change of the direction of prevailing electric erosion. This increase of the thermal energy of the cathode area of the arc explains the increase of productivity of the bipolar DTEA of the two samples of the hard alloy BK-15 in contrast to the unipolar one. Запропоновано новий спосіб високопродуктивної розмірної обробки металів електричною дугою (РОД) двох однакових плоских поверхонь в деталях з важкооброблюваних матеріалів в біполярному режимі без традиційного застосування електрода-інструмента, який в порівнянні з способом РОД із застосуванням електрода-інструмента забезпечує підвищення продуктивності обробки на 230 %. Показано, що при переході від уніполярної РОД твердого сплаву ВК-15 графітовим електродом-інструментом до біполярної РОД двох зразків з цього ж сплаву спостерігається істотне збільшення теплової енергії катодного області за рахунок енергії стовпа дуги, що може перевищити теплову енергію анодної області і викликати інверсію, тобто зміна напрямку переважної електричної ерозії. Таке збільшення теплової енергії катодного області дуги пояснює збільшення продуктивності біполярної РОД двох зразків з твердого сплаву ВК-15 в порівнянні з уніполярною.Item Использование электрической дуги для получения металлических порошков(2019) Боков, В. М.; Сиса, О. Ф.; Bokov, V.; Sisa, O.Получены и исследованы порошки из титанового сплава ВТЗ-1 и твердого сплава ВК-15, предлагается их промышленное использование, а именно для поверхностного напыления. Предложены высокопроизводительные способы и устройства для получения металлических порошков с использованием электрической дуги в поперечном гидродинамическом потоке рабочей жидкости, которая горит без пауз, позволяющие по сравнению с электроэрозионным диспергированием в насыпном слое повысить производительность диспергирования на порядок и более, а также снизить количество концевых технологических отходов (электродов) в 4-6 раз. Modern methods of electro-erosive dispersion of electrically conductive materials that use non-stationary forms of electrical discharges in fluid have low productivity. That is associated with long pauses of discharges. The objective of this research is to raise the productivity of obtaining metal powders. From a methodological point of view, a metal powder was obtained during in the process of research using an electric arc in the transverse hydrodynamic flow of the working fluid as a product of dispersion of specially prepared work-pieces and as a waste item (electrodes erosion products) of implementing the method of electric-arc treatment of two flat surfaces in the bipolar mode. During the research work, powders from the BT3-1 titanium alloy and the BK-15 hard alloy were obtained and investigated. The proposal was put forward on a possibility of their industrial use, especially for surface spraying. The high-performance methods and appliances were suggested to obtain metal powders using an electric arc in the transverse hydrodynamic flow of the working fluid that burns without a pause. They make it possible to increase dispersion productivity in a fixed-bed layer by an order of magnitude and more as compared with the electro-erosive dispersion, as well as to reduce the number of terminal process waste (i.e. electrodes) by 4 to 6 times.Item Технологія холодного штампування. Практичні роботи(ЦНТУ, 2019) Боков, В. М.; Bokov, V.Розроблена, узагальнена та систематизована інформація, що включає в себе відомості про нормалізовані вузли та деталі штампів, розрахунок елементів штампів, раціональний розкрій вихідного матеріалу, особливості технологічних розрахунків для різних операцій холодного штампування, а також технічне нормування. Наведено умови завдань у 25 варіантах та програми розрахунку на ПКItem Технологія холодного штампування. Лабораторні роботи(ЦНТУ, 2019) Боков, В. М.; Bokov, V.Розроблена, узагальнена та систематизована інформація, що включає в себе відомості про нормалізовані вузли та деталі штампів, розрахунок елементів штампів, раціональний розкрій вихідного матеріалу, особливості технологічних розрахунків для різних операцій холодного штампування, а також технічне нормування. Наведено умови завдань у 25 варіантах та програми розрахунку на ПКItem Наскрізна програма практик(ЦНТУ, 2016) Боков, В. М.; Мірзак, В. Я.; Носуленко, В. І.; Свяцький, В. В.; Сіса, О. Ф.; Шмельов, В. М.Наскрізна програма практик є основним навчально- методичним документом, що визначає мету, задачі та зміст кожної з виробничих практик. Вона забезпечує єдиний комплексний підхід до організації виробничої підготовки, системності, безперервності та послідовності навчання студентів.. Мета практики студентів – придбання навичок, уміння та знання щодо таких видів діяльності: - виконавчій; - технологічній; - проектно-конструкторській; - дослідницькій; - організаційно-управлінській.Item Спосіб зміни величини зазору між пуансоном та матрицею розділового штампа(Український інститут інтелектуальної власності, 2007) Мірзак, В. Я.; Боков, В. М.; Mirzak, V.; Bokov, V.Спосіб зміни величини зазору між пуансоном та матрицею розділового штампа, який відрізняється тим, що при виготовленні й у процесі експлуатації штампа пуансон нагрівають до потрібної температури, що не перевищує температуру низького відпускання для його матеріалу, а матрицю охолоджують до потрібної температури, яка не досягає межі холодноламкості для її матеріалу. A method for changing the gap between a punch and a die matrix, which is characterized in that, during manufacture and during operation of the die, the punch is heated to the desired temperature not exceeding the low tempering temperature for its material, and the matrix is cooled to the desired temperature without reaching the cold- her material.