Підвищення точності та продуктивності обробки плоских поверхонь деталей, що входять до вузлів і агрегатів автомобілів
Loading...
Files
Date
2023
Authors
Кальченко, В. В.
Венжега, В. І.
Пасов, Г. В.
Kalchenko, V.
Venzhega, V.
Pasov, Н.
Journal Title
Journal ISSN
Volume Title
Publisher
ЦНТУ
Abstract
Використання нових резервів процесу шліфування плоских поверхонь деталей автомобілів
дозволить істотно підвищити продуктивність обробки, знизити нерівномірність зносу профілю круга і
підвищити точність та якість оброблюваних поверхонь, отже є актуальною науковою проблемою,
вирішення якої має важливе народногосподарське значення. Проведений аналіз досліджень і публікацій
показав важливість розробки і впровадження технологій шліфування зі схрещеними вісями
шліфувальних кругів і заготовок, для чого проводиться спеціальна профільна правка круга, що дає змогу
отримати на поверхні круга ділянку для зняття чорнового припуску та калібрувальну ділянку. При цьому
весь припуск зрізується на ділянці, прилеглій до калібрувальної. Калібрувальна ділянка на вході деталей
в зону обробки не приймає участь у зрізуванні припуску, має високу стійкість і на виході формує
остаточну точність торцевих поверхонь. В роботі за допомогою матриць перетворення систем координат,
які моделюють рухи і повороти вздовж і навколо координатних осей, описано калібрувальну ділянку
торця інструмента при його профілюванні на верстаті алмазним олівцем, запропоновано оптимальну
довжину калібрувальної ділянки та співвідношення кутів орієнтації шліфувальних кругів в
горизонтальній і вертикальній площинах, які дають найкращі результати по точності. The use of new reserves of the process of grinding the flat surfaces of parts allows to significantly
increase the productivity of processing, reduce the uneven wear of the wheel profile and increase the accuracy
and quality of the processed surfaces, therefore, it is an urgent scientific problem, the solution of which is of
important national economic importance.
The analysis of research and publications showed the importance of the development and
implementation of grinding technologies with crossed axes of grinding wheels and workpieces, for which a
special profile adjustment of the wheel is carried out, which makes it possible to obtain an area for removing the
rough allowance and a calibration area on the surface of the wheel. At the same time, the entire allowance is cut
in the area adjacent to the calibration area. The calibration section at the entrance of the parts to the processing
area does not participate in cutting the allowance, has high stability and at the exit forms the final accuracy of the
end surfaces. The paper describes the calibration area of the tool end when it is profiled on a machine with a
diamond pencil using the transformation matrices of coordinate systems that model movements and rotations
along and around the coordinate axes, the optimal length of the calibration area and the ratio of the orientation
angles of the grinding wheels in the horizontal and vertical planes are proposed, which give the best results in
terms of accuracy.
This method makes it possible to increase their parameters of accuracy, roughness and processing
productivity, which is an important scientific and practical task, the solution of which will allow both to increase
the service life of nodes and aggregates, and to reduce the cost of their production, and therefore to increase the
level of competitiveness of products.
Description
Keywords
двостороння торцешліфувальна обробка, комбінована правка кругів, профільовані та орієнтовані шліфувальні круги, точність обробки торцевих поверхонь, double-sided face grinding, combined grinding wheels, profiled and oriented grinding wheels, accuracy of end surface processing
Citation
Кальченко, В. В. Підвищення точності та продуктивності обробки плоских поверхонь деталей, що входять до вузлів і агрегатів автомобілів / В. В. Кальченко, В. І. Венжега, Г. В. Пасов // Центральноукраїнський науковий вісник. Технічні науки : зб. наук. пр. - Кропивницький : ЦНТУ, 2023. - Вип. 7(38). - Ч. 1. - С. 187-195.